二建机电实务重点讲义最新最全精华.docx
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二建机电实务重点讲义最新最全精华
机电工程测量
测定待定位点的方法有:
水平角和竖直角测量,这是确定地面定位的基本方法。
工业安装的基本程序:
1建立测量控制网2设置纵横中心线3设置标高基准点4设置沉降观测点5安装过程测量控制7实测记录
测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可使用。
光学经纬仪:
测定纵横轴线。
全站仪:
测定距离。
光学水准仪:
标高基准点。
安装基准线的的测设:
中心标板应在浇灌基础时,配合土建建设埋设,也可待基础养护期满后再设。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中信线并标注在中心标板上,作为安装的基准线。
(设备施工)设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
管线中心定位依据:
定位时可根据地面上已有的建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
如:
管线起点、重点及转折点成为管道的主点;其位置已在设计时确定,管线中心定位就是主点的位置测设到地面上去,并用木桩确定。
大跨越挡距测量。
在大跨越挡距之间,通常采用电磁波测距法或解析量法测量
机电工程材料
低合金结构钢也称为低合金高强度钢。
根据屈服强度划分:
Q295.Q345.Q390.Q420.Q460.主要适用于:
锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用。
聚氨酯复合风管适用于低.中.高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。
玻璃纤维复合风管适用于中压以下空调系统,对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%的系统不适用。
适用于洁净室含酸碱的排风系统。
电缆:
1.VLV.VV电力电缆,不能承受外力作用,适用于隧道内及管道内2.VLV22.VV32.能承受外力作用,但不能承受大的拉力.可敷设在地下。
3.VLV32.VV32能承受机械外力作用,且可承受相当大的拉力,可敷设竖井内,及潮湿场所.4.YFLV,YJV主要是高压电缆..5VV59海底电缆.
金属材料分为黑色金属和有色金属.有色金属:
铝.铝合金.铜’铜合金.钛和钛合金.黑色金属:
生铁.铸铁.钢.钢材可划分为:
型钢,板材,管材,钢制品.
管材:
普通无缝钢管,螺旋缝钢管,焊接钢管,无缝不锈钢钢管,高压无缝钢管.
非金属风管材料:
酚醛复合材料,聚氨酯复合板材,玻璃纤维复合板材,无机玻璃钢板材.硬聚录乙烯板材等.
塑料及复合材料水管:
聚乙烯塑料管,涂塑钢管.ABS工程塑料管.聚丙烯管(PP管)。
硬聚录乙烯管等。
如建筑大楼常用的排水管是硬聚录乙烯管
起重技术
起重机基本参数:
1.起重量2.最大幅度.3.最大起升高度.4工作速度
计算载荷:
Qj=K1*K2*Q(K1=1.1)
缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统,他直接关系到起重机的安全工作,也影响桅杆的轴力。
缆风绳的拉力分为:
工作拉力和初拉力。
进行缆风绳的选择的基本原则是:
所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
起重工程中:
缆风绳安全系数不小于3.5.用作滑轮组的安全系数不小于5.吊索的安全系数不小于8.用于载人,安全系数不小于10-12。
计算机控制集群液压千斤顶整体吊装法:
用于大型龙门起重机吊装。
体育场馆。
机场候机楼结构吊装。
万能杆件吊装法常用于桥梁施工中
气(液)压顶升法:
用于油罐的倒装法,电厂发电机组。
工艺计算:
包括受力分析与计算、极具选择、被吊装设备(构建)校核。
吊装的选用原则:
安全、有序、快捷、经济
吊装方案的选用要求:
1、技术可行性论证、2安全性分析:
包括质量安全和人身安全两方面。
例如自行式起重机吊装体长卧式构件,如不采取措施,构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏(质量安全)。
又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备,如不对地基进行特殊处理,则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆,发生重大吊装事故(人身安全)。
焊接技术
焊接工艺评定程序:
1拟定焊接工艺指导书2.试焊试件和制取试样.3检验时间和试样4.测定焊接接头是否具有所要求的使用功能5.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
焊接评定规则:
1、改变焊接方法必须重新评定(按增加或变更的补加因素增焊接冲击试件进行试验)2、任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材。
3、改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定。
4、首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定。
焊接缺陷:
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷
焊后外观检查:
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷.2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。
3.检验焊件是否变形。
如;大型立式圆柱形储罐焊接,咬边深度不得大于0.5mm长度不得大于100mm两侧总长度不得超过10%
液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。
气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。
(仪表气压强度1.15倍)
建筑管道工程施工技术
建筑机电工程分为:
建筑管道工程、建筑电气工程、通风与空调工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→竣工验收
阀门安装前,应做强度和严密性试验。
试验前应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%。
且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。
如:
给排水、供热及采暖管道阀门的强度试验为最大工作压力的1.5倍,严密性实验压力为工作压力的1.1倍。
隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋的地面高度。
检查方法:
灌水到满水15min。
水面下降后再灌满观察5min,液面不降,室内排水管道的接口无渗漏为合格。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应实用专用关键链接,不得在塑料管上套丝。
给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
铜管连接可采用专用接头或,焊接。
当管径小于22mm时采用承插管货套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于22mm时采用对口焊接
排气通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
有人的地方,通气管高于地面2m并作防雷装置
高层建筑热水管道安装工艺流程为:
预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
采暖管道安装安装坡度:
汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3%0,不得小于2%0;汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%0;散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。
建筑机电工程施工技术
电气装置(电源与配电装置):
指的是变压器、高低压配电柜及控制设备等;额定电压大多为10KV或380V/220V
封闭插接母线安装流程:
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→送电验收。
电缆敷设施工程序:
电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
交接试验是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序,以判定工程是否符合规定要求,是否可以通电投入运行。
交接试验的主要内容为:
整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。
只有交接试验合格,建筑电气工程才能受电试运行,为其他建筑设备试运行创造条件
布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时,应在敷设完成后做好封堵,封堵用防火包或防火泥。
防雷保护装置的组成:
由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
