工程材料思考题.docx
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工程材料思考题
思考题
1、合金钢中经常加入哪些合金元素?
如何分类?
4、区别下列名词的基本概念:
合金渗碳体、合金奥氏体、合金铁素体
6、何谓渗碳钢?
为什么渗碳钢的含碳量均为低碳?
合金渗碳钢中常加入哪些合金元素?
它们在钢中起什么作用?
7、何谓调质钢?
为什么调质钢的含碳量均为中碳?
合金调质钢中常加入哪些合金元素?
它们在钢中起什么作用?
8、弹簧钢的含碳量应如何确定?
合金弹簧钢中常加入哪些合金元素,最终热处理工艺如何确定?
9、滚动轴承钢的含碳量如何确定?
钢中常加入的合金元素有哪些?
其作用如何?
11、用9SiCr制造的圆板牙要求具有高硬度、高的耐磨性,一定的韧性,并且要求热处理变形小。
试编写加工制造的简明工艺路线,说明各热处理工序的作用及板牙在使用状态下的组织及大致硬度。
12、何谓热硬性(红硬性)?
为什么W18Cr4V钢在回火时会出现“二次强化”现象?
65钢淬火后硬度可达HRC60~62,为什么不能制车刀等要求耐磨的工具?
13、W18Cr4V钢的淬火加热温度应如何确定(Ac1约为820℃)?
若按常规方法进行淬火加热能否达到性能要求?
为什么?
淬火后为什么进行560℃的三次回火?
14.试述用CrWMn钢制造精密量具(块规)所需的热处理工艺。
15、用Crl2MoV钢制造冷作摸具时,应如何进行热处理?
16、与马氏体不锈钢相比,奥氏体不锈钢有何特点?
为提高其耐蚀性可采取什么工艺?
17、常用的耐热钢有哪几种?
合金元素在钢中起什么作用?
用途如何?
18、高压聚乙烯的结构有何特征?
主要性能特点及其应用如何?
19、低压压聚乙烯的结构有何特征?
主要性能特点及其应用如何?
20、何谓高聚物的老化?
如何防止高聚物老化?
21、陶瓷的组织是由哪些相组成的?
它们对陶瓷改性有什么影响?
22、根据以下各题的要求,在常用金属材料中选用合适的牌号,并回答有关问题:
20CrMnTi4540Cr38CrMoAl65Mn60Si2MnGCr15
9SiCrCrWMnCr12MoVW18Cr4VW6Mo5Cr4V22Cr13
(1)某机床高速传动齿轮,要求齿面耐磨性高,硬度为58~62HRC,齿心部韧性高。
材料应选用___________;工艺路线:
下料-锻造-热处理①-机加工-热处理②-磨削。
请说明其中各热处理工序的目的与相应组织:
热处理①______________________________________________________;
热处理②______________________________________________________。
(2)高速精密齿轮,工作平稳,冲击小,要求:
①表面很高的耐磨性,硬度超过900HV;②心部良好的强韧性;③热处理变形很小。
材料选用__________;
改善切削加工性能的热处理___________________;
改善心部性能的热处理____________________________;
切削中消除内应力的热处理_____________________________;
提高表面性能的热处理____________________________。
l.解答:
冷变形,淬火+回火,表面淬火,冷变形,冷变形。
2.解答:
溶质元素溶入晶格引起畸变,位错增殖,硬质点使位错运动阻力加大;区别略。
3.解答:
A.正火,B.正火,C.等温淬火,D.淬火,E.淬火,图略。
4.解答:
(1)40Cr,正火,表面淬火+低温回火;
(2)38CrMoAl,退火,调质,去应力退火,氮化。
23.某一尺寸为φ30mm×250mm的轴用30钢制造,经高频表面淬火(水冷)和低温回火,要求摩擦部分表面硬度达50~55HRC,但使用过程中摩擦部分严重磨损,试分析失效原因,并提出解决问题的方法。
解答:
作为表面淬火用钢,30钢的含碳量偏低,淬火后的硬度不能达到设计要求,可采用渗碳后进行淬火。
部分参考答案
1、合金钢中的合金元素通常分为以下几类:
碳化物形成元素:
Mn,Cr,W,Mo,V,Ti,Nb,Zr
非碳化物形成元素:
Ni,Cu,Co,Si,Al。
4、
