设备科年总结讲解.docx
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设备科年总结讲解
设备科2016年度工作总结及2017年度计划
第一部分:
2016年度总结
设备科在厂领导的正确引导下,完成了各项设备管理工作;确保了设备的正常运转,满足了生产任务的需求。
2016年组织了3#高炉的大修,烧结机密封的改造,烧结主抽风机三元流节能改造,脱硫的大修,11月份的年修。
对于设备科人员来说,是我们获得实践经验最丰富的一年。
在这一年里,我们吸取了很多经验和教训,有成绩也有不足,在今后的工作中,我们将更加努力工作,争取做的更好。
现将工作情况总结如下:
1、安全工作
在当前的形势下,安全直接关系到一个企业的生死存亡。
我科室从以下几个方面来理解、开展、落实安全工作。
1、通过各种安全学习和管理,全年做到本单位人员无一起轻伤以上事故。
2、在资材供应上,优先保障安全资材到位,为全厂安全提供基础保障。
2016年度,采购安全资材主要有:
煤气报警器24个;氧气报警仪21个;多点式煤气报警仪4台;恢复现场安全防护栏杆用钢管12.59吨。
二、设备运行情况
1、本年度设备作业情况如下表:
项目
1#高炉
2#高炉
3#高炉
0#高炉
1#烧结机
2#烧结机
3#烧结机
4#烧结机
年均作业率
96.54%
95.65%
72.53%
90.75%
83.44%
83.47%
82.05%
82.66%
作业总时间(min)
464338
460061
348828
436479
438582
438698
431273
434485
休风(停机)时间(min)
16434
19461
132132
44481
40574
42173
48681
45864
设备故障时间
慢风9分
慢风35分
休风300分慢风43分
慢风271分
停机90分钟
停机143分钟
停机158分钟
停机113分钟
设备故障率(故障时间/作业时间)
0.00002%
0.00008%
0.003%
0.0006%
0.0002%
0.0003%
0.0004%
0.0003%
2、各系统设备分月作业情况如下表:
项目/月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0#高炉
休风时间(min)
29365
920
907
1213
0
1061
951
840
840
0
8069
作业率
34.2%
97.7%
98%
97.2%
100%
97.5%
97.9%
98.1%
98.1%
100%
81.3%
1#高炉
休风时间(min)
565
2991
0
1115
0
870
0
797
1053
720
8135
作业率
98.7%
92.6%
100%
97.4%
100%
98%
100%
98.2%
97.6%
98.4%
81.2%
2#高炉
休风时间(min)
1190
4079
0
950
0
820
0
840
865
0
9279
作业率
97.3%
89.9%
100%
97.8%
100%
98.1%
100%
98.1%
98%
100%
78.5%
3#高炉
休风时间(min)
1760
2553
760
555
920
43200
44640
28800
0
676
8130
作业率
96.1%
93.7%
98.3%
98.7%
98%
0%
0%
35.5%
100%
98.5%
81.2%
1#烧结机
停机时间(min)
7250
625
545
1175
3223
3253
14195
590
973
80
8665
作业率
83.8%
98.5%
98.8%
97.3%
92.8%
92.5%
62.8%
98.7%
97.7%
99.8%
79.9%
2#烧结机
停机时间(min)
9364
1212
230
1025
3344
5793
1590
10140
75
263
9137
作业率
79%
97%
99.5%
97.6%
92.5%
86.6%
96.4%
77.3%
99.8%
99.4%
78.8%
3#烧结机
停机时间(min)
4105
3134
5025
755
1883
2584
9180
10422
1333
252
10008
作业率
90.8%
