轴流式风机维护检修规程.docx
- 文档编号:14298926
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:22.54KB
轴流式风机维护检修规程.docx
《轴流式风机维护检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴流式风机维护检修规程.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
轴流式风机维护检修规程
18.轴流式风机维护检修规程
SHS01023-2004
目次
2
(
3
(
4
总则
(223)
检修周期与内容
223)
检修与质量标准
223)
试车与验收
(226)
维护与故障处理
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2编写修订依据
HGJ1025-79化工厂轴流通风机维护检修规程
SHS01028-2004变速机维护检修规程HG25013-91轴流风机维护检修规程
2.检修周期与内容
2.1检查周期(见表1)
表1检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
3~6
12~24
根据状态检测结果及机组运行的实际情况,可适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小检项目
2.2.1.1消除漏点等缺陷。
2.2.1.2检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4清报机组积垢,特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓,检查并调整叶片角度。
2.2.1.6检查联轴器状况。
2.2.1.7调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9检查各润滑部位的油位、油质情况,视情况加油、加脂或更换。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2.拆卸并检查叶片、轮毂;检查、调整叶顶与风筒的间隙;叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3解体检查减速箱。
2.2.2.4检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓,校验机体水平度。
2.2.2.9风机机组防腐处理。
2.2.2.10电机检查、修理、加油。
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆除有关油、气、电、仪接线。
3.2.2拆卸联轴器螺栓,检查机组对中。
3.2.3检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
3.2.4检查叶轮的风罩。
3.2.5拆除轮毂及叶片。
拆卸时必须打上相应的标记,检修后安装时对号复位。
3.2.6拆除振动开关或振动、油温监测探头。
3.2.7拆除减速箱上盖,检查轴承及轴颈。
3.2.8检查齿轮啮合及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9拆卸减速箱,吊出变速齿轮。
3.3凉水塔风机的检修质量标准
3.3.1减速箱
3.3.1.1检查箱体,用盛装炼油法检查箱体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整,装配严密。
用水平仪在箱体平面上检测机体水平度,箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm/m。
3.3.1.2检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.3.1.3轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。
表2轴承内径与轴、外径与轴承座的配合
向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/6
H7/m6或H7/k6
J7/h6或H7/h6
3.3.1.4测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。
啮合面积沿齿长方向应大于
60%,沿齿高方向大于50%。
否则应进行适当修正或更换,更换锥齿轮时应成对更换。
表3圆柱齿轮啮合侧隙
3.3.1.6圆柱齿轮的啮合顶隙为(0.2~0.3)m(m为法向模数),啮合侧隙见表3。
中心距
V50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
>500~800
侧隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
mm
3.3.1.7圆锥齿轮的啮合顶隙为(0.2~0.3)m(m为端面模数),啮合侧隙见表4。
分度圆锥
母线长度
v50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
>500~800
侧隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
mm
3.3.1.8齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。
3.3.1.9轴及轴颈不应有毛刺,严重划痕、碰伤等缺陷。