(1)奥氏体:
碳在γ-Fe中的一种间隙固溶体。
合金奥氏体:
溶在合金元素中的奥氏体。
奥氏体钢:
钢的组织为奥氏体的钢。
(2)铁素体:
碳在α-Fe中的一种间隙固溶体。
合金铁素体:
溶在合金元素中的铁素体。
铁素体钢:
钢的组织为铁素体的钢。
(3)渗碳体即碳化三铁Fe3C。
合金渗碳体:
溶有合金元素的渗碳体,如(Fe、Cr)3C等。
特殊碳化物:
指稳定性特高的碳化物,如:
WC等。
5、
(1)除Mn、Ni等扩大γ相区的元素外,大多合金元素与铁相互作用能缩小γ相区,使A4下降,A3上升,因此使钢的淬火加热温度高于碳钢。
(2)钢在淬火后回火时的组织转变主要是马氏体分解、残余奥氏体的分解及碳化物形成、析出和聚集的过程,这个过程也是依靠元素之间的扩散来进行的。
由于合金元素扩散速度小,而又阻碍碳原子扩散,从而使马氏体的分解及碳化物的析出和聚集速度减慢,将这些转变推迟到更高的温度,导致合金钢的硬度随回火温度的升高而下降的速度比碳钢慢。
这种现象称之为回火稳定性。
(3)从合金元素对铁碳相图的影响可知,由于合金元素均使相图中的S点和E点左移,因此使共析点和奥氏体的最大溶碳量相应地减小,出现了当含Cr量为12%时,共析点地含碳量小于0.4%,含碳量12%时奥氏体最大含碳量小于1.5%。
(4)由于高速钢中含有大量地合金元素,使其具有很高的淬透性,在空气中冷却即可得到马氏体组织。
6、用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。
渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15~0.25%之间),属于低碳钢,这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。
为了提高钢的心部的强度,可在钢中加入一定数量的合金元素,如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。
其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加钢的淬透性,使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化。
另外,少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素,可形成稳定的合金碳化物,起到细化晶粒的作用。
微量的B(0.001~0.004%)能强烈地增加合金渗碳钢的淬透性。
7、调质钢一般指经过调质处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢。
调质钢的含碳量一般在0.25~0.50%之间,属于中碳钢。
碳量过低,钢件淬火时不易淬硬,回火后达不到所要求的强度。
碳量过高,钢的强度、硬度虽增高,但韧性差,在使用过程中易产生脆性断裂。
常用合金调质钢通常加入的合金元素有Cr、Ni、Si、Mn、B等,主要是为了提高钢的淬透性及保证强度和韧性而加入的。
8、弹簧钢可分为碳素弹簧钢与合金弹簧钢。
碳素弹簧钢是常用的弹簧材料之一,其含碳量为0.6~0.9%。
合金弹簧钢的含碳量低一些,约介于0.45~0.70%之间,考虑到合金元素的强化作用,降低含碳量有利于提高钢的塑性和韧性。
合金弹簧钢中所含合金元素经常有Si、Mn、Cr、V等,它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,从而有效地改善了弹簧钢的力学性能。
根据弹簧的加工成型状态不同,弹簧分为热成型弹簧与冷成型弹簧,热成型弹簧的最终热处理为淬火后中温回火;冷成型弹簧则是用冷拉弹簧钢丝经冷卷后成型,然后进行低温去应力退火。
9、滚动轴承钢的含碳量为0.95~1.15%,这样高的含碳量是为了保证滚动轴承钢具有高的硬度和耐磨性。
主加元素是Cr,其作用可增加钢的淬透性,铬与碳所形成的(Fe、Cr)3C合金渗碳体比一般Fe3C渗碳体稳定,能阻碍奥氏体晶粒长大,减小钢的过热敏感性,使淬火后得到细小的组织,而增加钢的韧性。
Cr还有利于提高回火稳定性。
