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清污机制造工艺
清污机制造工艺
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回转齿耙式清污机制造工艺
一:
清污机制造工艺
1.下料
1.1轨道仓外协折弯制作,或使用角钢同钢板组焊而成(角钢拼装的轨道仓因其长度可以保证,优先选用)。
轨道仓垫块高度采用型钢切割,保证高度60(0/-1)。
1.2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割。
主梁、次梁长度方向下料尺寸可适当小于图纸尺寸2-3mm,其同边梁对接位置切割出缩口。
1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L(0/-1),主轴用钢管长度保证图纸尺寸L±1。
2.组焊机架
2.1焊接手段:
HN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊,打出坡口。
主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊,打出坡口。
其余焊缝可全部采用二保焊。
2.2组焊
2.2.1铺置梁体拉方找正,打中心线及轨道仓边缘线,对角线拉方尺寸≤3mm为合格,各梁中心距为L±3。
特别注意:
边梁、主梁需校正合格后,进行拼焊。
且梁体对接焊前,校正翼缘板及腹板切口平整后,再进行满焊。
2.2.2布置机头。
依图纸尺寸组合机头并满焊,然后与机架组合焊接。
随后对机架进行满焊处理。
2.2.3焊轨道仓。
焊前机架正反面须打轨道仓的样线。
底弯轨道仓、上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后,再焊接在机架上。
对称的2个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接。
轨道仓焊缝采用单面焊接,保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷。
对轨道仓接口处错牙,可配合焊缝及锤击校正。
须保证轨道仓内腔尺寸75(0/+3)。
2.2.4安装电机连接盘。
按图纸尺寸,将电机连接盘焊接在机头位置处。
2.2.5修磨机架底倾角。
按图纸切割底倾角,修磨平整后焊接底板。
2.2.6铆导污板。
导污板必须采用螺栓连接,两侧可留出间隙余量。
机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯。
导污板拼接方式宜采用纵向拼接。
3.校正
3.1火焰校正。
若梁体两侧有局部变形,可依下图校正。
4.清理、初防腐
4.1清污机机架安装传动机构前必须进行清理、修补,需保证机架无漏焊,焊缝美观且余高符合图纸要求。
在无焊瘤、飞边、错口等焊接缺陷后再进行打砂防腐。
防腐处理采用底漆+中间漆,面漆整机调试后喷涂。
5.安装电机
5.1电机采用立式直联摆线减速电机的卧式使用。
安装位置要求:
在清污机正常使用工况时,减速机油尺位置置于同地面平行位置。
5.2电机处主动链轮排入减速机轴头后以螺栓锁紧。
之后与传动机构出传动链轮平行度为±1.5mm。
可加隔套校正。
6.安装传动装置
6.1制作轴承座机构。
机构内导轨(25*14键坯)采用φ20塞焊前,需先将轴承座在导轨内试滑动。
在滑动顺畅时,进行塞焊。
6.2安装主轴装置。
6.2.1主轴采用45#钢管及45#圆钢的焊接件。
手工电弧焊塞焊需饱满。
焊后对主轴进行精车。
铣主轴上键槽时,需先对主轴平台划线,严格保证键槽的直线度。
6.2.2清污链轮以线切割切割链轮齿及键槽。
需按图纸严格保证齿及键槽的相对位置,以防安装清污链条时造成链条不同步。
6.2.3从动链轮及从动链轮套的安全销孔需叠装加工。
安全销采用间隙配合。
6.2.4清污链轮采用油浴或压力机安装,禁止采用火焰加热安装。
6.3安装传动装置。
在机架连接槽钢上划线,将传动装置点焊在机架上。
手摇传动装置,转动无阻碍。
传动链轮与主动链轮平行度为±1.5mm。
7.安装清污链条、试运转
7.1按图纸齿耙间距安装清污链条后,张紧轴承座,调整清污链条的张紧度。
试安装齿耙,接通电机。
试运转30min,检查清污链条的同步性。
若不同步,可左右调整传动装置,直至运转无阻碍后满焊传动装置。
7.2齿耙在链条上的安装方式:
齿耙螺栓不上紧,以安全销定位。
链条有卡齿现象时,适当在齿耙外侧加入垫圈调整。
8.清理、终防腐
8.1喷面漆前必须进行修补,需保证清污机无漏焊,焊缝美观且余高符合图纸要求。
可以用腻子修补焊缝直至美观。
在无焊瘤、飞边等焊接缺陷后再进行面漆处理。
8.2漆膜总厚度满足“双85”标准:
满足厚度的门叶覆盖面大于85%,不够喷漆厚度部位其厚度大于工程厚度要求的85%。
9.铆标牌
9.1用铆枪将标牌铆接在清污机机头非电机侧的腹板上。
居中铆接。
10.附注
10.1开坡口气刨采用6mm碳棒,开坡口后焊缝必须用角磨机清理,避免出现未焊透等缺陷。
10.2对于一类焊缝,开坡口后,如果坡口较大,可先用二保焊打底,然后用电弧焊焊满。
如果坡口较小,可直接用电弧焊3.2焊条打底,然后用4.0焊条焊满。
清污机焊接工艺参数
一:
通用工艺参数
1.焊条的选用
1.1根据被焊的金属材料类别选择相应的种类。
1.2焊缝性能和母材性能相同或焊缝化学成份类型和母材相同,以保证性能相同。
2.焊条的管理和使用
2.1焊条贮存库应干燥且通风良好,最好应设温度计和湿度计。
贮存低氢焊条时室内温度不低于5度,相对空气湿度低于60%。
2.2低氢焊条在施焊前必须烘干(可有效降低焊缝气孔缺陷),烘干温度为350-450度,保温时间为2小时,烘干后放在100-150度的恒温箱内随用随取。
