ERP应用企业案例.docx
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ERP应用企业案例
ERP应用企业案例
一、企业概况
华南机械制造股份有限公司是一家主要生产机械标准件和机械工具为主的机械制造企业,公司有总资产几千万元,员工数百人。
公司下设办公室、销售部、生产部、技术部、开发部、采购部、质管部、人事部、仓务部、财务部、信息中心、一车间、二车间、三车间等部门,企业之前已有多个部门应用了管理系统,包括销售管理系统、人事工资系统、财务管理系统、仓库管理系统,但各个系统是在不同时间、委托不同单位开发的,各个系统均只能独立运行,系统之间不能实现信息共享,造成数据重复录入、数据不准确、相互矛盾的现象,为了解决这一问题,实现系统之间的信息集成,公司决定应用ERP系统。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
1.主要产品
公司产品主要包括两大系列,一为机械标准件,主要产品有螺栓、螺母、齿轮等,二为机械工具、产品部件,如电动葫芦、减速箱等。
为了降低ERP系统应用的复杂度,同时又不影响理解ERP系统应用的业务流程和实施步骤,本案例主要以电动葫芦产品为例来说明ERP系统的应用。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
图3.1.1为电动葫芦产品的结构示意图,表3.1为电动葫芦部件明细表。
其中卷筒和小车是由多个零件组装而成的部件。
卷筒由轴套、端盖、筒体三个零件组装而成,小车由车架、车轴、车轮三个零件组装而成。
图3.1.2为电动葫芦产品的结构清单。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。
图3.3.1电动葫芦产品的结构示意图
表3.1电动葫芦部件明细表
序号
图号
名称
材料
数量
单位
净重kg
单件
合计
1
A100
小车
组件
1
件
自制
2
F100
支架
铸铁件
1
件
自制
3
S100
轴
45
1
件
自制
4
D100
卷筒
组件
1
件
自制
5
钢丝绳
外购
14
米
外购
6
C100
吊钩
外购
1
件
外购
7
G100
传动箱
组件
1
件
外购
8
M100
电动机
1.5kw
1
件
外购
9
电线、电缆
外购
21
米
10
P100
操作盒
委外
1
件
11
螺钉M6x10
外购
8
个
12
止动板14x40x5
外购
4
个
13
螺钉M16x25
外购
12
个
14
螺母M16
外购
12
个
15
垫圈Ф17
外购
12
个
图3.1.2电动葫芦产品结构清单
2.销售方式
对于公司生产的标准件,其销售方式主要是备货生产,接市场需求预测数据组织生产。
对机械工具、产品部件,备货生产和订货生产两种方式都存在。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。
二、企业案例基本数据
为了运行ERP系统,需收集企业的工作日历数据、部门资料、员工资料、仓库资料、物料数据、客户资料、供应商资料、工作中心、加工设备、工艺路线等各种基础数据。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。
1.工作日历
每周一~五工作,周六、日休息,每天工作8小时,单班生产,法定节假日照常休息,必要时可安排加班。
2.部门资料
部门资料件表3.2。
表3.2部门资料
部门代号
部门名称
部门属性
0010
办公室
非车间
0020
销售部
非车间
0030
采购部
非车间
0040
财务部
非车间
0050
仓务部
非车间
0060
生产部
非车间
0070
技术部
非车间
0080
质管部
非车间
0090
开发部
非车间
0100
人事部
非车间
0110
一车间
车间
0120
二车间
车间
0130
三车间
车间
3.员工资料
员工资料如表3.3。
表3.3员工资料
员工代号
姓名
所属部门
0010
王立名
办公室
0020
李东美
采购部
0030
刘建辛
财务部
0040
刘伟
仓务部
0050
钱龙
销售部
0060
曹国龙
生产部
0070
蒋宝国
技术部
0080
赵达功
人事部
0090
王雪
一车间
0100
汤建军
二车间
0110
孙丽
三车间
0120
张全友
质管部
0130
李道民
开发部
4.仓库资料
仓库资料见表3.4。
表3.4仓库资料
仓库编号
仓库名称
仓库性质
纳入可用量计算
001
原材料仓库
存货仓
是
002
成品仓库
存货仓
是
003
半成品仓库
存货仓
是
004
不良品仓库
存货仓
否
005
废品仓库
非存货仓
否
5.币别资料
币别资料见表3.5。
表3.5币别资料
币别
币别名称
是否本币
汇率
RMB
人民币
是
1.0000
USD
美元
否
8.2800
6.物料数据及期初库存
物料数据及期初库存见表3.6。
表3.6物料数据及期初库存
物料
代号
物料
名称
规格
单位
仓库
安全库存
物料
属性
计划
方案
订货策略
订货批量
提前期
期初
库存
CP001
电动葫芦
WA-0
件
成品仓库
5
成品
MPS
固定批量
5
4
20
YL0101
垫圈Ф17
Ф17
个
原材料仓库
200
采购
MRP
再订货批量
500
1
200
YL0102
螺母M16
M16
个
原材料仓库
200
采购
MRP
再订货批量
500
1
200
YL0103
螺栓M16x25
M16x25
个
原材料仓库
200
采购
MRP
再订货批量
500
1
100
YL0104
螺栓M6x10
M6x10
个
原材料仓库
800
采购
MRP
再订货批量
500
1
150
YL0201
16Mn管子
件
原材料仓库
20
