太阳能电池组件技术规范样本.docx
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太阳能电池组件技术规范样本
太阳电池组件成品技术规范
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太阳电池组件技术总规范
1目
通过制定太阳电池组件技术总规范,使公司所生产太阳能电池组件生产及质量处在规范、可控状态。
保证产品质量,满足客户规定。
2合用范畴
2.1本技术规范规定了太阳电池组件技术规定、外观质量及性能规定。
2.2本技术规范合用于我司生产太阳能电池组件(客户另有规定除外)。
2.3本技术规范不能取代我司与客户订立技术合同。
3职责权限
3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范;
3.2公司各有关部门在电池组件生产、检查等环节根据本规范执行。
4引用文献
4.1GB/T9535地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型(IEC61215-,IDT);
4.2GB/T7.1-光伏(PV)组件安全鉴定第1某些:
构造规定(IEC61730-1:
);
4.3GB/T7.2-光伏(PV)组件安全鉴定第2某些:
实验规定(IEC61730-2:
);
4.4QEH--RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0;
4.5QEH--RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2;
4.6QEH--RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2;
4.7QEH--RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范V2;
4.8QEH--RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2;
4.9QEH--RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0;
4.10QEH--RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范;
4.11QEH--RD-I119A太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0;
4.12QEH--RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;
4.13IEC60364-Electricalinstallationsofbuildings-Part5-51Selectionanderectionofelectricalequipment-Commonrules.
5定义
5.1组件:
具备封装及内部连接、能单独提供直流电输出、不可分割最小太阳能电池组合装置。
6内容
6.1核心材料规定
用于制造晶硅太阳电池所有材料应依照客户规定,考虑强度、耐用性、化学物理性能,选用通过新材料实验验证、合格供应商提供、通过品质原材料检查合格入库材料。
核心材料规定如下:
6.1.1电池片
电池片要符合《QEH--RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0》规定电池片,同一板组件中电池片应为同一品牌,且同一电性能分档电池片,表面颜色均匀,电池片表面无明显色差、无碎片。
所有电池片均无隐形裂纹。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.2内部导线和载流部件
内部导线和载流部件应具备满足规定机械强度和电流传播能力,详细外观规定、性能规定参照《QEH--RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2》。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.3上盖板
上盖板材料常规采用低铁绒面钢化玻璃,玻璃外观性能等要符合《QEH--RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2》。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.4下盖板
常规组件下盖板普通采用品有耐候性、耐化学腐蚀性、优良电气指数等性能聚合物。
聚合物详细外观规定、性能及应通过老化实验等要符合《QEH--RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范V2》。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.5粘结剂