接闪器指的是接受雷电的导体,突出于建筑物,使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而起到保护作用。
主要形式:
有避雷针,避雷带和避雷网。
整个防雷接地系统完工后应抽检系统的导通状况和对接地装置接地电阻值的测定,其结果必须符合设计要求。
通风与空调工程施工技术
通风空调工程包括:
送排风系统、防排烟系统(无排烟系统)、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。
通风系统的组成:
进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。
通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为:
低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500<P≤l500Pa)与高压系统(P>l500Pa)三个类别。
非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级;风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料
风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。
板材的拼接缝应该达到:
缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层;
风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬边、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:
低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。
系统调试的主要内容:
风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。
夏季可仅做带冷源试运转,冬期仅做带热源试运转。
施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后,即可进入竣工验收。
洁净空调空气净化系统的分类:
按作用范围分类:
全面净化和局部净化;按气流组织分类:
单向流型和乱流型;按构造分类:
整体式(或土建式)和装配式;用途分类:
工业洁净室和生物洁净室。
、高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。
高效过滤器安装前,洁净室必须内装修工程全部完成,经全面的清扫、擦拭、空吹12~24小时后进行。
智能化工程施工技术
建筑智能化工程实施界面的划分:
建筑智能化工程实施界面的确定贯彻于设备选型、系统设计、工程施工、检测验收的全过程中。
在工程合同中应明确各系统供应商的设备、材料的供应范围、接口软件及其费用,以避免施工过程中出现扯皮现象,影响工程进度。
主要是明确建筑设备监控系统与机电工程的设备、材料、接口和软件的供应范围。
如:
空调工程承包商:
提供的设备有变风量空气处理机,新风机及其控制系统等设备,各种阀门、风门等,电动调节阀、执行器和风门驱动器等(也可由监控系统工程承包商提供);监控系统工程承包商:
应提供的设备有温度、流量、压差与压力传感器、压差开关等设备及相应的应用软件等。
建筑智能化产品选择主要考虑的因素:
(1)产品的品牌和生产地,应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。
(2)产品支持的系统规模及监控距离。
(3)产品的网络性能及标准化程度。
电动风门驱动器安装要点:
1.电动风门驱动器用来调节风门,以达到调节风管的风量和风压。
电动风门驱动器的技术参数:
输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
2.风阀控制器安装后,风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致,宜面向便于观察的位置。
3.风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输人信号等是否符合要求。
宜进行模拟动作检查。
综合布线系统检测:
综合布线系统的光纤布线应全部检测,对绞线缆布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测,抽样点必须包括最远布线点。
智能化系统集成检测:
系统集成的检测应在各个子系统检测合格,系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。
系统集成检测应检查系统的接口、通信协议和传输的信息等是否达到系统集成要求。
建筑智能化系统的组成:
通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。
建筑设备自动监控系统(BAS):
建筑设备自动监控系统(BAS)是对建筑物内空调与通风、给排水、变配电和照明等设备
消防工程施工技术
消防工程验收所需资料:
1.原公安消防机构审核的所有《建筑工程消防设计审核意见书》;2.提供经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸,竣工图纸;3.提供建筑消防设施(消防产品)、防火材料、电气检测等合格证明,包括产品合格证、认证书、检测报告等;4.提供装修材料燃烧性能等级证明;5.提供建筑消防设施技术测试报告(限于含有建筑自动消防设施的建筑工程);6.提供电气设施消防安全检测报告(限于装饰装修工程);7.经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通记录;8.本单位或工程的各项防火安全管理制度、应急方案、防火安全管理组织机构及消防控制中心的自动消防系统操作人员名单
防工程的验收条件1.技术资料应完整、合法、有效。
消防工程的施工,应严格按照现行的有关规程和规范施工。
应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。
并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工,不得随意更改。
2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量,具备分部工程的竣工验收条件。
3.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
4.施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试,并已取得检测资料。
5.施工单位应提交:
竣工图、设备开箱记录、施工记录(包括隐蔽工和验收记录)、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。
6.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料
施工过程中的消防验收:
即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收(粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。
验收合格后,建筑物尚不具备投人使用的条件)、精装修消防验收(验收合格,房屋建筑具备投入使用条件)
泡沫灭火系统:
泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查。
消防控制设备在安装前,应进行功能检查,消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后,填写调试报告
工业机电工程施工技术
机械设备安装的一般程序如下:
施工准备→专基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找标高)→基础灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度应达到设计要求。
对有特殊要求的设备基础(预压)
对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础,建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。
基础验收时应提供的移交资料:
基础施工图(包括设计变更图);设计变更及材料代用证件;设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等);钢筋及焊接接头的试验数据;隐蔽工程验收记录;焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录;
设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
可使用的灌浆料很多,例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等,灌浆料通常由设计选用;设计未提出要求时,宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
机械设备试运行分三个阶段:
单体无负荷试运行和无负荷联动试运行,由施工单位组织实行,试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法;负荷联动试运行由建设单位组织实行。
测量过程包括:
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
设备基准件的安装精度:
