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7)宜用强制式搅拌机;
8)搅拌过程中宜分两次或多次投料;
9)浇筑宜密实;
10)养护宜保温保湿。
3、对常用水泥的特性要了解,根据工程特点及施工环境选用水泥。
4、使用水泥注意的问题:
1)贮存:
进仓时应有质量证明文件;
应按品种、强度、出厂日期、生产厂家等分别堆放,先到先用;
袋装水泥叠堆高度不宜超过10包;
不宜露天堆放,如露天堆放,应下有防潮垫板,上有防雨篷布;
使用期不应超过出厂日期三个月,超期时应先行重新检验其强度。
2)结块水泥的处理:
结块如用手即可捏成粉末,应重新检验其强度,使用时应先行粉碎,并加长搅拌时间;
结块如较坚硬,应筛去硬块,将小颗粒粉碎,检验其强度,做如下使用:
用于非承重结构部位;
作砌筑砂浆;
作掺和料掺入同品种新水泥中,但其掺量应不大于水泥重量的20%,并延长搅拌时间。
3)软硬练标号不能套用:
硬练法与软练法标号之间并没有固定不变的比例,不能套用;
按“JGJ55-81”计算配合比,只适用于软练法的强度,不能按硬练法标号计算。
4)不同品种不能混合使用:
不同品种水泥拌和的混凝土不能混合使用;
同一品种,标号高低不同,出厂期差距较久的水泥制成的混凝土,不能混合使用。
5、骨料分为粗骨料和细骨料,粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的架构,水泥同细骨料混合成砂浆,填充架构的缝隙。
6、水的质量:
凡可饮用的水及天然纯净的水,均可作为拌制混凝土及养护混凝土的用水。
7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进行检查,材料是否与标准和配合比通知单相符。
8、混凝土的质量与搅拌的时间有关,搅拌时间与混凝土坍落度和搅拌机的机型有关,其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开始卸料时止,其最佳搅拌时间如表1。
混凝土搅拌的最短时间(s)
表1
混凝土的坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400~1000
大于1000
≤3
自落式
强制式
90
60
120
150
>
3
注:
掺加外加剂的搅拌时间应适当延长
9、混凝土的输送基本要求是:
保持混凝土出机时的工作性,不因输送而离析,具体如表2。
混凝土输送的基本要求
表2
序号
项目
要求
1
运输容器
1.不吸水,不漏浆,能防止水泥浆流失。
2.内壁平滑光洁,弯折处做成弧状,减少死角,防止粘结。
3.敞口车或料斗宜覆盖,夏季防曝晒,冬期能保温,雨期能防水。
4.使用前先用净水泥浆湿润,卸料要卸尽,下班要冲洗,清理残渣。
2
运输道路
1.要基本平坦,避免使混凝土因振动而产生离析或分层。
2.混凝土运具不得直接压、踏钢筋,应采用马凳将桥板架空。
坍落度
1.应符合坍落度的各项要求。
4
时间控制
1.混凝土强度>
30,气温≤25°
C时,180min;
气温<
25°
C时,150min;
2.混凝土强度≤30,气温≤25°
C时,210min;
气温25°
C时,180min。
3.当砼中掺有促凝或缓凝剂时,其时间控制应根据试验结果确定。
10、在混凝土浇筑前要进行如下检查:
1)浇筑项目的轴线和标高:
经复核与图纸相符。
2)基础坑槽:
局部软土层应将其挖除;
如发现洞穴,通知设计单位处理;
如有积水,或处于地下水范围内,应采取排水措施,并将泥浆清除。
3)模板:
能承受施工荷载;
拼缝严密;
模板内无垃圾及土屑等;
竖向构件过高时,应留有浇灌洞口。
4)钢筋:
进行隐蔽工程验收;
保护层垫块准确、均匀放置;
各种预埋件配齐,牢固;
油污已清除。
5)其他:
已作了技术交底;
混凝土浇筑厚度的标志已备好;
主要的机具有备用品;
运输道路畅通;
与搅拌站联络信号已接通;
安全装置可靠;
模板拼缝已堵塞好;
模板已浇湿;
夜间施工的照明已准备好;
做坍落度检验的坍落度筒及做强度检验试模已准备好。
11、为保证混凝土的整体性,浇筑工作原则上要求一次完成。
12、选用外加剂的步骤:
1)确定使用外加剂的目的。
2)根据已知的水泥品种选择适宜的外加剂,或根据已知的外加剂品种选择适宜的水泥。
3)根据确定的外加剂的性能、工程技术要求,通过试验确定适当的掺量。
4)根据施工方案,确定外加剂的掺加方法。
5)根据施工目的和掺入量,调整原定的配合比。
钢筋焊接工
1、钢筋焊接的接头型式有:
1)帮条焊:
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,焊缝厚度N不小于0.3d(d为钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d,帮条应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条的长度≥5d(对于双面焊)。