常规组件中用粘结剂普通为EVA,具备高透光性、良好弹性、良好电绝缘性,且与上盖板、下盖板剥离强度达到一定粘结力等性能,详细规定参照《QEH--RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2》。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.6边框
常规组件普通采用金属边框,便于组件与支架连接固定,有良好机械性能,耐腐蚀性能。
详细材料及性能规定参照《QEH--RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范》。
客户有特殊规定状况,通过技术实验验证后,由供需双方商定。
6.1.7接线盒(含连接器、导线和二极管)
接线盒构造与尺寸应为电缆及接口提供保护,防止其在寻常使用中受到电气、机械及环境影响。
电性能应满足相应电压和电流规定。
详细性能规定参照《QEH--RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0》。
客户有特殊规定状况,通过实验验证后,由供需双方商定。
6.2构造及设计规定
6.2.1组件构造规定及实验规定,参照《GB/T7.1-光伏(PV)组件安全鉴定第1某些:
构造规定》及《GB/T7.2-光伏(PV)组件安全鉴定第2某些:
实验规定》。
6.2.2应可以在IEC60364-5-51规定AB8类环境下工作。
6.2.3金属部件:
暴露在潮湿环境中部位使用过程中,会引起腐蚀金属,不容许单独或组合使用,作为产品必要但不直接暴露在外部环境铁或低碳钢等部件应施以电镀、油漆或瓷漆等来防止腐蚀。
简朴剪切边沿和冲孔不规定附加保护。
6.2.4爬电距离和电气间隙
无绝缘不同电位体之间以及带电体和与可接触金属部件之间爬电距离和电气间隙不容许不大于表1和表2规定。
这些规定不合用于组件内部带电部件之间距离,其距离应满足部件有关规定。
这些规定也不合用于固体绝缘材料,材料绝缘特性可以运用GB/T7.2列出实验进行验证。
组件接线端子爬电距离和电气间隙用组件开路电压(Voc)来鉴定。
如果在端子排上有未标记接线端子,或有专门标记接地端子,爬电距离和电气间隙将依照最大系统电压来鉴定。
表1现场接线端子之间可接受最小爬电距离和电气间隙
电压/V
距离/mm
0~50
6.5
51~300
9.5
301~600
12.5
601~1000
16
1001~1500
25
表2内部带电体与可接触点之间可接受最小电气间隙
电压/V
距离/mm
C级
B级
A级
0~50
2
2
2
51~300
——
3.2
6.4
301~600
——
3.2
6.4
601~1000
——
4.2
8.4
1001~1500
——
8
11
注:
光伏组件中封装材料也会吸湿,封装过程也不保证会形成完全密封。
因而,规定爬电距离和电气间隙是基于污染度2级、材料级别Ⅲa和Ⅲb、应用级别A、脉冲电压8kV。
小数尾数采用进位法以得到偏于安全数值。
现场接线端子爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种状况下测量。
导线应按实际应用时方式进行连接。
如果端子能适配,产品也没有标注使用限制,所得导线线规应比规定大一号,否则,导线用规定线规。
在决定爬电距离时,不不不大于0.4mm间隙表面之间被以为是互相接触。
6.2.5设计规定
组件生产,依照客户规定,按照BOM中规定准备生产。
BOM中重要内容包括:
(1)产品特性:
电池片类别、组件功率、外型尺寸、电池片功率等规定;
(2)技术图纸编号:
装配图编号、正/背面图编号、铝合金加工图编号、大包装箱编号、小包装箱编号、托盘编号及标签编号;
(3)特别联系事项;
(4)规格:
Pmax、Uoc、Isc、Ump、Imp、电路连接方式及排列方式;
(5)重要原材料、附属材料名称、规格、厂家信息;
技术图纸编号原则:
(1)正面图:
LN-ACR-B-XXX,LN-ACR-B-代表组件装配图,XXX为图纸索引号;
(2)背面图:
LN-ACR-C-XXX,LN-ACR-C-代表组件装配图,XXX为图纸索引号;
(3)装配图:
LN-ACR-D-XXX,LN-ACR-D-代表组件装配图,XXX为图纸索引号;
(4)铝合金截面图/加工图:
LN-ALK-E-XXX,LN-ALK-E-代表组件装配图,XXX为图纸索引号;
生产过程要严格按照《QEH--RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0》中规定作业条件和作业方式进行,产品尺寸规定及公差规定按照相相应图纸进行生产、检查。
6.3外观规定
《GB/T9535地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型》对于设计鉴、定型和性能导致影响严重外观缺陷规定重要有如下几项:
(1)破碎、开裂、或外表面脱附,涉及上层、下层、边框和接线盒;
