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盐湖资源的综合利用途径
浅论解决盐湖资源综合利用的途径
张南江
(陕西嘉裕化工有限公司定边718600)
摘要:
本文强调提出了镁资源的综合利用问题是目前盐湖资源产业面临的最紧迫问题。
认为解决镁资源综合利用的最佳途径是开发氢氧化镁、氧化镁和金属镁产品。
对国际、国内生产氢氧化镁、金属镁的工艺方法做了简单的分析比较。
重点论述了卤水石灰法氢氧化镁生产工艺的优点。
这项由本人开发的工艺技术已经成功应用于工业化规模生产。
本文还简要介绍了利用盐湖资源和依托规模化氢氧化镁企业,生产具有高技术附加值的一些产品。
如:
高纯高活性氧化镁产品、阻燃剂氢氧化镁产品、镁盐晶须产品、KASE石膏粉产品、晶须硫酸钙产品等。
这些产品的开发生产已经有了相对成熟可靠的工艺技术,市场发展前景良好。
开发生产这些高附加值的产品,对盐湖资源产业迅速发展壮大有很积极的作用。
仅以此文祝即将召开的盐湖资源循环经济论坛会议圆满成功
Abstract
Thisarticleemphaticallyproposesthatthemagnesiumresources'comprehensiveutilizationisthemosturgentproblemthatthesalineresourcesindustryfaces.Itisthoughtthattheoptimalpathtosolvethemagnesiumresources'comprehensiveutilizationistodevelopthemagnesiumhydroxide,themagnesiumoxideandthemetalmagnesiumproducts.Itsimplyanalysesandcomparesthetechniquesforproducingthemagnesiumhydroxide,themagnesiumoxideandthemetalmagnesiumoutsideandinsideofthecountry.Itemphaticallydiscussestheadvantageofthetechniqueforproducingthemagnesiumhydroxidefrombitternandcalciumoxide.Thistechniquedevelopedbymyselfhasalreadysuccessfullyappliedtotheindustrializationscaleproduction.
Thisarticlealsobrieflyintroducesthetechniqueforproducingsomeproductswithhigh-techaddedvaluebyusingthesalineresourcesanddependingonthemagnesiumhydroxideenterprise.Forexample,highlypureandhighlyreactivemagnesiumoxideproduct,flameretardantmagnesiumhydroxideproduct,magnesiumsaltwhiskerproduct,KASEGessoproduct,whiskercalciumsulfateproductandsoon.Thedevelopmentandproductionoftheseproductshavehadtherelativelymatureandreliabletechnology,andhavethegooddevelopmentmarketprospect.Thedevelopmentoftheseproductswithhigh-techaddedvalueplaysagreatroleintherapiddevelopmentofthesalineresourcesindustry.