如取出超过4小时应重新烘干,重新烘干次数不超过3次。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时应经150-200度烘干1-2小时。
如此可避免气孔等焊接缺陷出现。
3.坡口
3.1当焊件厚度小于6毫米时焊缝可不开坡口,当焊件超过6毫米厚时需开坡口,坡口加工成Y型、X型、U型。
3.2开坡口的焊缝一般均采用多层焊,根部焊时用直径3.2毫米的焊条,并选用较小的电流,各层施焊前应清除前一层的熔渣。
4.焊接位置
4.1焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊,但施焊时应尽量选取平焊。
5.焊前准备
5.1焊条烘干
5.2焊前清理。
施焊前将工件坡口及两侧20毫米范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。
5.3组装。
为保证焊件结构的形状和尺寸,要在接缝处留根部间隙和变形量。
5.4预热。
对于刚性大或焊接性差的容易裂的结构焊前需预热处理。
6.后热与焊后热处理
6.1后热:
对于重要焊件焊后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷,防止产生裂纹。
6.2热处理:
重要的焊接件要进行退火处理,以消除应气。
7.检验
7.1外观检验,保证焊缝无焊瘤、飞边、毛刺等焊接缺陷。
7.2一、二类焊缝无损探伤,每月抽检2次,抽样批量小于10件抽检不少于1件,抽样批量超过10件抽检不少于3件。
8.附注:
焊工须持证上岗。
二:
清污机焊接专用工艺参数
1.焊缝分类
1.1一类焊缝包括主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼缘板的对接焊缝;支腿的腹板、翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊缝;卷筒分段连接的对接焊缝;边梁的对接焊缝。
1.2二类焊缝包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝;主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝。
1.3三类焊缝:
不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝(设计有特殊要求除外)。
2.清污机焊接
2.1主梁与边梁的对接焊缝(材料为Q235)
2.1.1此焊缝为二类焊缝,坡口形式:
面板δ≤6,采用工形坡口;
ﻩ
此处:
b=0-2.5
面板8≤δ≤20,采用Y形坡口;
面板δ>20时,采用X形坡口。
2.1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接。
2.1.3探伤修补:
焊接完毕后要修补、矫正。
经矫正后,要符合相关验收规范之规定。
2.2主梁、边梁的腹板和翼缘板的对接焊缝(材料为Q235)
2.2.1此焊缝一类焊缝,下料按图纸尺寸下料,且组焊位置时预留收缩量(约为1‰)。
2.2.2坡口形式:
翼缘板对接坡口型式,对接板δ≤6,采用工形坡口;
此处:
b=0-2.5
对接板8≤δ≤16,采用Y形坡口;
对接板δ>16时,采用X形坡口。
腹板对接的角焊缝坡口型式,对接板δ≤6,采用工形坡口;
对接板8≤δ≤16,采用单边V形坡口
对接板δ>16时,采用双边V形坡口
2.2.3焊接方式一般采用手工电弧焊的多层焊,在对焊缝打底后,清除焊渣药皮再进行满焊,避免出现未焊透、气孔等缺陷。
2.2.4探伤修补:
焊接完毕后要修补、矫正。
经矫正后,要符合相关验收规范之规定。
3.焊接电流、电压参数
3.1钢板Q235B焊接手工电弧焊,见下表
板厚
≤8
10≤δ≤12
≤14
焊条直径
3.2
4.0
4.0-6.0
电流
80-100
100-120
120-140
电压
40-45
45-50
45-50
3.2钢板Q235B焊接二保焊,见下表。
焊接
板厚
焊接
电流
电流给定
焊接
电压
电感
调节
φ1.0
φ1.2
φ1.6
δ≤6mm
60A
10-12
17-18
3-5
80A
13-15
8-10
18-19
3-5
100A
19-22
12-14
6-8
18-20
3-5
6<δ≤8
130A
28-32
17-19
8-10
20-21
3-5
150A
40-43
21-23
10-12
21-22
4-6
180A
50-54
30-33
13-15
22-23
4-6
8<δ≤12
200A
60-62
37-39
16-18
23-24
4-7
230A
80-85
42-45
21-23
23-26
5-8
260A
100
59-62
24-26
24-27
5-8
δ≥14
300A
80-85
30-34
26-30
5-8
330A
100
36-38
27-33
5-9
350A
40-45
28-30
5-9
400A
50-55
30-35
5-9
450A
60-65
33-38
5-9
3.3清污机的特殊材料焊接参数选择,见下表。
序号
焊接对象
焊接方式
焊接参数
1
不锈钢对不锈钢
二保焊
φ2.0的309焊丝,电流25-30A,电压20V
手工电弧焊
φ3.2的102焊条,电流80-100A,电压50V
2
不锈钢对碳钢Q235B
二保焊
φ2.0的309焊丝,电流25-30A,电压20V
手工电弧焊
φ3.2的102焊条,电流80-100A,电压50V
3
优质45#碳钢对优质45#碳钢
手工电弧焊
φ4.0的422焊条,电流140-160A,电压60V
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