92.2%
88.7%
98.3%
95.8%
94%
79.4%
76.7%
96.9%
99.4%
76.8%
4#烧结机
停机时间(min)
3655
3903
5230
1213
1025
2913
0
14872
1490
800
10763
作业率
91.8%
90.3%
88.3%
97.2%
97.7%
93.3%
100%
66.9%
96.6%
98.2%
75.1%
从以上数据可看出,高炉及烧结作业率均偏低,主要是由于在本年度公司安排停炉较多,另外,3#高炉停炉大修更换冷却壁及炉吼钢砖,2#高炉更换炉吼钢砖及铁口浇筑,1-4#烧结侧密封及点火器改造,造成较长时间停产。
各生产系统主要停产影响因素如下:
高炉部分:
1#高炉:
11月20日——11月25日,因公司安排年检,停产126小时;
2#高炉:
11月20日——12月14日,因公司安排年检,更换炉吼钢砖及炉身喷
涂,停产600小时;
3#高炉:
5月26日——8月15日,因公司安排,检修,停产1248小时;
11月20日——11月25日,因公司安排年检,停炉126小时;
0#高炉:
12月26日——1月15日,因公司安排检修,停产480小时;
11月20日——11月25日,因公司安排年检,停产122小时;
烧结部分:
1#烧结机:
1月7日——1月10日侧密封改造,停产96小时
7月2日——7月11日点火器改造,停产240小时
2#烧结机:
1月12日——1月14日侧密封改造,停产72小时
8月11日——8月18日点火器改造,停产192小时;
3#烧结机:
3月5日——3月8日侧密封改造,停产96小时;
7月20日——7月29日点火器改造,停产240小时;
4#烧结机:
2月28日——3月2日侧密封改造,停产96小时;
7月30日——8月7日点火器改造,停产216小时;
1#--4#烧结机:
11月19日——11月25日公司安排年检,停产148小时。
3、设备检修情况
高炉大修
1、3#高炉5月26日——8月15日大修,共计81天;
主要检修项目
1.1、卷扬地坑焦集中斗及衬板拆除更换。
1.2、1——12段冷却壁更换。
(335块)
1.3、炉喉钢砖更换。
(30块)
1.4、炉内耐材砌筑。
(炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、无冷区)
1.5、炉前铁口框更换。
1.6、气密箱更换。
1.7、3座热风炉更换耐火球;(φ50球540t,φ60球308t)
2、2#高炉11月20日——12月10日中修,共计20天;
2.1、更换下密组合。
(1套)
2.2、更换炉喉钢砖。
(30块)
2.3、无冷区喷涂。
2.4、铁口框浇注。
2.5、热风炉烟道喷涂。
3、1#、2#脱硫大修3月25日—7月22日大修,119天;
3.1、塔体防腐。
3.2、除雾器更换。
3.3、循环、喷淋管道更换。
3.3、搅拌器修复、更换。
3.4、循环水泵修复,更换。
3.5、排渣系统检查、恢复。
4、3#、4#脱硫升级改造7月25日—12月1日大修,129天;
3.1、塔体补漏、防腐。
3.2、除雾器更换。
3.3、搅拌器修复、更换。
3.4、循环水泵修复,更换。
3.5、排渣系统检查、恢复。
3.6、电器、仪表修复、更换。
年检项目
1、2#高炉炉喉更换。
(11月20日-12月3日)
2、2#高炉下密组合更换。
(11月27日-12月5日)
3、2#高炉无冷区、炉头喷涂。
(12月3日-12月7日)
4、2#热风炉烟道喷涂。
(11月26日)
5、1#-0#高炉本体、围管灌浆(11月20日-11月24日)
6、冲渣渠筑石板更换约30米。
(11月20日-11月25日)
7、1#-0#高炉冲渣管道DN400闸阀更换4台。
(11月20日-11月24日)
8、2#高炉回水管道更换(12月4日-12月8日)
9、高炉1#、7#、8#、烧结3#4#成品变压器漏油处理。
(11月20日-11月22日)
10、1#-0#高炉炉前点阀箱安装8套。
(11月20日-11月25日)
11、焦1#、焦2#皮带技改。
(11月20日-11月27日)
12、3#高炉调压阀组更换。
(11月20日-11月23日)
13、3#高炉气密箱更换。
(11月20日-11月26日)