2)搭接焊:
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,宜采用双面焊,搭接长度L与帮条焊的帮条长度相同,对于双面焊,Ⅰ级钢筋≥5d。
2、有关焊接的尺寸应符合以上各种焊接的规定。
3、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
4、带有垫板和帮条的接头,外弧应在钢板或帮条上进行,无钢板或无帮条的接头,外弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。
5、根据钢筋的级别、直径及接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋烧合良好。
6、焊接过程中要及时地清渣,焊缝表面应保持光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧位应填满。
7、帮条焊和搭接焊时,两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。
8、进行搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线处在同一直线上。
9、帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊用两点定位焊固定,定位焊缝应离帮条或搭接钢筋端部20mm以上。
10、焊接时,外弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧在帮条或搭接钢筋另一端头上,弧位应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端,应结合良好。
11、在成品的外观检查时,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
12、接头处不得有裂纹。
13、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数。
14、帮条焊的帮条沿接头中心线,纵向偏移不得超过0.5d。
石工
砌前准备工作:
1、对施工图进行细致、全面、认真的了解,弄清砌筑方法。
2、通过施工图,对结构物用料进行估算,并且合理组织人员、机械,保证材料供应。
3、对准备好的材料进行认真地核对,类别、桩号必须符合设计规定。
4、合理布置施工现场,避免交叉干扰。
5、认真检查前一工序完成的质量,复核标高及放样尺寸的准确性。
6、准备好工具,脚手架和跳板等设备。
7、认真检查安全措施,避免发生事故。
8、湿润或清洗石料。
施工过程:
1、拌制砂浆用原料计量要准确,机械拌制时按砂、水泥、石灰、水的顺序加料,拌和时间符合规定:
人工拌制时,坚持“三干、三湿”法。
砂浆随拌随用,保持适宜稠度。
2、石料在砌筑前先清洗或湿润,注意砌筑的基底情况,砌体要分层填筑,砌筑上层石块时,注意避免振动下层石块,砌体还注意勾缝。
3、卵石砌筑:
砌筑时要选用块大、方、厚,质地坚硬、无裂缝、厚度大于15cm的卵石,单层铺砌时,用栽砌法砌筑,河床铺底一般横砌,浆砌基础和墙体时,应分层平砌,禁止侧立砌或栽砌。
4、干砌片石:
片石强度应符合设计要求,厚度大于15cm,石质坚硬、均匀,且未风化,无裂缝。
片石应铺砌在平整和夯实的基底上。
砌筑方法分为栽砌、立砌、平砌三种,片石应垫实,坐稳,所有空隙需用碎石填塞紧密,以增加砌体的稳定性。
5、浆砌片石:
对石料的要求与干砌的片石一样,砂浆种类和标号应符合设计要求。
砌筑应分层砌筑,角石和镶面石应选择头面较为方正的大石块,并长短相间地与里层石块咬紧。
较大的石块应使用于下层,单层护坡或河床护底采用栽砌,双层应平砌或立砌。
砌筑拱圈时,对于不甚陡的辐射缝,应先在侧面拱石上铺浆,再放拱石挤砌。
辐射缝较陡时,可在拱石间先嵌入木条,再分层填塞,捣实砂浆,抽出木条后塞缝。
浆砌片石应满足浆砌石料的一般要求。
6、浆砌块石:
块石强度应符合设计要求,尺寸符合块石的规定,形状大致方正,上下面大致平整,石质坚硬、均匀,不易风化且未风化,无裂纹,用作镶面时,应稍加修凿。
块石应平砌,每层石料高度大致相等。
砌体平缝厚度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm,用小石子混凝土砌筑时,不应大于5cm,砌筑拱圈时与浆砌片石一样。
电工
电气作业的安全技术,对提高电气作业人员的安全素质,保证电气工作者的人身安全及设备和公共用电的安全,都起到非常重要的作用,本规程介绍电气作业方面的安全技术。
1、在进行隔离触头的合闸操作时,无论是手动经机械传动操作,还是用绝缘棒操作,都要迅速、果断地进行。