对于大型滚动轴承(如D>30~50mm的滚珠),还须加入适量的Si(0.40~0.65%)和Mn(0.90~1.20%),以便进一步改善淬透性,提高钢的强度和弹性极限而不降低韧性。
11、下料→球化退化→机械加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口
球化退火:
降低硬度,便于机械加工,并为最终热处理做好组织上的准备。
淬火+低温回火:
保证最终使用性能(高的硬度和良好的韧性),减小变形(分级淬火),降低残余内应力。
最终组织为:
下贝氏体+碳化物。
硬度大于60HRC。
12、热硬性(红硬性)是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度(大于60HRC)的功能。
W18Cr4V出现二次硬化的原因是在550~570℃温度范围内钨及钒的碳化物(WC,VC)呈细小分散状从马氏体中沉淀析出,产生了弥散硬化作用。
同时,在此温度范围内,一部分碳及合金元素从残余奥氏体中析出,从而降低了残余奥氏体中碳及合金元素含量,提高了马氏体转变温度。
当随后回火冷却时,就会有部分残余奥氏体转变为马氏体,使钢的硬度得到提高。
由于以上原因,在回火时便出现了硬度回升的“二次硬化”现象。
而65钢虽然淬火后硬度可达60~62HRC但由于其热硬性差,钢中没有提高耐磨性的碳化物,因此不能制造所要求耐磨的车刀。
13、高的热硬性主要取决于马氏体中合金元素的含量,即加热时溶于奥氏体中合金元素的量,由于对高速钢热硬性影响最大的两个元素——W及V,在奥氏体中的溶解度只有在1000℃以上时才有明显的增加,在1270~1280℃时奥氏体中约含有7~8%的钨,4%的铬,1%的钒。
温度再高,奥氏体晶粒就会迅速长大变粗,淬火状态残余奥氏体也会迅速增多,从而降低高速钢性能。
这就是淬火温度定在1280℃的原因。
选择三次回火是因为因为W18Cr4V钢在淬火状态约有20~25%的残余奥氏体,仅靠一次回火是难以消除的。
因为淬火钢中的残余奥氏体是在随后的回火冷却过程中才能向马氏体转变。
回火次数愈多,提供冷却的机会就愈多,就越有利于残余奥氏体向马氏体转变,减少残余奥氏体量(残余奥氏体一次回火后约剩15%,二次回火后约剩3~5%,第三次回火后约剩下2%)。
而且,后一次回火还可以消除前一次回火由于残余奥氏体转变为马氏体所产生的内应力。
14、热处理工艺为:
球化退火(降低硬度,便于切削加工,为最终热处理做组织准备)
淬火:
其目的是为了保证块规具有高的硬度(62~65HRC),耐磨性何和长期的尺寸稳定性。
冷处理后的低温回火:
是为了减小应力,并使冷处理后的过高硬度(66HRC左右)降低至所要求的硬度(62~65HRC)
时效处理原则:
是为了消除新生的磨削应力,使量具残余应力保持在最小程度。
15、Cr12MoV钢类似于高速钢,也需要反复的锻打,把大块的碳化物击碎,锻造后也要进行球化退火,以便降低硬度,便于奥氏体加工。
经机械加工后进行淬火,回火处理。
必须指出,如果对Cr12MoV钢还要求有良好的热硬性时,一般可将淬火温度适当提高至1115~1130℃,但会因组织粗化而使钢的强度和韧性有所将低。
淬火后,由于组织中存在大量残余奥氏体(>80%)而使硬度仅为42~50HRC,但在510~520℃回火时会出现二次硬化现象,是使钢的硬度回升至60~61HRC。
16、奥氏体不锈钢中加入了扩大γ相区降低Ms点的合金元素(如Ni),使钢室温下具有单相奥氏体组织。
钢中加Ti是为了消除钢的晶间腐蚀倾向。
为提高其耐腐蚀性常用的热处理工艺有固溶处理,稳定性处理及除应力处理。
17、耐热钢包括抗氧化钢和热强钢。
提高钢的氧化性,钢中通常加入足够的Cr,Si,Al和稀土等元素。
使钢在高温下与氧接触时,表面能生成致密的高熔点的氧化膜,它严密的覆盖在钢的表面,可以保护免于高温气体的继续腐蚀。
抗氧化钢多用来制造炉用零件和热交换器。
加强钢中常加入铬,镍,钼,钨,钒,锰等元素,用以提高钢的高温强度。
汽轮机、燃气轮机的转子和叶片,锅炉过热器,高温工作的螺栓和弹簧,内燃机排气阀等用钢都是热强钢。
18、
(1)、20CrMnTi:
渗碳钢。
用于承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的零件。