采购
MRP
固定批量
20
1
0
YL0202
棒料45
件
原材料仓库
15
采购
MRP
固定批量
20
1
40
YL0203
45棒料
件
原材料仓库
15
采购
MRP
固定批量
20
1
30
YL0301
16Mn钢板
件
原材料仓库
10
采购
MRP
固定批量
30
1
25
YL0302
钢板45
件
原材料仓库
10
采购
MRP
固定批量
20
1
0
YL0401
止动板
件
原材料仓库
20
采购
MRP
固定批量
40
2
20
YL0402
电线
米
原材料仓库
100
采购
MRP
固定批量
21
1
200.00
YL0403
电动机
件
原材料仓库
5
采购
MPS
固定批量
5
3
15
YL0404
传动箱
件
原材料仓库
5
采购
MPS
固定批量
5
3
0
YL0405
吊钩
件
原材料仓库
10
采购
MRP
固定批量
10
2
25
YL0406
钢丝绳
米
原材料仓库
30
采购
MRP
固定批量
2
1
150
YL0407
车轮毛坯
ZG200
件
原材料仓库
20
采购
MRP
固定批量
40
3
25
BP001
操作盒
件
半成品仓库
15
委托加工
MRP
固定批量
20
4
20
BP002
卷筒
件
半成品仓库
10
自制
MRP
固定批量
10
2
25
BP003
轴套
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
10
2
30
BP004
端盖
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
10
2
18
BP005
筒体
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
10
3
24
BP006
轴
件
半成品仓库
10
自制
MRP
固定批量
10
2
35
BP007
支架
件
半成品仓库
10
自制
MRP
固定批量
10
2
16
BP008
小车
件
半成品仓库
10
自制
MRP
固定批量
10
2
28
BP009
轴套铸件
件
半成品仓库
15
采购
MRP
固定批量
20
3
30
BP010
支架铸件
件
半成品仓库
15
采购
MRP
固定批量
20
3
25
BP011
支架
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
20
2
24
BP012
车轴
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
20
2
18
BP013
车轮
件
半成品仓库
15
自制
MRP
固定批量
20
2
16
BP014
车架铸件
件
半成品仓库
15
采购
MRP
固定批量
20
3
20
7.客户资料
客户资料见表3.7。
表3.7客户资料
客户代号
客户名称
结算币类
是否进行信用
信用额度
HN001
广州机床制造有限公司
人民币
是
100,000
HN002
广州工具公司
人民币
是
50,000
DB001
哈尔滨汽车贸易公司
人民币
是
80,000
8.供应商资料
供应商资料见表3.8。
表3.8供应商资料
供应商代码
供应商名称
结算币类
采购员
信用期限
0010
上海大同工贸易公司
人民币
李东美
10天
0020
五羊机械公司
人民币
李东美
7天
9.工作中心
工作中心资料见表3.9。
表3.9工作中心资料
工作中心代码
名称
所属部门
ZC001
车削中心
二车间
ZC002
镗削中心
二车间
ZC003
磨削中心
二车间
ZC004
铣削中心
二车间
ZC005
钴削中心
二车间
ZC006
下料中心
一车间
ZC007
焊接中心
三车间
ZC008
装配中心
三车间
10.资源(设备)清单
资料清单见表3.10。
表3.10资料清单
代码
名称
类型
所属工作中心
单位成本
是否关键资源
每日班次
每班工时
0011
车床1
设备
车削中心
10
是
1
8
0012
车床2
设备
车削中心
10
是
1
8
0013
车床3
设备
车削中心
10
是
1
8
0021
镗床1
设备
镗削中心
12
否
1
8
0022
镗床2
设备
镗削中心
12
否
1
8
0031
磨床1
设备
磨削中心
15
是
1
8
0032
磨床2
设备
磨削中心
15
是
1
8
0041
铣床
设备
铣削中心
12
否
1
8
0051
钻床
设备
钻削中心
10
否
1
8
0061
切断机
设备
下料中心
10
否
1
8
0071
焊机
设备
焊接中心
20
否
1
8
0081
装配台1
设备
装配中心
15
否
1
8
0082
装配台2
设备
装配中心
15
否
1
8
11.工艺路线
各自制零部件的加工工艺路线如下(其中括号内文字为设备名称):
轴套:
车外圆(车床)→车内孔(车床)→车端面(车床)→磨内孔(磨床)
端盖:
下料(切割机)→钻孔(钻床)→车外圆→车端面→车内孔
筒体:
下料→车端面→车外圆→车内孔
卷筒:
装配轴套和端盖(装配台2)→焊接筒体(焊机)
轴:
下料→车端面→车外圆→磨外圆(磨床)
支架:
铣平面(铣床)→钻螺纹孔(钻床)
车架:
铣平面→扩孔(钻床)→镗孔(镗床)
车轴:
下料→车端面→车外圆→磨外圆
车轮:
车内孔→车外圆→车端面→磨内孔
小车:
装配车轮和车轴(装配台2)→装配车架(装配台2)
电动葫芦:
装配卷筒及附件(装配台1)→装配电动机及附件(装配台1)→装配支架(装配台1)→装配小车(装配台1)謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。
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