钢管连接方案.docx
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钢管连接方案.docx
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钢管连接方案
钢管连接方案
一、钢管丝扣连接施工方案
(一)工艺流程
(二)施工准备
施工设计图纸和其它技术文件准备齐全,并已进行技术交底;
对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;
施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施;
施工机具:
金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
(三)管材切割
管材切割宜采用金属锯,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min,当用手工切管时,其断面应垂直于管轴心。
(四)管道套丝
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备,加工螺纹时,使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JIS-B-0203)。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~4次不等。
管径15~32mm套2次;管径40~50mm套3次;管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
(五)管道连接
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
1
清理
清理管口端面,并形成一定坡面
2
螺纹连接
螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹23圈。
管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
3
防腐
管材与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表:
公称直径
(mm)
旋入
扭矩
(N·m)
管钳规格(mm)
×施加压力(KN)
长度(mm)
螺纹扣数
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
65
23
10.0~10.5
250
900×0.35
80
27
11.5~12.0
300
900×0.40
管道连接注意事项:
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备,加工螺纹时,使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JISB0203)。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~4次不等。
管径15~32mm套2次;管径40~50mm套3次;管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4
螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹23圈。
5
管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
6
喷淋支管应分两次安装,第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位,开出三通口。
第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。
二、钢管卡箍连接施工方案
(一)工艺流程
(二)施工准备
施工设计图纸和其它技术文件准备齐全,并已进行技术交底;
对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;
施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施;
施工机具:
金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
(三)沟槽加工
(1)压槽原理
压槽原理图
镀锌钢管(或衬塑钢管)的沟槽是采用专用钢管压制而成,压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定,压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制,其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋转一周、下压一级,以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
(2)沟槽加工工作程序
序号
工作程序
说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上,也可固定在铁板上,必须确保压槽机稳定、可靠;
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好,发现异常情况应及时向机具维修人员反映,以便及时解决;
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置,使钢管和压槽机平台在同一个水平面上,管道长度超过0.5m时,要有能调整高度的支撑尾架,且把支撑尾架固定、防止摆动,如下图所示;
4
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符;
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母,调整好压轮行程,确定沟槽深度和沟槽宽度;
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管,然后打开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓慢下压,每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周,一直压到压槽机上限位螺母到位为止,然后让机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀;
7
检查
检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管(或衬塑钢管)沟槽加工示意图
符号说明:
1-镀锌钢管(或衬塑钢管)
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
(3)压槽工艺程序
钢管压槽工艺过程示意图
1、钢管定尺截断;
2、去掉断口上的毛刺
3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间;
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁;
5、锁紧手动液压泵回油阀;
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;
7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵;
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位;
9、检查密封面是否有损伤;
10、检查槽深。
(四)管道安装
(1)卡箍件安装
沟槽式卡箍管件安装图
1、安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓,安装完成。
(2)法兰安装
沟槽式法兰安装图
1、清理已经压好槽的钢管端面,做好防腐处理。
2、在管道上套上密封橡胶圈。
3、装上沟槽式法兰片。
4、紧固法兰片上的螺栓,固定法兰片。
(3)管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求,成品管件必须与管箍配套使用。
成品沟槽管件安装示意图
符号说明:
1-机械三通;2-管箍;3-镀锌钢管
符号说明:
1-镀锌钢管;2-90°弯头;3-管箍
(4)机械三通安装
镀锌钢管(或衬塑钢管)安装机械三通,需要在管道上开孔,开孔必须使用专用的开孔机,不允许使用气割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下:
管道开孔及安装机械三通节点详图
图1:
管道定位开孔
图2:
机械三通安装
图3:
支管丝接接出方式
图4:
支管沟槽接出方式
管道开孔及安装机械三通步骤如下:
钢管开孔及机械三通安装
1、开孔定位,锁紧钢管。
根据施工现场测量、定位,在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志。
2、钻头定位,开孔机钻孔。
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处,用水平尺调整管道至水平;启动电机转动钻头,操作设置在支柱顶部的手轮,缓慢地下压转动手轮,完成钻头在钢管上的开孔作业。
3、去除毛刺并作防腐处理。
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣,用砂轮机打磨孔口的毛刺,再刷两道防锈漆。
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。
5、将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、将机械三通卡入孔内
7、连接机械三通的下片
8、用扳手拧紧螺栓
(5)机械四通安装
机械四通安装示意图
符号说明:
1-镀锌钢管;2-机械四通开孔
为了提高开孔精度保证安装质量,开孔时必须保证上下两孔对称,在管道上划平行线确定一点,在这点上划圆周线,旋转180°后再确定一点,以这两点为定位点,分别加工所需要的孔,两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
(6)管道连接效果示意图
直接头
机械三通
有刚性和绕性两种接头可供选择,后者适用于泵房管道和主塔楼立管。
在管上进行钻孔,在孔中借助安装环定位。
沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准,其工作压力应与管道工作压力相匹配。
三、钢管法兰连接施工方案
工序
要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接的两个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。
制垫、加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。
垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片。
穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手,分2~3次进行。
拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。
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- 钢管 连接 方案