包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括:
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
常用电气装置包括:
旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等
电站发电机的安装工序为就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
一般电动机安装工序为:
就位→检查及电气试验。
油浸电力变压器的一般安装程序为:
开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位(器身检查)
电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。
保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施;瓷件应安置稳妥,不得损坏。
电力电缆的交接试验内容有:
测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。
交接试验注意事项:
1.在高压试验设备和高电压引线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。
2.进行高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
例如:
电压等级6~10kV,不设防护栅时,最小安全距离为0.7m。
3.高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,放电时间至少1min以上。
4.凡吸收比小于1.2的电动机,都应先干燥后再进行交流耐压试验。
5.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
6.除制造厂装配的成套设备外,进行绝缘试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
收时应提交下列资料:
变更设计的证明文件;制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件;安装技术记录;调整试验记录;备品、备件及专用工具清单。
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆
防火措施:
在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处,用防火堵料密实封堵;在电缆沟和隧道内设置阻火墙;采用阻燃型电缆;设置报警和灭火装置。
封闭母线安装:
母线焊接应在母线全部就位并调整合格,绝缘子、电流互感器经试验合格后进行
动力设备安装工程施工技术
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
首先要以低压转子为基准;
电站锅炉系统主要设备一般包括:
本体设备、燃烧设备和辅助设备。
其中锅炉本体设备主要由:
锅和炉两大部分组成。
其中:
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。
受热面组合安装的一般程序:
首先是设备清点检查;其次是通球试验;再次是联箱找正划线;最后进行管子就位对口和焊接等。
静置设备及金属结构
分离设备(代号S):
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
压力容器安装许可规则:
需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器,不属于压力容器安装许可范围
球罐常用的组装方法:
1.散装法2.分带法3.半球法
压力容器产品焊接试板要求:
1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能,应制做纵焊缝产品焊接试板,制取试样,进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
4.产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
6.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时,由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进行焊接。
7.产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样。
储罐的充水试验:
1.储罐建造完毕,应进行充水试验,并应检查罐底严密性,罐壁强度及严密性,固定顶的强度、稳定性及严密性,浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。
进行基础的沉降观测。
钢结构制作与安装技术
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
紧固件连接要求:
1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和敷衍复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的积累误差。
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
自动化仪表工程施工技术
技术准备:
包括:
编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。
(适用于所有有技术准备)
自动化仪表工程施工的原则是:
先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。
仪表设备安装应遵循的程序是:
先里后外;先高后低;先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是:
先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。
仪表设备安装及试验主要工作内容有:
取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装(温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表/物位检测仪表、成分分析及物性检测仪表、机械量检测仪表等);执行器安装。
仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件
自动化仪表工程安装
节流装置在水平和倾斜的管道上安装时:
当测量气体流量时,取压口在管道的上半部;测量液体流量时,取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45o角的范围内;测量蒸汽时,取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°角的范围内。
仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,可采用气体为试验介质;液压试验压力应为1.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
管道工程施工程序:
施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
支、吊架安装:
无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
管道试验的类型主要有:
压力试验、真空度试验、泄漏性试验
真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗。
吹洗主管时,应关闭支管。
管道吹扫与清洗的方法主要有:
水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗
防腐蚀与绝热工程
金属表面预处理方法:
主要有人工、机械、喷射、化学方法。
浸涂:
,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般用于结构复杂的器材或工件如:
在化工厂里,有些设备,如已组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂,则可采用整体浸涂的方法施工。
浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馏塔管道等。
喷涂:
优点是:
涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。
缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。
适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺。
衬里的施工方法一般有三种:
松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里
聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统;如:
用作电解槽,既耐腐又不漏电;酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。
输气管线站场管道保温采用岩棉保温,保温工作在管线及设备防腐工程验
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