视情况着色检查轴的台阶处,不应有裂纹等缺陷。
3.3.1.10轴的直线度不大于0.03mm/m。
3.3.1.11轴颈的圆柱度不大于0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.1.12检查并更换O形圈橡胶密封圈、油封等易损件。
3.3.2叶轮
3.3.2.1检查叶片,不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷,如发现上述缺陷,进行修复或更换叶片。
经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮,需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙,安装角允许误差及叶顶间隙见表5、
表6。
表4圆锥齿轮啮合侧隙
表5进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙
mm
生产厂家
新日本冷机
法国ECODYNE
美国MARLEG
风机型号
BC-AC
8000系列
30-10型
336HP48
叶轮直径
8500
7700
9140
8530
轮毂径向与轴向跳动
8
6
8
风帽径向及轴向
跳动w±10
叶片外缘径向与轴向跳动
轴向30
轴向30
轴向30
轴向跳动不大于
50
叶片安装角度允差
±0.5°
±0.5°
±0.5°
±0.5°
叶片尖端至风筒间隙
35
35
25.4~6.35
30
表6其他风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙
mm
叶轮直径
4700
54006000
77008000
85349140
轮毂径向与端面跳动
5.0
6.0
6.0
8.0
叶轮外缘
径向跳动
4.0
6.0
6.0
8.0
端面跳动
10
10
15
20
叶片安装角允差
±0.5°
±0.5°
±0.5°
±0.5°
叶尖与风筒间隙
4~12
5~16
5~16
6~20
3.323检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动,检查叶轮外缘径向及端面跳动,其值见表5、表
6。
3.3.3联轴器
3.3.3.1拆卸联轴器应使用专用工具,不得直接敲打。
3.3.3.2进口风机联轴器对中见表7。
表7进口风机联轴器对中mm
生产厂家
型号
联轴器对中
径向
轴向
法国ECODYNE
8000系列30-10型
无要求
0.457
新日本冷机
BC-AC
0.6($8500)
0.5($7700)
角度允差土1°
美国MARLEG
336HP48
0.12°
无要求
表8其他风机联轴器对中
3.3.3.3其他风机联轴器对中见表&
联轴器形式
允许径向误差
允许端面误差
固定式
0.06
0.04
弹性柱销式
0.08
0.06
齿式
0.08
0.08
叠片式
0.15
0.10
mm
3.3.3.4弹性柱销式联轴器两端面间隙见表9。
表9弹性柱销式联轴器两端面间隙
mm
联轴器直径
联轴器两端面间隙
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90~140
1.5~2.5
260~500
4~6
140~260
2.5~4
10数值,必要时做
3.3.3.5检查传动轴,不应有裂纹等缺陷,其外圆径向圆跳动应小于表
动平衡校验,动平衡精度等级为G6.3级。
轴径
<200
>200~300
>300
跳动值
2
3
4
表10传动轴外圆径向圆跳动
mm
3.4空冷器风机的检修质量标准
3.4.1风机的构架或基础应无变形和损坏。
342垂直轴或水平轴的风机支架均应调整,使传动轴垂直或水平,偏差不大于
0.4mm/m,并保持主轴与风筒同心,同轴度不大于5mm。
3.4.3自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后,应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动,其值不大于0.15mm,以保证轮毂与主轴同心。
3.4.4检查叶片,应无损伤、裂纹等缺陷。
检查、调整叶片安装角,使其符合要求值,并保证安装角误差为土0.5°,检查叶尖高度,其高度差小于8mm。
3.4.5叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6主从皮带轮的对称面偏移不大于(1/400)a(a为两带轮中心距),皮带张紧适度。
3.4.7检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.4.8检查并更换“O”型橡胶密封圈、油封等易损件。
3.4.9半自调风机拨动操纵系统的调整。
3.4.9.1接通气源后,将压力调至规定值,此时叶片如开始运动,则表明变距系统工作良好,否则应拆下转接器,调整复位弹簧的压紧力。
当叶片在小于规定压力下动作时,可顺时针拧紧压紧螺母,反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.9.2经上述调整的风机,在投入运转时,动态变距压力为0.02~0.03MPa,否则应作动态
压力调整,调整方法同前。
3.4.10自调风机气动操纵系统的调整
接通气源,将工作气压调至0.30~0.33MPa,信号压力为0,启动风机,待风机运转平
衡后,缓慢增大信号压力至0.02MPa,风机叶片应开始变距。
否则,应停机后拆下定位器
顶盖,调节零位螺钉,直至叶片在0.02MPa的压力下开始变距为止。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1机组全部检修完毕,检修质量符合要求。