特别是闸刀从固定触头拉开时更应注意。
2、在进行断路器开、合闸操作时,不论是什么操动机构,都要迅速果断将操作把手迅速搬到终点,直到指示断路器合闸或开闸良好的标志灯亮了以后,才算操作完。
3、送电操作的一般程序
送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。
这是一种性质严重,影响较大的误操作事故。
在发生这种事故时往往造成设备损坏,检修人员触电,以致影响电力系统的安全运行。
为了防止这种错误,一般可采取下面的操作程序:
1)检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。
2)检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。
3)检查断路器确在开闸位置。
4)合上操动能源与断路器控制直流保险。
5)合上电源侧隔离开关。
6)合上负荷侧隔离开关。
7)合上断路器。
8)检查送电后负荷、电压应正常。
4、停电操作的一般程序
停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接地线,这是性质十分严重,影响很大的误操作事故。
除了设备损坏外,对操作人员所造成的后果比带地线合闸还要严重。
为防止这种错误,应采用下列操作程序。
1)检查有关表针指示是否允许拉闸。
2)断开断路口。
3)检查断路器确在断开位置。
4)拉开负荷侧隔开关。
5)拉开电源侧隔离开关。
6)切断断路器的操动能源。
7)拉开断路器控制回路保险器。
8)按照检修工作票要求布置安全措施。
5、变(配)电所的事故处理
由于运行值班人员业务不熟悉或违反规章制度,或者由于设备自身缺陷,或者由于设计、安装、检修中存在遗留下的问题等多方面的原因,都可能导致变(配)电所发生事故。
为此,必须给予重视,同时根据运行经验总结,万一发生事故时,一般应遵循下列原则处理:
1)发生事故时,值班人员必须沉着、果断、忙而不乱,迅速、正确地进行操作,以免扩大事故。
具体要求如下:
①迅速寻找并消除事故的根源,限制事故的发展,解除对人身及设备的安全威胁。
②想方设法保证设备继续运行,对重要负荷应保证不停电,对已停电的用电设备应尽快恢复供电。
③改变运行方式,使供电恢复正常。
2)处理事故时,除领导和有关人员外,其他外来工作人员一律不应进入或留在事故现场。
3)调度管辖范围内的设备发生事故时,值班员应将事故情况简明扼要地向调度员汇报,并依照调度员的命令进行事故处理。
如果是为了解救触电人员、扑灭火灾、挽救危急设备,值班员可先进行处理,然后再向调度员汇报。
4)如果适逢交接班时发生事故,则应由交班人员负责处理,接班人员全力协助。
待恢复正常运行时,再办理交接班手续。
若一时不能恢复正常运行时,须经电气负责人同意方可交接班。
5)当值人员应将事故发生及处理的全过程,详细地记入设备操作记录簿内。
6)突然断电时应注意:
①首先应拉开有关电源开关,然后对本所内部设备及电源进线端巡视检查一遍。
确认断电原因非本所引起时,对于双电源受电者,可按倒闸操作有关规定切换备用电源受电;
单电源受电者,应与供电局调度员联系等候电网送电。
②有自备发电设备者可启动自备发电机组供电,但须注意绝对防止向系统倒送电。
(应拉开有关电源断路器)。
③当发现本所设备有故障迹象时,应迅速拉开有关的断路器及隔离开关,切除故障设备。
检查电源开关拒动作原因,并及时向供电局调度员报告。
在未断开或无法断开故障设备时,严禁启用备用电源。
6、交接班制度
1)交接班制度
交接班工作必须严肃,认真地进行。
交接班人员应严格按规定履行交接班手续,具体内容和要求如下:
①交接班人员详细填写各项记录,并做好环境卫生工作;
遇有操作或工作任务时,应主动为下班做好准备工作。
②交班人员应将下列情况做详尽介绍:
(1)所管辖的设备运行方式,变更修试情况,设备缺陷、事故处理、上级通知及其它有关注意事项。
(2)工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。
③接班人员应认真听取交班内容,核对模拟图板和现场运行方式是否相符。
交接完毕,双方应在交接班记录簿上签名。
④交接班时,就应尽量避免倒闸操作和许可工作。
在交接中发生事故或异常运行情况时,应停止交接,原则上应由交班人员负责处理,接班人员应主动协助处理。
当事故处理告一段落后,再继续进行交接手续。
⑤若遇接班班长有醉酒或精神失常情况时,交班人员应拒绝交接,并迅速报告上级领导,做出适当安排。
7、巡回检查制度
为了掌握、监视设备运行状况,及时发现异常和缺陷,对所内运行及备用设备应进行定期和特殊巡视检查。
各单位应根据本单位的具体情况,总结以往处理设备事故、障碍和缺陷的经验教训,制定出具体的检查巡视制度,在实践中不断加以修订改进。
1)巡视周期。
有人值班的变电所应每小时巡视一次,无人值班的变电所每四小时应巡视一次;