0.2%的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性,Cr、Mn、Ti等合金元素所起的主要作用是增加钢的淬透性,提高钢的心部的强度。
另外,少量的Ti可形成稳定的合金碳化物,起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发生过热的作用。
渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。
处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织,表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。
(2)、40MnVB:
调质钢。
这类钢在多种负荷下工作,受力情况比较复杂的重要零件,要求具有高强度与良好的塑性及韧性的配合,即具有良好的综合机械性能。
0.4%的含碳量保证调质钢零件获得良好的综合机械性能;合金元素的加入,主要是为了提高钢的淬透性及保证强度和韧性而加入的。
调质钢经过调质热处理后得到回火索氏体组织。
调质钢零件,通常除了要求有良好的综合机械性能外,往往还要求表面有良好的耐磨性。
为此,经过调质热处理的零件往往还要进行感应加热表面淬火。
如果对表面耐磨性能的要求极高,则需要选用专门的调质钢进行专门的化学热处理。
(3)、60Si2Mn:
弹簧钢。
用于通过弹性变形储存能量,从而传递力和机械运动或缓和机械振动与冲击,如汽车、火车上的各种板簧和螺旋弹簧、仪表弹簧等,要求必须具有高的弹性极限。
0.6%的含碳量为了保证弹簧的强度要求;合金元素的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,从而有效地改善了弹簧钢的力学性能。
淬火后中温回火,得到回火屈氏体组织。
(4)、9Mn2V(5)、Crl2MoV:
冷作模具钢。
用来制造在冷态下使金属变形的模具钢种。
为了保证模具经过热处理后获得高硬度和高耐磨性,冷作模具钢含有比较高的碳量。
加入的合金元素,其作用主要是为了提高钢的淬透性,耐磨性及减少变形等。
热处理采用淬火+低温回火的热处理工艺。
(6)、5CrNiMo:
热作模具钢。
用来制造在受热状态下对金属进行变形加工的模具用钢。
碳:
0.50%C,保证一定的强度、硬度和耐磨性;铬:
主要是提高淬透性,并能提高回火稳定性,形成的合金碳化物还能提高耐磨性,并使钢具有热硬性;镍:
镍与铬共同作用能显著提高淬透性,镍固溶于铁素体中,在强化铁素体的同时还增加钢的韧性。
锰:
在提高淬透性方面不亚于镍,但Mn固溶于铁素体中,在强化铁素体的同时使钢的韧性有所降低。
钼:
其主要作用是防止产生第二类回火脆性。
另外钼也有细化晶粒,增加淬透性,提高回火稳定性等作用。
热处理采用淬火+低温回火的热处理工艺。
(7)、1Crl3:
马氏体型不锈钢。
用于要求韧性较高与受冲击载荷下的耐腐蚀的结构钢零件。
铬:
能在阳极区表面上形成一层富Cr的氧化物保护膜,这层氧化膜会阻碍阳极区域的电化学反应,并能增加钢的电极电位而使其电化学腐蚀过程减缓,从而使含铬不锈钢获得一定的耐蚀性。
热处理采用淬火+高温回火,得到回火索氏体组织。
(8)、1Cr18Ni9Ti:
奥氏体型不锈钢。
含碳量很低,属于超低碳范围,这是因为含碳量增高对耐蚀性是不利的。
合金元素铬主要产生钝化膜,阻碍阳极电化学腐蚀反应,增加钢的耐蚀性;含约9%Ni主要作用是扩大γ区并降低Ms点(降低至室温以下)。
使钢在室温时具有单相奥氏体组织。
热处理:
固溶处理,让所有碳化物全部溶于奥氏体,然后水淬快速冷却,不让奥氏体在冷却过程中有碳化物析出或发生相变,在室温下获得单相的奥氏体组织,提高耐蚀性。
(9)、ZGMnl3:
高锰耐磨钢。
用于制造有强烈摩擦或撞击时的抗磨损的工件。
Mn:
C比值不小于10。
为了使高锰钢全部获得奥氏体组织须进行“水韧处理”。
工程材料方向试题
1、材料常用的塑性指标有()和()两种。
2、检验淬火钢成品件的硬度一般用()硬度,检验退火钢、正火件的硬度常用()硬度,检验氮化件硬度采用()硬度,检验调质件的硬度一般用()硬度,检验铝合金、铜合金的硬度一般用()硬度。
3、不同方法测出的硬度值能否进行比较?