Onlywishestheupcomingsalineresourcescirculationeconomicalforumconferencecompletelysuccessbythisarticle.
前言:
我国的盐湖资源十分丰富。
特别是青海省的盐湖资源,具有储量大、品位高、类型全、分布相对集中、资源组合好等特点。
中国四大盆地之一的柴达木盆地,素有“聚宝盆”的美称。
盆地内储量超过100亿吨的特大盐湖有2个,10-100亿吨的大型盐湖有6个,储量几千万吨的小型盐湖几乎遍地都是。
盐矿中有丰富的钠、钾、镁、锂、硼、溴、碘、铷、铯、石膏、芒硝、天然碱、等十几种矿种。
目前盆地已发现大中型钾镁盐矿产地10处,硼矿产地18处,锂矿3处,钠盐矿12处,其中察尔汗盐湖是全国最大钾镁盐矿床。
察尔汗盐湖钾镁盐矿是目前我国探明的唯一大型可溶性钾镁盐矿。
氯化钾储量15亿吨。
氯化镁165亿吨。
还伴生有具有很高经济价值的钠盐,锂、溴、碘、铷、硼等矿种。
多年来,青海的盐湖资源和盐湖产业为我国的经济建设做出了巨大的贡献。
但是,不可否认的是,从总体上讲,我国的盐湖资源综合利用和均衡利用水平与世界先进水平相比还有很大的差距。
与这种优良的资源应该产生的效益相比还有很大的差距。
这种差距主要表现在资源的综合开发利用程度还不高,产品技术附加值较低,品种单一,缺乏在国际市场上的竞争力。
因此,如何按照走新型工业化道路的要求,推进盐湖资源开发向产业化、规模化、集约化、精细化方向发展,使资源优势转变成经济优势,是今后盐湖资源产业发展的重要课题和研究的主要方向。
本文不揣冒昧,根据自己在盐湖产业工作的经验,提出以下看法,供专家和同行参考。
一、镁资源的综合利用问题是盐湖资源产业面临的最紧迫的问题。
现在,在盐湖产业中,钾、钠资源的利用已经实现了规模化、产业化。
达到了年产几百万吨的生产能力。
钾。
钠资源的规模化大批量生产,造成了镁资源的严重富集。
甚至在很多地方已经达到了成为镁害的程度。
因此,解决镁资源的开发利用问题,是盐湖资源综合利用和均衡利用的最关键问题。
是影响到盐湖产业的可持续发展和经济效益增长的重大问题。
因此也是盐湖资源产业面临的最紧迫的问题。
从镁资源中可以开发和生产的镁盐产品很多。
典型的和有规模生产价值的产品有金属镁、氧化镁、镁砂、碳酸镁、氢氧化镁等。
而且这些产品的市场发展前景都非常好。
分别简要阐述如下:
镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一。
金属镁具有比强度、比刚度高,导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低和易于回收等优点。
金属镁的最主要用途是生产铝合金。
由于镁的密度小,比强度高,并能与铝、铜、锌等金属构成高强度的合金,所以镁是重要的合金元素之一。
国际市场的需求量很大。
氧化镁的用途很广泛。
在石油化工、橡胶、塑料、胶粘剂、饲料、食品、医药等很多领域都广泛应用。
目前我国的氧化镁大量的是用菱镁石煅烧产生的低档产品。
使用范围非常有限。
高档氧化镁产品产量很少,限制了很多产品的发展。
例如:
燃油和润滑油添加的清净剂产品磺酸镁、环烷酸镁产品,需要高纯和高活的氧化镁为原料。
但是因为产量和技术原因,我国目前没有一个具有规模生产能力的氧化镁厂可以满足生产。
这是我国高档润滑油产品大量依靠进口产品的主要原因。
医药橡胶行业也是如此。
目前我国的高档氧化镁还需要进口相当量才可以满足市场需要。
镁砂是生产耐火材料电热元件的主要原料之一。
我国的镁砂主要采用菱镁石煅烧产品做原料生产。
碳酸镁和氢氧化镁既是煅烧氧化镁的主要原料,也是在很多领域有具体用途的重要原料。
特别值得一提的是阻燃剂氢氧化镁。
随着环保意识的提高和环保措施的增强,阻燃剂氢氧化镁的市场需要大幅度增长。
目前我国的阻燃剂氢氧化镁几乎大多数都是用水镁石粉碎的产品,粒度大,白度和纯度都差。
用可溶性镁盐生产的高纯的产品很少。
从镁资源中还可以开发出一些经济附加值很高的产品。
例如:
镁铝水滑石产品。
这是聚氯乙烯生产过程需要的性能很好的高温稳定剂。
目前我国也需要进口。
还有晶须形貌的氢氧化镁、氧化镁、碱式硫酸镁、碱式氯化镁、硼酸镁等产品,经济附加值也非常高。