车间变电所应每班巡视一次。
2)定期巡视项目
①注油设备油面是否适当,油然是否清晰,有无渗漏。
②瓷瓶绝缘子有无破碎和放电现象。
③各连接点有无过热现象。
④变压器及放置电机的声音、温度是否正常。
⑤变压器的冷却装置运行是否正常。
⑥电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀现象。
⑦电力电缆终端盒有无渗漏现象。
⑧各种信号指示是否正常,二次回路的小开关、小刀闸位置是否正确。
⑨继电保护及自动装置压板位置是否正确。
⑩仪表指示是否正常,指针有无弯曲、卡涩现象;
电度表有无停走或倒走现象。
(11)直流母线电压及浮充电流是否适当。
(12)蓄电池的液面是否适当、极板的颜色是否正常,有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路的现象。
(13)设备缺陷有无发展变化。
木工
1、在建筑工程中,钢筋混凝土结构中的模板制作、配料都是关键工序之一,现将配料有关知识简述如下:
1)具备一定的识图知识,能够通过图纸了解和掌握结构物构件的型式、尺寸及平面位置和标高。
2)了解木模板及其支撑系统的一般构造,掌握基本元件的组成和拼制方法。
3)了解各种模板的具体构造组成和不同特点。
4)懂得模板承受的荷载与受力性能,了解各个部位模板具体用料尺寸。
5)掌握模板设计及放足尺寸大样的正确方法。
2、配料的方法和步骤
1)熟悉图纸,掌握构件本身结构尺寸和所在部位,分析模板所承受的具体荷载。
2)按照设计图纸的要求,绘制出模板构造图及模板安装节点的构造图。
较复杂的构件应先画出模板足尺大样,依照大样先制出样板。
对特别复杂的构件还应先做出构件的模型。
3)拟定模板制作、安装、拆除等施工方案,确保有关工序的步调一致。
即在模板配制时应考虑到模板如何安装、如何拆除。
4)方案确定之后,依据模板的设计方案,把模板分解为各个组成单元。
5)根据各组成单元的不同用料要求,选择用料种类及用料规格。
6)提出配料单,并按料单截解材料。
7)进行分件组合。
]8)对配好的模板构件,按类别、结构部位等进行编号。
分别堆放整齐,以备有计划地在现场进行安装。
由于木构件的加工一般都要经过刨削、开榫、打眼、刨光、磨光等数道工序,所以在配料时,对锯截的毛料要留有充分而合理的加工余量。
宽度方向一面刨光时,构件一般留3毫米的加工余量,对于二面刨光的构件,加工余量要留5毫米。
长度方向为防止榫接胀裂和搬运损坏,也都需留出一定长度的加工余量。
3、拼板缝的结合
将板的接缝刮直对严后,涂以调制适当的加热明胶,由于胶料能够通过木材本身纤维的空隙透入材料内,凝固后,胶和木材坚固地连接在一起,使几块木板成一整板。
胶结合拼板缝可按如下步骤进行:
1)选料:
使用的木材要经过充分干燥。
拼缝应先粗略的刨一遍,以便辨别里材和外材,拼缝时要注意板面配合均匀,纹理一致,配好后划上标记。
2)拼缝:
要根据木板的厚薄,采用不同方式的拼法:
直拼(把木板立起来)或平拼(把木板放平)。
先用中刨将接合面刨削到顺直程度,再用长刨刨削的更平直,并使两个接合面上下对缝,左右推移上面的木板,检查合缝不严之处。
整个接缝拼严后,还要检查横面平直,直到符合要求为止。
3)涂胶:
操作地点温度不宜过低(以20°
C为宜),温度过低时,应将木板加热,防止胶汁过快凝结。
涂胶的操作过程是:
①涂胶前按接合面的标记将木板分组,把下面的木板卡牢。
②用左手托住上面的木板,使两板的接合面并齐,用右手涂胶。
③涂胶时动作要快,涂完后把两板垂直接合起来,用右手往复推研上板,将结合面多余的胶汁推研出来。
推研三、五次以上,感觉稍微涩滞时,使上板停止在固定的位置上。
如板面相等时,可叠合在一起抹胶,然后铺平接合。
④卡紧:
为使胶缝粘结牢固,涂胶后用木卡或铁卡将木板两面卡牢,位置要适当,受力要均匀,防止发生翘曲现象。
4、模板木档的规格和距离
由于模板和支撑等要保证在上述各种力的作用下不变形不走样,所以其用材规格要根据结构构件的部位,以及浇捣混凝土时模板受力的性质和大小等因素来决定。
一般情况下,构件侧模用厚20-30毫米的木板,底模用厚40-50毫米的木板,支撑用中方或原木,木档和搭头木等用小方。
现以现浇结构构件的模板为例,简要介绍下述各种构件模板的用料规格。
基础模板用料尺寸(毫米)
表1
基础高度
木档最大间距
(侧板厚25毫米)
木档断面
300
400
500
600
700
50×
30
50
70
墙模板用料尺寸(毫米)
墙厚
侧板厚
立档间距
立档断面
牵杠间距
牵杠断面
200以下
200以上
25
100
1000
100×
柱模板用料尺寸(毫米)
表3柱断面
木档间距
300×
400×
500×
600×
700×
800×
800
450
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