4.1.2清理现场。
4.1.3各润滑部位加入相应牌号的润滑油(脂),确认油路通畅、油位正常。
4.1.4确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2试车
4.2.1启动风机,检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平衡,无异常。
4.2.2检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3正常运转1h后,检查减速机油温应不大于80C,温升不大于40C。
4.2.4测量风机的振动,轴承部位的振动烈度应符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械
振动维护检修规程》的相关规定。
425试车中,检查各部的安装位置是否移动,检查各紧固件是否松动,检查各密封处是否有漏油现象。
4.3验收
4.3.1检修质量符合要求,运行24h后,试车合格方可验收。
4.3.2验收时应具有下列有关资料:
a.实际完成的检修内容;
b.零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容;
c.本次修理无法解决的遗留问题;
d.检修及试车记录。
4.3.3设备达到完好标准。
4.3.4按规定办理验收手续。
5维修与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格按操作规程进行操作。
5.1.2定时检查下列主要内容,如有异常及时处理,并做好相应的记录。
a.振动、声音、油温是否正常。
b.油位、油质情况。
c.密封是否漏油。
d.各紧固件有无松动或脱落。
5.1.3定期添加或更换润滑油或脂。
5.1.4按需要对机组进行防腐处理。
5.2常见故障与处理。
5.2.1凉水塔风机常见故障与处理(见表11)。
表11凉水塔风机常见故障与处理mm
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电机异常响声
电机单相运转
电机接线错误
滚动轴承不良
转子不平衡
安装基础不平或有缺陷
断电再合闸,如单相,严禁启动电机,检查配线控制器按线路图进行检查
检查轴承润滑脂,如轴承损坏应更换
调整托架,平衡转子检查基础面是否有足够强度和水平度
序号
故障现象
故障原因
处理方法
2
风机振动
传动轴承弯曲
校直(正)
异常
轮毂锥孔和锥轴的锥度不合轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
叶片安装角不一致,叶片高度差超出要求
叶片表面出现不均匀附着物叶片前后缘因水冲刷,造成损坏或开裂
不同机号的叶片混装,破坏了叶片的配套平衡
减速器输入轴与电机轴不同心
风机基础刚性不够紧固件松动
减速箱轴承磨损
刮研锥孔,保证紧密配合叶轮重新进行平衡
按要求重新安装
清除
修理或更换
按原配套级别重新安装
重新调整
加强基础刚性拧紧紧固件更换轴承
3
减速箱声音异常
润滑油中混有杂质
润滑油油位不够
轴承不良
齿轮工作状态不良
将油放出,用煤油洗净后换油
补油
更换轴承
齿轮的啮合不好,重新调整;更换异常磨损的齿轮
4
轴承温度异常
润滑油油路阻塞轴承和油封严重磨损油位偏低,飞溅量过少润滑油变质或混入杂质
畅通油路更换新件加至规定油位更换润滑油
5
漏油
漏装密圭寸圈或密圭寸圈损坏密封处的螺栓松动
装上新密封圈或更换密封圈拧紧螺栓
6
电机电流过大或升温过咼
叶片安装角过大,使风机负荷过大
联轴器联接歪斜或间隙不均传动轴轴承座剧烈振动,紧固螺栓松动
电机本身的原因
润滑脂不足
轴承损坏
叶片调整到规定安装角
重新找正
重新找正,紧固地脚螺栓
查明原因
加足润滑脂
更换轴承
7
不能起动
配线错误
负载或传动系统有故障
电压不足
检查配线
脱开负荷,如电机能起动,则检查传动机械
核对供电电压与标牌标记是否一致
522空
冷器风机常见故障与处理(见表12)。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风机振动及异常声
响
轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
叶片安装角不一致,叶片角度超出要求
叶片表面出现不均匀附着物主要轴承损坏
叶片有损坏或开裂,叶片脱出与风筒壁磨擦
叶片混装,破坏了叶片的配套平衡
自调和半自调风机轮毂安装不正
基础或机座的刚度不够或不牢固
轮毂重新平衡
按要求重新安装
清理叶片表面
更换轴承
修理或更换叶片重新调整
按原配套组别重新安装
重新调整
查明原因后,施以适当的补修和加固,拧紧螺母,加装支撑
2
电机额定
电流过人
叶片安装角过大电机本身故障
减少叶片安装角查明原因
3
风量过小
叶片安装角过小皮带太松,转速低
叶片前后缘装反
叶轮转向相反
在电机允许功率范围内增加叶片安装角
调整皮带松紧
重新装叶片
调整电机转向
4
轴承温升过高
轴承与轴的安装位置不正滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦
润滑不良或润滑脂变质
重新找正
修理或更换滚动轴承
更换润滑脂
5
自调或半自调轮毂调角不一云雾或不同步
轮毂内的滚针轴承或滑块损坏
更换滚针轴承或滑块
附加说明:
1本规程由金陵石油化工公司化肥厂负责起草,起草人褚小华
(1992)。
2本规程由金陵分公司负责修订,修订人陆亚娟(2004)。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轴流 风机 维护 检修 规程