都是可以开发生产和值得开发生产的经济效益很好的产品。
但是,虽然市场非常需要,我们又具有非常良好的资源优势,但是,到目前为止,我国还没有一个规模生产能力的镁盐生产企业。
镁盐产品还没有形成产业化。
造成这种现象的原因很多,但是我认为,工艺技术不成熟是最主要的原因。
因此有必要对镁盐产品的生产工艺方案做一个论证比较。
二、解决镁资源综合利用问题的方法途径。
在镁盐产品中,市场需求量最大,最具有规模化、产业化开发生产价值的产品是金属镁和氧化镁产品。
国外大的生产企业生产能力动辄以万吨、十万吨计。
建设一个或两个这样具有规模化、产业化的生产企业,就可以很快解决镁资源均衡利用的问题。
因为氧化镁主要是用氢氧化镁煅烧生产的,生产金属镁也可以以氧化镁为原料。
所以,解决氢氧化镁的生产工艺问题是解决盐湖镁资源综合利用的最关键问题。
下面具体阐述:
1、氢氧化镁生产工艺方法论证分析:
氢氧化镁的生产工艺方法有很多种。
具有典型意义和已经在工业化大生产应用的方法有:
卤水石灰法、卤水氨法、卤水氢氧化钠法、卤水硫氢化钡法。
正是因为生产方法有很多种,所以,选择什么样的工艺路线对将来的产品质量、生产成本、投资规模、环境危害的影响都非常大。
选择正确的工艺路线是产业化、规模化开发镁盐产品首先必须面对的问题。
这个问题解决的好坏,对未来企业的生存和发展具有决定性的意义。
本文重点对几种工艺方法的优缺点进行比较、论证和分析,供决策者参考。
卤水氢氧化钠法的主要优点是产品的纯度很高。
同时,从循环经济的角度看,卤水氢氧化钠法是最好的工艺方法。
这种工艺方法以电解氯化钠产生的氢氧化钠为沉淀剂,与氯化镁反应生产出氢氧化镁。
得到副产的氯化钠。
氯化钠再经过电解,生产出氯气和氢氧化钠。
这种工艺方法不需要引入其他的原料,只用一种主要的原材料氯化镁,就可以同时得到氢氧化镁和氯气两种产品。
氯气是生产聚氯乙烯的主要原材料。
聚氯乙烯是市场需求很大的产品,生产聚氯乙烯都需要配套的电解氯化钠工艺,所以这种方法不存在解决资源平衡利用的问题。
这种工艺方法的缺点主要表现在两个方面:
一是氢氧化钠的价格很高。
用氢氧化钠为原料生产氢氧化镁,在经济上看成本很高,不太合算。
可能不如直接销售氢氧化钠经济合理。
二是因为氢氧化钠的碱性很强,所以对氢氧化镁的沉淀工艺技术要求很高。
这两个问题是制约卤水氢氧化钠法工艺技术应用发展的主要问题。
卤水氨法的主要优点是工艺方法很简单,产品的纯度高。
目前我国的主要氢氧化镁生产企业都是采用的这种工艺方法。
但是笔者认为,这种工艺路线完全不适合规模化、产业化生产。
放眼世界,也没有一个镁盐生产强国和镁盐生产大企业采用这种工艺路线。
这里面肯定有非常深层次的工艺技术原因值得分析。
对此,笔者在后面做重点和专门的论证分析。
卤水硫氢化钡法生产氢氧化镁工艺的要点是:
引入重晶石为主要原料,在还原气氛中煅烧生成硫化钡。
经过浸取得到硫化钡溶液。
硫化钡溶液吸收卤水硫氢化钡法沉淀过程产生的硫化氢气体转化为硫氢化钡溶液。
硫氢化钡溶液与经过脱硫的氯化镁溶液沉淀反应,得到氢氧化镁产品和氯化钡溶液。
沉淀过程产生的硫化氢气体可以用于生产硫脲、硫化钠、硫氢化钠产品。
副产的氯化钡溶液可以浓缩生产氯化钡产品。
也可以与硫酸盐型卤水中的硫酸根沉淀反应得到硫酸钡产品(这种工艺对硫酸盐型卤水综合利用可能很有利)。
这种工艺的优点是:
引入一种主要的原材料重晶石,可以得到氢氧化镁产品、氯化钡产品和硫化氢气体。
硫化氢气体又可以用来生产硫脲、硫化钠、硫氢化钠产品。
还可以对卤水脱硫副产得到硫酸钡产品。
目前山西运城的南风集团主要采用这种工艺路线生产氢氧化镁产品。
这种工艺的主要缺点是产品的纯度相对较低。
所以销售价格偏低。
同时限制了应用范围。
副产的硫酸钡产品的质量也低于其他工艺方法生产的产品。
卤水石灰法是最古老的氢氧化镁生产工艺方法。
也是目前美国、日本等镁盐产品生产强国主要采用的工艺方法。
根据资料,美国、日本的一般生产线的生产能力都是年产万吨以上。
所以可以肯定,这种工艺方法非常适合于规模化、产业化生产。
镁盐产品生产强国不约而同的采用卤水石灰法生产工艺技术,证明这种工艺技术有更深层次的优势所在。
