桥梁招标规范文档格式.docx

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（2）在批准任何地卢作为预制场地之前，承包人应先向监理工程师报送一份平整和改建所选场地的工作计划。

工程完工后，应将场地上的设备和垃圾清除干净，并恢复到原来情况，使监理工程师满意。

401．03质量标准

1．外观要求

（1）修饰后的任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致。

除非监理工程师另有书面批准，承包人应当采用同一类型的模板和修饰方法，包括模板润滑油等，并应从同一厂家获得任一个结构物所用的全部水泥。

（2）一种结构型式与另一种结构型式连接处应有过渡段，如过渡坡度、半圆型接头等，所作的接头应和谐、自然、赋予美感并达到监理工程师的满意。

（3）结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞，麻面不得超过该面面积的l％。

（4）桥面防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；

（5）伸缩缝或泄水管周围不许可漏水；

（6）伸缩缝处不允许堵塞，接缝构件应保持顺直、平整。

2.桥梁下部结构的允许误差

（1）墩、台偏离垂线的距离应为其高度的0.2％，但不得超过20mm。

（2）轴线偏离为10mm。

（3）相邻墩、台间距离为±

10mm。

（4）简支架墩项支座标高为±

10mm，连续梁墩项支座标高为±

5mm。

3.桥梁上部结构的允许误差

（1）轴线偏离为10mm；

10m及10m以下跨径的纵向为±

5mm，10m以上的为±

（2）相邻两构件顶面高差应不超过5mm。

（3）拱桥拱助的轴线偏离为10mm，拱顶不得低于设计标高。

（4）顶进就位的箱体标高为±

30mm，轴线偏离为50mm。

（5）每四个构件中大于20cm3的掉角不得超过两处，掉角和剥落应及时修复。

（6）预制架、板、拱肋的长度为：

梁、板+

5／-10mm，拱肋-10mrn；

宽度为：

粱、板的平接缝±

10mm，湿接缝±

20mrn，箱梁顶宽±

30mm，拱肋-10mm；

高度为：

粱、板±

5mm，箱梁+5／-10mm，拱助±

4．中间带、安全带、立缘石、人行道和栏杆的允许误差

（1）中间带、安全带、立缘石、人行道和栏杆的安装要牢固、平整美观，所有缝隙应注满灰浆，接的相对高差为±

3mm。

（2）中间带、安全带。

立缘石和人行道等的边缘线平面，用30m拉线检查，偏差不得超过5rnm。

（3）栏杆柱平面每十根柱拉线检查偏离为4mm，其标高为±

4mm。

（4）栏杆扶手平面每30m拉线检查偏离为4mm。

401．04桥梁荷载试验（略）

401.05开放交通

（1）水泥混凝土桥面应在浇注混凝土21天后，才可开放交通。

如果图纸或监理工程师规定采用快硬水泥混凝土，则应依据混凝土试验结果确定开放时间。

但是在任何情况下，浇注混凝土后未过7d（天）不得开放交通。

（2）当温度低于10℃时，开放交通时间应按照监理工程师指示予以延迟。

（3）承包人自己的车辆早于规定时间行驶时，则承包人应自行承当风险。

（4）未经监理工程师批准，混凝土桥面不得开放交通。

402节模板、拱架和支架

402．01总则

（1）本节内容为就地浇注和预制的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和污工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架等的设计制作与安装。

（2）所有模板、支架、拱架、脚手架要妥善设计，具有必需的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。

402．跑材料

1．木材

（1）模板应采用质量好的木材，至少厚3cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25％。

所有用于设计结构物外露面均模板都应为“精制”木材（即一个面两个边都创光），或是以粗面木材衬以胶合板或金属极。

（2）圆木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。

2．金属模板和其他金属构件

（1）凡采用的金属模板应根据设计采用。

（2）模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）可用无标号钢，但应做180度冷弯试验，在弯曲部分的外边以不发生裂痕为合格。

冷弯试验的芯棒直径应与被试验钢材的厚度相等

3．内拉杆或隐块

使用钢制内拉杆、钢铁或塑料隔块应经监理工程师的批准。

金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小、并符合强度和美观的要求。

402．03支架和脚手架的设计与制作

1．支架和脚手架的设计

（1）拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进行正式的设计和施工。

采用常备式构件拼装，超出拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。

（2）承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14d（天）前向监理工程师提交他拟采用的全部图纸以及应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。

（3）承包人按提交的图纸所建议的施工方法。

进行模板及支架设计。

（4）支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超过支架跨度的1／270或控制在20mm以内（包括非弹性变化在内）。