4、实际液态金属结晶时,产生枝晶偏析的原因是:
()
(a)凝固线间间距很小,冷却缓慢;(b)凝固线间间距很小,冷却较快;
(c)凝固线间间距很大,冷却缓慢;(d)凝固线间间距很大,冷却较快。
5、能进行锻造的铁碳合金有:
(a)亚共析钢;(b)共析钢;(c)过共析钢;(d)亚共晶百口铸铁。
6、金属在结晶过程中,冷却速度越大,则过冷度越(),晶粒越(),强度越(),塑性越()。
7、晶粒大小对材料力学性能有何影响?
如果其他条件相同,比较下列每组铸造条件下哪个铸件晶粒细小?
(1)金属模浇注与砂型模浇注;
(2)变质处理与未变质处理
(2)薄壁零件与厚壁零件(4)浇注时采用振动、搅拌与浇注时不振动、搅拌
8、同素异构转变伴随着体积的变化,其主要原因是()
(1)晶粒度发生变化
(2)过冷度发生变化
(3)致密度发生变化(4)晶粒长大速度发生变化
9、画出简化的铁-碳相图,写出共析反应式和共晶反应式;
10、二元合金中铸造性能最好的合金是()
(1)固溶体合金
(2)共晶合金(3)共析合金
11、α-Fe和铁素体有何区别?
γ-Fe和奥氏体有何区别?
12、为什么碳钢进行热轧、热锻时都必须将钢加热到奥氏体区?
13、分析铁碳相图回答:
(1)随碳质量分数的增加,硬度、塑性是增加还是减小?
(2)哪个区域塑性最好?
(3)为何钢有塑性而白口铁几乎无塑性?
(4)哪个成分结晶间隔最小?
14、Fe-Fe3C相图都有哪些应用?
15、实际金属晶体存在哪些缺陷,对材料性能有何影响?
16、什么是热处理?
常规热处理方法有几种,其目的是什么?
17、铁碳合金材料热处理时为什么要进行加热、保温、冷却?
18、从相图上看,怎样的合金才能进行热处理?
19、什么是调质处理?
20、除Co外,所有合金元素都使C-曲线右移,则钢的淬透性:
()
(a)降低;(b)提高;(c)不改变。
21、钢淬火后得到马氏体的硬度主要取决于:
(a)含碳量;(b)冷却介质;(c)冷却方法;(d)合金元素
22、钢的热脆性是由元素在晶界上形成低熔点共晶体引起的。
(a)Si;(b)Mn;(c)S;(d)P。
23、什么是淬透性?
淬透性对钢的热处理工艺有何影响?
24、淬火后为什么要马上进行回火?
根据回火的温度不同,回火分为几种?
最后得到什么样的组织?
25、生产中常用什么方法改善高碳钢中的碳化物?
26、某厂直接用Cr12原钢料生产冷冲模,经切削加工和热处理后交付使用,结构发现冲模寿命很短?
你认为是什么原因?
如何改进工艺?
27、在相同含碳量情况下,碳钢淬火后易产生变形、开裂现象,合金钢淬火后为何不易产生变形和开裂现象?
28、如图所示为T8钢加热后的冷却曲线,试写出图中各点对应的组织
29、改善钢铁材料性能的方法有哪些种?
30、已知车床主轴材料45钢,热处理要求:
整体调质处理、硬度28—32HRC;轴颈及椎孔表面淬火、硬度50—54HRC,试编制其加工工艺路线,并说明各热处理工序的作用。
31、已知某凸轮:
材料为20Cr钢,热处理技术条件:
两侧面渗碳、淬火加低温回火,硬度58——1.2mm,试编制其加工工艺路线,并说明各热处理工序的作用。
32、JN-150型载重汽车(载重量为8吨)变速箱中的第二轴二、三挡齿轮,要求心部抗拉强度为σb≥1100MPa,ak≥70J/cm2;齿表面硬度HRC≥58~60,心部硬度HRC≥33~35。
试合理选择材料,制定加工工艺流程,说明各热处理工序的目的。
33、碳钢的有益元素是()、(),有害杂质是()、()
34、硫存在钢中,会使钢产生(),磷存在钢中,会使钢产生()
35、20钢属(),其含碳量为();
45钢属(),其含碳量为();
T8钢属(),其含碳量为()。
36、何为渗碳钢,从钢号如何判别是否为渗碳钢?