过去,影响我国在卤水石灰法生产工艺技术应用的最主要问题是产品的质量问题。
现在,这个问题已经得到解决。
由我本人主持开发研究的卤水石灰法工艺技术已经经过了工业化规模生产的验证。
产品质量达到了卤水氨法的水平。
为了给决策者提供更好的参考,下面对卤水石灰法和卤水氨法做具体的比较、论证和分析。
2、卤水石灰法和卤水氨法工艺的比较论证分析
目前,国内的氢氧化镁生产的主流工艺采用的是卤水氨法工艺技术。
据了解,山东和青海主要氢氧化镁生产企业都是采用的这种工艺技术。
采用卤水石灰法工艺的不多。
并且因为原料和工艺技术的局限,产品质量满足不了用户的要求。
但是,根据我们的了解,国外主要氢氧化镁生产企业,采用的都是卤水石灰法工艺技术。
并且,他们的产品质量并不低。
据此,我们进行了卤水石灰法新工艺的专题攻关并且取得了成功。
产品质量达到了卤水氨法的水平,生产成本大幅度降低。
并且在副产品综合利用和高附加值产品的开发方面取得了成功。
下面把卤水氨法和卤水石灰法两种工艺技术的相关参数做简单的比较论证分析:
质量指标:
过去认为,卤水氨法生产的产品在质量指标方面是最好的。
但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经达到了卤水氨法质量指标的水平。
特别是在堆积密度,或者说是在产品的粒度指标方面,大大优于卤水氨法的产品水平。
卤水氨法生产的产品,堆积密度一般在0.3~0.7左右,产品的粒度分布在20~50微米左右。
但是,卤水石灰法工艺的产品堆积密度可以达到0.2左右。
产品粒度分布可以控制在3~10微米左右。
因为产品的粒度分布指标对产品在很多领域的应用影响非常大。
所以可以说,卤水石灰法的产品质量达到或者超过了卤水氨法的标准。
生产成本:
与卤水氨法和其他各种工艺方法相比,卤水石灰法是最经济的。
一吨液氨价格是在4000元左右。
1吨石灰的销售价格只有400元左右。
所以采用卤水石灰法工艺技术是最经济合算的。
需要特别提出的是,在国际上的具有规模化、产业化生产能力的氧化镁生产企业,之所以都不约而同的采用卤水石灰法工艺,经济合理肯定是决策的最基本的考量。
副产品回收:
用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。
用卤水石灰法的副产品是氯化钙。
采用卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。
氯化钙的销售价格一般高于氯化铵的销售价格。
需要特别提出的是,卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙产品。
所以这种工艺技术对于硫酸盐型盐湖资源也是特别适用。
用卤水石灰法工艺技术副产的硫酸钙产品的纯度很高。
一般都在99%以上。
所以,以这种工艺副产的硫酸钙可以用来生产具有更高附加值的硫酸钙产品,例如树脂填充用的超强、超硬石膏,石膏模具用的增强石膏,这些都是经济附加值很高的产品。
市场销售价格大约在5000元/吨。
除此之外,还可以大量用于工业填料和白色颜料使用的石膏品种。
例如用于PVC管材、型材、白色橡胶制品等的具有高附加值的产品。
与用石膏矿资源生产的同类硫酸钙产品相比,工艺更加简单,产品质量更好。
在国外,化学法生产的硫酸钙产品的最大的用途是高档纸张的颜料和填料。
设计生产能力一般都是以万吨计。
需要特别说明的是,我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的生产工艺技术。
晶须硫酸钙产品是经济附加值更高的产品。
也是极具发展潜力的新材料工业产品。
我们目前开发成功的是酸法生产晶须硫酸钙工艺技术。
与目前国内主要生产企业所用的水热法生产工艺技术相比,具有投资小,容易形成规模化生产能力,生产成本低的优点。
除此之外,煅烧石灰所产生的二氧化碳气体也可以利用。
可以生产高档的碳酸钙产品和碳酸镁产品。
环境因素评价:
氨氮是国家严格限制排放的物质。