(2)弯曲、不规整外表面,涉及上层、下层、边框和接线盒不规整以至于影响到组件安装和/或运营。
(3)一种电池一条裂缝,其延伸也许导致超过一种电池10%以上面积从组件电路上减少;
(4)在组件边沿和任何一某些电路之间形成持续气泡或脱层通道;
(5)丧失机械完整性,导致组件安装和/或工作都受到影响
(6)互联条或接头有缺陷。
依照以上几点规定,针对详细组件状况,我公司生产组件要达到外观判断原则,详细参照附件1《外观判断原则》。
外观不合格组件由品质中心组织评审,作出三种解决方案:
(1)降为B级、让步放行;
(2)返回生产进行修理,返修合格按正常工艺流程继续进行;
(3)无法返修或返修后仍为不合格组件,等待解决。
6.4EL测试
6.4.1环境规定温度:
15~30℃,湿度≤70%;
6.4.2测试仪器:
EL测试仪。
6.4.3测试原则和过程
EL测试基本原则和过程如下(详细操作参照QEH--RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0中规定进行):
(1)启动EL测试仪,启动软件;
(2)打开直流电源供应器电源开关,依照所测试组件调节电压和电流值,125版型电流调节为5~7A,156版型电流调节为7~9A;
(3)按规定连接好正负极,电脑屏上显示图片与否合格,详细参照附件2《EL测试判断原则》。
合格,方可传入下一工序,不合格单独放置,做好记录,并报告品质中心等待解决;
(4)测试完毕后,关闭EL测试仪。
6.5耐压、绝缘及接地阻抗测试
耐压、绝缘及接地阻抗测试基本原则和过程如下(详细环节参照QEH--RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0中规定进行):
6.5.1环境规定:
温度为环境温度15~30℃,相对湿度≤75%;
6.5.2装置:
绝缘耐压测试仪;
6.5.3耐压测试原则和过程
(1)按照对的方式连接绝缘耐压测试仪;
(2)将组件正、负极引出端短接后,接到绝缘耐压测试仪正极或接地端;
(3)将组件边框裸露处接到绝缘耐压测试仪负极,绝缘耐压测试仪负极与铝合金边框在安装孔或连接拐角裸露处紧密接触;
(4)按下绝缘耐压测试仪高压测试枪开关,测试开始,以不不不大于500V·s-1速率增长绝缘测试仪电压,将测试仪电压增长至3600V,维持此电压1s,如果系统报警(漏电流≥50μA,系统会自动报警),则组件不合格,如果不报警,则组件合格。
最大系统电压不大于30V组件不需要进行耐压测试。
(5)松开高压测试枪开关,电压输出切断,测试灯灭,在不拆卸组件连接线状况下,减少电压到零;将绝缘耐压测试仪正(或接地端)、负极短路使组件放电。
测试规定:
测试完毕后应检查组件外观,无开裂、击穿或飞弧现象。
6.5.4绝缘测试原则和过程
(6)放电完毕后,以不不不大于500V·s-1速率增长绝缘测试仪电压,直到组件最大系统电压高值,维持此电压2min,记录稳定后绝缘电阻;
(7)拆去绝缘测试仪与组件连线及正负极短路线;
测试规定:
(1)面积>0.1m2,测试绝缘电阻乘以组件面积≥40MΩ·m2.。
(2)面积≤0.1m2,测试绝缘电阻≥400MΩ。
(3)外观检查:
测试完毕后应检查组件外观,无开裂、击穿或飞弧现象。
6.5.5接地阻抗测试原则和过程
(8)接地电阻测试参数:
电压为8V、电流为25A、阻抗上限为100mΩ、
测试时间为1秒;
(9)测试完毕,拆去组件与测试仪连接线。
测试规定:
接地阻抗<100mΩ。
6.6电性能参数
6.6.1测试条件:
AM1.5,(1000﹢5)W/m2,25±2℃,湿度≤70%。
6.6.2测试办法
组件电性能测试基本环节如下(详细环节参照QEH--RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0中规定进行):
(1)打开太阳能模仿器和关联计算机,打开测试软件;
(2)用原则组件校准太阳能模仿器;
(3)用连接工具连接组件输出正、负极;
(4)开始测试组件,间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线以及有关参数界面;
(5)观测曲线,若曲线正常,保存测试数据,将组件按照分档原则进行放置。
若曲线异常,保存测试数据,将组件此外放置,标示清晰,并告知品质中心等待解决。
6.6.3组件分档
组件分档按照标称功率进行分档,组件功率误差在标称功率规定(0~+3%或者±3%)内为合格,否则降档,当测试功率值低于组件分档最低值组件产品,报告品质中心等待解决。
详细分档如下:
(1)单晶125:
A.36片:
90W/95W/100W/105W/110W;
B.54片:
130W/135W/140W/145W/150W/155W;
C.60片:
160W/165W/170W;
D.72片:
170W/175W/180W/185W/190W/195W/200W/205W/210W;
E.88片:
225W/230W/235W.