37、何为调质钢,从钢号如何判别是否为渗碳钢?
38、GCr15钢中Cr的平均含量为:
(a)1.5%;(b)15%;(c)0.15%;(d)没有表示出来
39、QT500-05牌号中,QT表示(),数字500表示(),数字05表示(),其中的C主要以()的形式存在
40、HT200是()铸铁,数字200表示(),其中的C主要以()的形式存在。
41、出现下列不正常现象时,应采取什么有效措施予以防止和改善?
(1)灰口铸铁磨床床身铸造以后就进行切削,在切削加工后发生不允许的变形?
(2)灰口铸铁薄壁处出现白口组织,造成切削困难。
42、白口铸铁、灰口铸铁和碳钢,这三者在成分、组织和性能有何主要区别?
43、白口铸铁中碳主要以()的形式存在,灰口铸铁中碳主要以()的形式存在。
44、铝合金的淬火与钢的淬火有什么不同?
45、今要制造下列零件:
枪炮弹壳、医用手术刀、汽车板簧、热电偶保护套管、冲压模具、机床床身、减速器传动轴、轿车齿轮、滚动轴承、高速车刀、沙发弹簧、桥梁构件、轻载自润滑齿轮,请从下列材料中对应选取:
Cr12MoV、Q420、HT200、GCr15、W18Cr4V、45、20CrMnTi、4Cr13、65、H68、塑料ABS、特种陶瓷、60Si2Mn。
46、铝合金按其成分及生产工艺特点不同,可分为()和()。
47、铸造铝合金按成分不同可分为()系、()系、()系和()系四类。
48、H62是()的一个牌号,其中62是指含()量为()。
49、按塑料受热后的性质不同,塑料分为()和()两大类。
50、工程上常用的高分子材料有()、()、()、()、()等。
参考答案
1、断后伸长率A和断面收缩率Z
2、HRC,HB或HRB,HV或HRA,HRC或HRB或HB,HB或HRB
3、不能
4、d
5、abc
6、大,细小,高,好
7、晶粒越细小,强度、硬度越高,塑性越好
(1)金属模浇注
(2)变质处理(3)薄壁零件(4)浇注时采用振动、搅拌
8、(3)
9、简化的铁-碳相图:
共晶反应式:
1148℃
LCLd’(AE+Fe3CⅠ)
共析反应式:
727℃
ASP(FP+Fe3CⅡ)
10、
(2)共晶合金
11、α-Fe为912℃以下的纯铁,铁素体为C在α-Fe中形成的间隙固溶体;
γ-Fe为1394℃~912℃之间的纯铁,奥氏体为C在γ-Fe中形成的间隙固溶体。
12、因奥氏体为面心立方晶格,塑性很好。
13、
(1)硬度增加,塑性减小
(2)奥氏体区塑性最好
(3)钢含碳量低,硬度高、脆性大的Fe3C数量少,所以有塑性,而白口铁含碳量高,硬度高、脆性大的Fe3C数量多,所以几乎无塑性。
(4)共晶成分或纯金属
14、
(1)为选材提供成分依据:
铸造成型的零件尽量选择共晶成分合金,冲压成型的零件选用低碳钢,刀具、量具、夹具体等选用高碳钢;
(2)为制定热加工工艺提供依据,如熔炼温度、浇注温度等铸造工艺参数的制定;热处理时加热温度参数的制定;锻造温度的制定等。
15、点缺陷:
晶格畸变,屈服强度升高,电阻增大,体积膨胀;
线缺陷:
较多时,产生加工硬化
面缺陷:
强度、硬度升高,细晶强化,容易被腐蚀
16、将金属材料在固态下加热,保温,然后以一定的方式冷却下来,通过改变内部组织来改变材料性能的一种工艺方法。
常规热处理方法及目的:
退火(加热,保温,随炉冷却):
改善组织,降低硬度,提高塑性,消除内应力。
正火(加热,保温,空冷):
消除亚共析钢铸、锻件的内应力,细化晶粒,降低成本;对过共析钢,消除网状二次渗碳体,为球化退火作
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- 工程 材料 思考题
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