所以卤水氨法沉淀反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。
在很多地方的氯化铵回收成本可能要大于销售价格。
所以实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。
青海属于高海拔地区,具有昼夜温差大和空气湿度低的特点,这个特点可能对氯化铵的浓缩回收很有利。
卤水石灰法对环境因素的影响主要表现在固废杂质上。
相比卤水氨法,卤水石灰法会产生相当量的固废杂质,就是石灰废渣和炉渣。
石灰废渣和炉渣可以储存起来作为建筑材料外售。
用石灰作凝硬性物质固化处理技术是无机废物最常用的一种处理技术。
用本生产工艺过程产生的石灰消化废渣为原料,与其他工业垃圾混合后填埋固化处理,可以使废物具有稳定的化学结构和结实的完整的实体。
不会对环境产生二次污染。
其次是生产过程的环境问题。
卤水氨法的生产工序可以产生非常浓重的氨臭味。
这会严重影响生产工人的身体健康。
由于氨极具挥发性,要解决环境问题可能要很大的力度。
氨是一种碱性物质,它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用。
使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。
氨的溶解度极高,所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,减弱人体对疾病的抵抗力。
浓度过高时除腐蚀作用外,还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。
氨通常以气体形式吸入人体,进入肺泡内的氨,少部分为二氧化碳所中和,余下被吸收至血液,少量的氨可随汗液、尿或呼吸排出体外。
氨气极易溶于水,对眼、喉、上呼吸道作用快,刺激性强,轻者引起充血和分泌物增多,进而可引起肺水肿。
长时间接触低浓度氨,可引起喉炎、声音嘶哑。
所以在发达国家为什么不采用卤水氨法,可能环境问题占非常重要的因素。
与卤水氨法相比,卤水石灰法的生产环境问题相对非常小。
投资额度分析:
对于拟投资建设具有规模化、产业化生产能力的企业来说,在相同的生产能力情况下,投资额度分析和投资回收期分析可能对决策参考是最重要的考量因素。
与卤水氨法相比,采用卤水石灰法工艺技术的投资额度和投资回收期都是最经济合理的。
以年产万吨氢氧化镁生产线为例,对卤水氨法工艺,仅仅配套的蒸氨工序投资就很大。
而如果采用卤水石灰法工艺技术,石灰煅烧炉的投资相对很小。
通过以上的比较论证分析可以看出,采用卤水石灰法氢氧化镁生产工艺技术解决盐湖资源产业中的镁资源综合利用问题,是最经济合理的工艺方法。
国外镁盐产业的强国和国内都有了成功的经验。
3、金属镁的生产工艺方法论证分析:
金属镁的生产工艺方法主要有两种。
一种是以白云石为主要原料的皮江法生产工艺,另一种是电解法生产工艺。
我国是目前世界上的金属镁的主要生产和出口国之一。
国内生产金属镁的企业主要采用皮江法生产工艺。
但是对盐湖资源的循环利用来说,采用电解法生产工艺是相对经济合理的。
氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。
国内对电解法的研究又分为以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法和以海水、卤水为原料制取无水氯化镁的电解法。
电解法生产金属镁的工艺方法很多,我们重点分析借鉴诺斯克—希德罗(Norsk—Hydro)公司的工艺方法。
挪威诺斯克—希德罗(Norsk—Hydro)公司是欧洲最主要的镁生产商。
80年代的金属镁产量大约占世界总产量的20%。
他们的工艺特点是以海水和卤水为原料,电解法生产金属镁。
从盐湖资源均衡利用,综合利用的角度分析,诺斯克—希德罗(Norsk—Hydro)公司的工艺方法最值得借鉴和参考。
所以比较详细的介绍。
诺斯克—希德罗(Norsk—Hydro)公司生产金属镁的工艺过程的要点是:
首先将白云石煅烧生成白云灰。
然后消化生成白云灰乳。
白云灰乳与卤水混合沉淀,得到氢氧化镁。