(2)单晶156:
A.60片:
220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W/255W/260W/265W/270W.
(3)多晶156:
A.36片:
110W/115W/120W/125W/130W/135W/140W/145W/150W/155W;
B.54片:
190W/195W/200W/205W/210W/215W/220W/225W/230W;
C.60片:
210W/215W/220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W
D.72片:
250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/285W/290W/295W/300W/305W/310W.W25pin10W/180W/185W/190W/195W/200W/XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
7有关记录
QEH--R001/4A《文献修订记录》
附件:
文献修订记录
文献修订记录
QEH--R001/4ANO:
版本号
修订章节号
修订内容描述
修订人
修订日期
附件1:
外观判断原则
序号
项目
判断原则(A级)
1
电池片种类
不容许不同图形、不同材料电池片在同一组件内浮现
2
电池片表面和色差(层压后)
目视组件电池片不可有明显色差;无手指印、目视无篮花印;无绒面色斑。
无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪纹。
3
碎片
无碎片
4
电池缺破
1.栅线长形缺口:
长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处;
2.不得超过电极,不得在主栅线上;
3.不容许有V形缺口。
5
电池片表面脱晶/掉瓷
纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm
6
断栅
细栅线,同一电池片内,单个断栅长度≤2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅
7
杂质
1.不得存在也许引起内部短路杂质;
2.毛发、纤维长度容许存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm1根,且不能连通电池片;
3.容许存在面积≤1mm2杂质,数量≤3,1~1.5mm2≤2个,>1.5mm2不容许存在;
8
EVA气泡/不熔物
1.电池片或焊带位置不容许有;
2.其她位置:
a.直径≤1.5mm不能超过3个;
b.1.5mm<直径≤2mm最多容许存在1个;
c.直径>2mm气泡不容许存在。
9
EVA分层
不容许
10
白斑
1.可以容许存在2.0*0.5mm以内白斑;
2.长2.0~5.0mm,宽0.5~1.0mm白斑容许有3处;
3.不不大于5.0*1.0mm白斑不容许存在
11
焊接
1.焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积;
2.无严重呲锡,锡渣残留;
3.焊带无色差、氧化、污染。
12
漏栅
电池片漏栅≤0.5mm,并且均匀焊在主栅线内
13
背板鼓包
不容许存在由气体引起鼓包
14
背板脏污/污染
不得有明显硅胶残存痕迹,不可有无法擦除之脏污
15
背板刮伤
1.轻微刮伤(未划破表层薄膜):
长度≤50mm,N≦2;
2.严重划伤:
不容许存在划破表层薄膜划伤;
3. 任二条刮伤之间距>100mm。
16
背板凹坑
深度≤0.5mm且面积≤50mm2,数量≤1处
17
背面褶皱、凸起
容许有轻微褶皱及由引线、胶带导致轻微凸起,褶皱或凸起:
高度≤0.5mm,褶皱条数≤3条;
附件1:
外观判断原则(续)
18
玻璃气泡/气线
1.圆形
L≤0.5
不得密集存在
0.5<L≤1.0
5.0*S
1.0<L≤2.0
3.0*S
L>2.0
0
19
玻璃气泡/气线
2.长形
0.5<L≤1.0
且W≤0.5
不得密集存在
1.0<L≤3.0
且W≤1.0
3.0*S
L>3.0或
W>1.0
0
备注:
1.尺寸不不大于0.5mm气泡,气泡间及气泡与夹杂物间距应不不大于300mm;