14、冲渣泵站内出水闸阀、止回阀、弯头更换8套。
(11月20日-11月26日)
15、冲渣泵出水管道更换60米。
(11月20日-11月24日)
16、常压泵出水蝶阀更换5台。
(11月24日)
17、1#-5#高压泵出水蝶阀更换5台。
(11月20日-11月24日)
18、冲渣池及过路暗渠清理。
(11月20日-11月24日)
本年度,4座高炉共组织计划检修43次,其中1#高炉12次,2#高炉9次,3#高炉11次,0#高炉11次。
4台烧结机共组织计划检修18次,其中1#烧结机15次,2#烧结机共15次,3#烧结机17次,4#烧结机共15次。
4、设备事故
1、各系统设备发生事故情况为:
0#高炉共5起,1#高炉1起,2#高炉1起,3#高炉2起;1#烧结机共6起,2#烧结机共6起,3#烧结机4起,4#烧结机共6起。
各设备事故汇总如下:
高炉部分:
日期
区域
故障内容
影响生产情况
2016年3月27日
机械
3#高炉
左天轮断轴
休风300分钟
2016年4月12日
3#高炉
炉顶左放散拉杆断
慢风43分钟
2016年7月25日
2#高炉
炉顶右放散拉杆断
慢风35分钟
2016年8月1日
0#高炉
开口机凿岩机坏
慢风60分钟
2016年8月2日
0#高炉
泥炮机二路角油管断
慢风60分钟
2016年8月22日
0#高炉
重力除尘放散油管漏油
慢风72分钟
2016年8月23日
电仪
0#高炉
炉顶倾角编码器故障
慢风47分钟
2016年2月25日
1#高炉
卷扬变频器故障
慢风9分钟
2016年4月11日
0#高炉
主令软连接故障导致料车脱轨
慢风32分钟
烧结部分:
日期
区域
故障内容
影响生产情况
2015年12月29日
机
械
1#烧结
冷筛A筛五连带断裂
停机4分钟
2016年1月4日
1#2#烧结
返3#皮带减速机尼龙棒断
停机17分钟
2016年1月19日
4#烧结
11#皮带滚筒轴承坏
停机28分钟
2016年2月10日
4#烧结
烧结机单辊横梁保护帽掉
停机62分钟
2016年3月1日
3#烧结
宽皮带故障
停机20分钟
2016年7月31日
1#2#烧结
返3#皮带尼龙棒断
停机25分钟
2016年8月23日
3#4#烧结
二筛激振器万向联轴器断
停机13分钟
2016年9月10日
1#烧结
带冷机尼龙棒断
停机32分钟
2016年8月26日
3#4#烧结
三筛激振器万向联轴器断
停机10分钟
2016年10月23日
2#烧结
松料器北侧掉
停机62分钟
2016年1月11日
电仪
4#烧结
逆变器跳闸
停机10分钟
2016年1月19日
4#烧结
煤3#电机烧更换
停机10分钟
2016年2月6日
1#2#烧结
返7#皮带跳闸
停机3分钟
2016年2月19日
2#烧结
矿2#皮带跳闸
停机9分钟
2016年3月19日
1#烧结
散料皮带软起报警
停机11分钟
2016年7月10日
2#烧结
矿2#皮带空气断路器坏
停机27分钟
2016年10月22日
3#烧结
10#皮带电机缺相更换
停机115分钟
全年设备事故情况分析:
1、高炉机械故障总时间:
休风300分、慢风326分。
占总故障时间的93.3%;
2、高炉电气故障总时间:
慢风88分。
占总故障时间比例为6.7%。
机械故障主要表现在:
炉顶的天轮轴断裂、均压阀阀杆及液压系统等,在以后工作中要重点点检维护。
杜绝类似事故发生。
电气故障主要表现在:
卷扬自动化上料程序外部辅助的仪表元件等,在以后工作中重点点检维护。
杜绝类似事故发生。
3、烧结机械故障总时间:
停机273分。
占总故障时间的59.6%。
4、烧结电气故障总时间:
停机185分。
占总故障时间的40.4%
机械故障主要表现在:
冷筛五连带及万向联轴器断裂等,在以后工作中重点点检维护。
杜绝类似事故发生。
电气故障主要表现在:
变频器故障,下雨天主要设备电源漏电、跳闸等。
在以后工作中重点点检维护。
杜绝类似事故发生。
五、设备技术改造与外委施工、检修项
本年度共组织实施设备技改、新建工程16项,外委检修、施工14项。
主要项目见下表:
1、设备技改、新建工程主要项目:
日期
改造内容
备注
1月15日
高炉新建冷却水循环水泵站
已投用
1月10日
1#烧结机侧密封改造
已投用
1月14日
2#烧结机侧密封改造,主抽风机三元流节能改造
已投用
3月2日