将氢氧化镁料浆过滤得到的滤饼加入直接加热回转炉中在大约900℃温度下煅烧,得到轻烧氧化镁。
需要特别提出的是,该公司对煅烧氧化镁的活性控制很严格。
要求吸碘值大于100。
与菱镁石煅烧产物氧化镁相比较,在化学纯度方面的差异不大,但是,菱镁石煅烧氧化镁很难达到高活性。
而卤水石灰法的产物活性很容易达到100以上。
然后将氧化镁与经过粉碎的焦炭和氯化钠混合均匀。
加入氯化镁溶液压球造粒。
压球造粒后的湿球团加入回转炉干燥。
在相对低温的情况下干燥脱水对降低生产成本是非常必要的。
将干燥脱水好的热的脱水球团从氯化炉顶部加入氯化炉进行氯化。
生产无水氯化镁工艺技术的最大的难点是如何去除MgCl2·6H2O中的结晶水。
该公司采用的是用经过干燥的氯气氯化脱水工艺,可以实现完全脱水。
将无水氯化镁加入电解槽电解,得到金属镁。
电解过程产生的副产品氯气先用袋滤器收集升华产物。
然后用水洗涤,用硫酸干燥脱水。
然后冷凝。
冷凝后的液氯用于生产聚氯乙烯。
国内对电解法生产金属镁的研究主要集中在以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法工艺技术和以MgCl2·6H2O为原料制取无水氯化镁的电解法工艺技术两个方面。
我国以菱镁矿电解法生产金属镁所用的无水氯化镁是氯化菱镁矿颗粒料获得的。
为了能使氯化反应进行,氯化炉料中必须有碳存在。
在氯化MgO或菱镁矿时,采用CO气体还原剂直接氯化MgO或氯化煅烧后的菱镁矿可以提高氯化炉的产能和提高氯气的利用率。
与国外氯化合成MgO球团料相比,我国目前研究的氯化菱镁矿颗粒料工艺存在着氯耗高、电耗高和氯化炉产能低的严重缺陷。
为了改善这个工艺,有人尝试将氯化炉中加入的焦炭用活性更好但是价格较高的石油焦代替,有显著作用,但是还是与国外氯化合成氧化镁球团料有很大的差异。
笔者认为,这种缺陷是因为菱镁矿的先天因素造成的。
国外用于制造氧化镁球团料的原料氧化镁是卤水白云石法或者卤水石灰法工艺生产的氢氧化镁煅烧的。
堆积密度小,活性很好。
这种氧化镁与经过粉碎的焦炭以及氯化镁溶液混合后压球造粒。
脱水干燥后进入氯化炉。
这种氧化镁球团料在氯化炉的氯化效率很高。
以青海盐湖地区特有的水氯镁石为原料,经过低温脱水后加入电解槽电解。
这种工艺可以使金属镁电解生产成本降低很多,是一个值得认真研究的也是具有地区特色的工艺技术。
这种工艺目前存在的最大问题是不能做到完全脱水。
氯化镁中少量的水分在电解过程中会严重腐蚀阳极。
本人没有专门从事电解法生产金属镁的研究和实践经验。
但是从工艺路线和工艺思路的角度提点看法,供专家参考。
将诺斯克—希德罗公司的工艺路线和我国菱镁矿电解法的工艺路线以及水氯镁石电解法的工艺路线放在一起对照比较分析,可以看出,诺斯克—希德罗公司的工艺路线实际上是将菱镁矿电解法和水氯镁石电解法这两种方法巧妙柔和在一起的工艺方法。
详细解释如下:
首先该公司是将卤水与石灰乳反应得到的氢氧化镁煅烧后得到轻烧氧化镁。
这个工艺与菱镁矿煅烧氧化镁是相同的。
只是用卤水石灰法生产的氧化镁活性很好。
菱镁矿电解法到这个时候开始将焦炭或者石油焦与煅烧氧化镁混合后进入氯化炉氯化工序。
但是诺斯克—希德罗公司的路线是将氧化镁与焦炭、氯化镁溶液混合后压球造粒。
氯化镁的价格相对要低廉很多,大量使用氯化镁可以大大降低生产成本。
氧化镁与氯化镁溶液混合压球造粒的过程除了形态变化外,也产生了很大的化学变化。
活性氧化镁实际上是一种由很多超细微晶粒构成的聚集体。
团聚颗粒内有很多的空隙和缺陷。
氯化镁溶液与氧化镁混合反应的过程实质是氧化镁水化反应的过程。
氯化镁溶液进入活性氧化镁的团聚颗粒内部的空隙,与界面的氧化镁发生反应,部分氧化镁水化反应生成氢氧化镁或者碱式氯化镁。
在这里,氧化镁和焦炭起到了骨架和支撑的作用,氯化镁和氧化镁都被均匀分散。
用这种工艺压球造粒出来的球团强度很好。
然后将造粒后的球团送入回转炉在相对较低的温度下直接加热脱水。
这个加热过程与氯化镁电解法的脱水过程是
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