2.圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个;长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个;
3.S为玻璃面积(单位为平方米),气泡数量容许上限是S乘以相应系数所得数值,此数值应按照GB/T8170修约至整数。
20
玻璃划伤
0<L≤30
4.0*S
30<L≤50
2.0*S
50<L
不容许
所有划伤深度≤0.2mm,宽度≤0.5mm
21
玻璃异色/污点
不可有明显玻璃异色/污点
22
接线盒
1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计规定,左右偏差不大于20mm,角度偏移不大于2.5°,并且不能与铝合金接触;
2.外观无损坏;与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不不大于2mm;
3.接线盒正负电极极性对的,连接牢固
23
安装孔、雨水孔
必要按照图纸规定进行冲孔,不容许有多或者漏现象,并且尺寸要符合图纸规定。
24
铝合金
挤压线/焊合线
A面不容许存在;
B、C面容许存在不明显挤压痕/焊合线
25
铝框划伤
1.轻微划伤(深度≤0.05,高度≤0.01mm):
a)A面:
划伤长度之和≤60mm;
b)B、C面:
划伤长度之和≤100mm。
2.严重刮伤(0.05mm<深度≤0.1mm,0.1mm<宽度≤0.2mm)
a)A面:
不容许
b)B,C面:
划伤总长度之和L≤40mm
3.磕碰伤:
a)A面不容许;
b)B,C面:
容许深度≤0.5mm,总面积≤5mm2
附件1:
外观判断原则(完)
26
铝框间隙/错位
1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙不大于0.5mm。
2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0mm;
27
铝合金尺寸
铝合金框长度偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm
28
排列偏差
同串电池片间间距
各版型详见技术图纸,间距公差为±0.5mm
汇流条间距
汇流条与电池片间距
同侧电池片距边沿距离
各版型详见技术图纸,间距公差为±1.0mm
同一串电池片间距差值
≤1mm
相邻两串电池片差距值
≤2mm
29
组件整板偏移
偏差≤1.5mm范畴内,即:
两边差值≤3mm
30
背面硅胶
背板材料与边框之间无明显缝隙,四边硅胶均匀一致,不可有无法擦除脏污,铝合金台阶处有硅胶
31
正面硅胶
1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm
2.若背板与玻璃间空隙>0.3mm,则其深度≤3mm
32
表面清洁
1.玻璃表面及铝合金边框清洁干净,距组件40cm目视不得有硅胶残存痕迹和EVA痕迹等,不能有可擦除脏污
33
标签
1.气泡直径≤5mm,N≤3个;
2.不容许存在气泡直径>5mm;
3.字体清晰可辨。
34
条形码
1.条形码内容对的、笔迹清晰;
2.位置对的、不遮挡电池片;
3.尺寸偏差≤3.0mm
附件2:
EL测试判断原则
序号
缺陷
图片
判断原则
1
碎片
大面积碎片不合格;单片碎片面积不大于电池片面积10%,并且每块组件最多容许有1片这样电池片
2
隐裂
隐裂长度不不大于边长不合格;在满足功率状况下,隐裂长度不不大于边长1/2每片最多有2处,这样电池片数量每板不超过5片;隐裂长度不大于边长1/2在功率满足状况下为合格
3
原材料污染(电池片一某些为黑色,另一某些比正常电池片颜色要白)
单片不发光面积不大于10%,并且这样电池片不超过组件电池片总数10%
4
逆电流超标:
电池片中心全黑,四周发亮
不合格
附件2:
EL测试判断原则(续)
5
焊接黑斑(从主栅线延伸到电池片边沿长方形黑斑,特点是垂直于电池片主栅线,并且宽度相似)
单片不发光面积不大于10%,并且这样电池片不超过组件电池片总数10%
6
断栅
在功率满足状况下为合格
7
网纹(普通为烧结污染导致)
在功率满足状况下可以接受,但是背电场不能有脱落
8
级别混(电池片转化效率不一致导致发光强度不均)
在功率满足状况下为合格
附件2:
EL测试判断原则(完)
9
组板互联条与汇流条焊接不良(从一根焊带到另一根焊带逐渐变暗)
不合格
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