4#烧结机侧密封改造,主抽风机三元流节能改造
已投用
3月8日
3#烧结机侧密封改造
已投用
6月15日
北料场烧结原料仓搭建防雨棚
已投用
7月11日
1#烧结机点火器改造,主抽风机三元流节能改造
已投用
7月22日
1#2#烧结脱硫大修完成
已投用
7月29日
3#烧结机点火器改造,主抽风机三元流节能改造
已投用
8月7日
4#烧结机点火器改造
已投用
8月15日
循环泵站电缆线改造完成
已投用
8月18日
2#烧结机点火器改造
已投用
8月15日
3#高炉出铁厂防雨棚改造,炉前除尘罩改造
已投用
8月20日
循环泵站1-5#高压泵节能改造
已投用
11月15日
换热站水泵技术改造
已投用
11月20日
焦1#、焦2#皮带技改
已投用
2、外委检修、施工主要项目:
日期
施工内容
备注
1月10日
高炉风机房DN900蝶阀更换
已完成
1月10日
1#高炉热风炉DN1200煤气蝶阀更换
已完成
1月10日
2#烧结煤气DN800盲板阀更换
已完成
1月10日
煤气管网脱水器更换3台
已完成
2月2日
1#高炉矿槽墙体砌筑
已完成
3月3日
0#高炉炉底灌浆
已完成
4月22日
0#-3#高炉炉台下方地面破除,挖掘储铁池
已完成
3月25日—7月22日
1#2#烧结脱硫项目施工改造完成
已完成
5月26日-8月15日
3#高炉1-12段冷却壁更换,炉底水冷管更换,炉底、炉身耐材整体砌筑,炉喉钢砖更换
已完成
8月15日
3#高炉1-3#热风炉耐火球更换
已完成
8月15日
3#高炉2#热风炉风口以上耐火砖重新砌筑
已完成
7月25日-12月1日
3#4#烧结脱硫项目施工改造
已完成
9月20日开始施工
二级库西侧转运站新建除尘项目施工
施工中
11月12日
冲渣池西侧煤气管网支架浇筑加固
已完成
6、资材、备件管理及二级库的管理
1、库存管理:
本年度,我部门积极响应公司及厂部去库存号召,二次利用、申请报废等措施,完成了公司下达的降库存指标:
由2月底的934万8782.914库存降至11月低的889万6213.75,降幅达到4.84%。
2、本年度共申报材料计划37份,公司签定合同150份,共计1216万6797.62元。
保证了各种资材、备件及时到位。
未发生一起因资材、备件不到位影响生产事件。
3、本年度1—11月份材料备件费用共消耗39282206.68元;应消耗费用26017339.57元
注:
铁水消耗7.6元/t;烧结净矿3.73元/t;
月份
高炉产量
(铁水)
烧结产量
(净矿)
应该消耗
实际消耗
计划外消耗
2016年1月
166354.98
257734.19
2225646.377
2759876.18
765541.87
2016年2月
186474.08
293301.58
2511217.901
2668570.06
348670.75
2016年3月
191719.46
273492.76
2477195.891
3507611.52
1030415.629
2016年4月
195388.6
304751.22
2621675.411
2971370.75
491186.07
2016年5月
189526.09
280772.55
2487679.896
3535352.74
1120793.159
2016年6月
148849.29
262425.58
2110102.017
5086768.75
3293437.75
2016年7月
148587.48
239460.97
2022454.266
4552693.05
2756906.25
2016年8月
156405.54
250942.53
2124697.741
3319886.18
1332670.778
2016年9月
207480.52
297986.92
2688343.164
2712727.54
65218.53
2016年10月
197939.21
297127.95
2612625.25
2727319.06
229853.75
2016年11月
162286.76
241909.46
2135701.662
5440030.85
3313533.01
合计:
1951012.01
2999905.71
26017339.57
39282206.68
14748227.55
二级库充分发挥了物资存放、调拨、调整、发货等职能,全年未出现账目、物资管理错误。
7、本年度新建、改造环保项目
1、1#、2#脱硫大修。
2、3#、4#脱硫大修。
3、高炉新除尘器。
4、3#高炉铁前除尘罩改造。
5、南料场上焦地仓除尘罩改造。
八、备件修旧工作
本年度,在组织好各类设备检修、保证设备稳定运行的同时,持续开展修旧利废工作。
共完成修旧利废件503件/台;共创效益约326.216万元。
具体明细见下表:
序号
名称
型号
数量
效益
备注
1
开口机
KDⅡA
3
7.8万
2
泥炮机
KD100
8
28.8万
3
烧结机台车
100烧结专用
14
5.8万
4
加湿机
DSZ-80
3
4.05万
5
炉顶天轮
Φ1500
10
8.5万
6
激振器
2575配用
15
16.5万
7
高炉用短接
450m3高炉专用
27
5.1万
8
球阀
DN300
37
17.2万
9
泥炮机油缸
KD12-30
4
1.5万
10
料车总成
3.8m3
18
15.5万
11
直吹管
450m3高炉专用
87
15.2万
12
四辊辊皮
900*700
3
2.26万
13
均压放散阀
DN300
11
3.5万
14
高炉用弯头
450m3高炉专用
13
1.82万
15
鹅颈管
450m3高炉专用
6
3万
16
凿岩机
7
14万
17
钢板制作双齿轮卸料器
500*500
18
3.6万
18
加湿机
2
0.67万
19
油缸
40
5.6万
20
卷扬料车
3.8m3
8
10.4万
21
冲渣行车抓斗
U127
26
27.04万
22
单辊总成
2
2.6万
23
烧结机台车
120
103.2万
24
减速机
ZQ750
11
13.376万
25
冷筛同步器
2575
6
6万
26
制作圆盘出料口
Φ2200
4
3.2万
另外外委维修电焊机52台,风机转子13件,潜水泵31台。
九、工作中的不足
1、本年度科室新进人员较多,理论知识、实践经验局限,致使对生产系统的工艺流程及设备的熟悉度欠缺。
经后找一些专业书籍、资料供科室人员学习,增强理论知识及管理水平,较多的找车间专业人员沟通,了解现场设备的结构及使用性能,到现场实地考察,提升自身实践经验。
2、本年度因工作经验有限,在组织检修工作中,提前准备工作不充分,预见性问题考虑不全面;致使在检修过程中出现困难,造成部分检修项目超时。
在今后的工作中注重事前的控制(人员组织、备件准备、尺寸的核验,制定详细的方案),尽可能的考虑周全。
管理好施工过程,确保工作顺利完成。
第二部分:
2017年重点工作安排
1、高度重视环保设施的管理和维护。
具体有如下几点:
1、目前4台烧结机烟气旁通烟道已经堵死,脱硫系统能否稳定运行直接关系到烧结机能否稳定开机。
为此,要和各相关车间一起扭转思想,将脱硫设备的管理列为工作重点。
计划在2月份之前将脱硫系统稳定运行所需备品备件进行整理并上报,催促公司尽快购买。
2、尽快出台4台烧结机脱硫烟道的防腐方案并上报公司,计划明年4月份春检期间实施。
3、组织车间对高炉环保布袋除尘器卸灰点进行结构完善,减少放灰时的二次扬尘。
计划4月底前完成。
4、结合公司,在6月底前完成烧结机机尾除尘器的改造工程(电场改为电加袋型式)
5、继续和公司沟通,解决脱硫外排水的问题。
6、1、2#高炉炉前除尘设施能力不足问题,仍需和公司沟通解决。
7、与公司沟通,推动高炉新建除尘施工进度,计划在年前投入使用。
二、在公司资金允许的情况下大力推进设备技改升级,具体有如下几项:
1、通过逐月申报逐步实施的方式,将现场皮带机传动用老式ZQ型减速机用DCY型取代,解决长期存在的故障率高、漏油严重的问题。
此项工作需要一年时间完成。
2、完成4条带冷机智能润滑系统的改造,降低带冷机托辊的损坏率和检修工作量。
计划10月前完成。
3、与公司技术中心结合,推动新老水泵房节能改造。
4、与公司技术中心结合,推动2#、3#、0#高炉常压水管道技改项目,计划明年4月份春检期间实施。
三、与公司技术中心沟通,做好部分备件材料承包后各个环节的衔接工作,做好二级库库存的消减工作。
四、基础管理
1、通过系统管理,把材料消耗控制在合理范围之内,降低设备损耗成本及库存;
2、继
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