2．支架和脚手架的制作

（1）没有监理工程师的批准，支架和脚手架的支承不准支在除基脚以外的结构物任何部分。

（2）应采用木楔、砂筒或其它经过监理工程师批准的方法卸架。

（3）在砌筑或浇注混凝土过程中j承包人应测量和记录支架和脚手架的沉降量。

如果监理工程师要求，承包人应使用螺旋千斤顶或经过批准的设备将发生沉降的基脚顶起。

402．04模板的设计与制作

1.模板设计

（l）承包人在模板工作计划开工前不少于14天应向监理工程师提交模板设计的复印本请求批准。

（2）模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。

除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物均不得设在已完成的混凝土中。

（3）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。

（4）金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他联接部件必须设计得能使模板联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。

表面不平或排列不正直的金属模板不得使用。

2．模板制作

（1）模板应用木材、金属或其它被认可的材料制作，不漏浆和有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。

模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。

（2）外露面的木模板，必须以厚度均匀的创光板制成，或用其他被认可的材料加上被认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。

模板在所有锐角处应加

20X20mm的嵌条，模板突出部分加大梁及墩帽模板的突出处必须做斜角或琢边，以保证拆模容易。

（3）模板内的金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。

在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除楼饭后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。

（4）金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形。

为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。

（5）模板安装应保持正确的规定线形，直到混凝土充分硬化。

（6）浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，监理工程师可以指示停止施工，直到缺陷被改正为止。

（7）重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。

任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。

未经清理校正而不合规格的模板不得重复使用。

（8）不得用垂直或倾斜的片石填方或全方表面代替模板。

（9）做为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小形外露构件的模板应使用单块的宽板，或用批准的合适材料衬里。

模板表面不允许有接缝。

除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10斜面。

除栏杆上表面外，模板的每边都应有削角斜面。

3．模板的清理

浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土等其他杂物。

4.模板油

（1）混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。

涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。

（2）如果监理工程师同意以化学脱模剂代替模板油，则必须严格按照生产厂家的说明书使用，且不能与钢筋和预应力钢丝束。

锚头接触。

不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。

（3）当在高温下使用吸水性木模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿。

5.模板接缝

（1）模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。

（2）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

6．模板的批准

模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。

402．05模板、拱架、支架的拆卸

1．一般要求

（1）当承包人打算拆除支架或模板时，应最少提前24小时通知监理工程师并取得同意。

（2）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。

在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

承包人必须承担回拆模过早而造成损坏的费用。

2．垂直模板

（1）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时才可拆除。

（2）栏杆柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其他小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。

3．承重模板

（1）承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除，一般对跨径不超过

3m的梁和板应为设计强度（标号）的50％，跨径超过3m的应为70％。

（2）当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。

402．06固定螺栓及孔洞

（1）在混凝土浇注前用于施工和其他目的的孔应予堵塞；

需用的螺栓和其他附件应牢固地安装在各自的位置上。

（2）在混凝土中凿孔须经监理工程师批准方可进行。

2．施工要求

（1）在模板安装中，如果承包人希望另用图纸上没有示出的孔位或凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观，并在起吊时不得在构件上产生过大的应力。

孔洞或凹处在安装完成后须加以修好；

达到监理工程师的满意。

（2）为了取得结构物混凝土芯样或理置预埋件处的钢筋不切断，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其他可行的措施。

（3）埋入的服务管线，其外径应不大于板或壁厚的1／3，或被埋入在梁的厚度或柱的宽度l／3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。

（4）凡用于以支模为目的的螺栓、管子和钢筋等构件，为在拆模时能从混凝土中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在混凝土浇注前涂上模板油或其他油脂。

402．07明允许误差

建造和安装模板的允许误差应遵守图纸规定，如图纸未规定，应符合表402-1及402-2的规定。

模板、拱架及支架制作允许误差

403节钢筋

403.01总则

本节工作内容为桥梁及所有结构物工程中所要求的一切钢筋的试验、加工、安装和修整。

403．02材料

1.一般要求

（1）所有钢筋必须符合中国冶金工业部颁发的《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》（YB171-69）的规定，其主要规定列于表403-1。

（2）如监理工程师批准，可以使用符合其他国际上承认的相当标准规定的钢筋。

2．证书

除非监理工程师另有同意，承包人应将用于工程的每批钢筋的工厂试验报告复印本报监理工程师三份。

工厂试验报告必须由具有合法资格的法律保证人为工厂作担保。

此外并应说明以下情况

轧制钢筋用钢的生产方法或生产程序；

每一炉或每批钢（轧钢筋用的）的鉴定；

热轧钢筋所用钢的化学物理性能。

3．鉴定

在提交检验以前，应有工厂对每批钢筋的清晰标记，标记应能示出工厂的试验号、批号以及其他能识别该批材料所具有的钢材证明本的标记。

403．03取样与试验

（l）凡发生工地的钢筋按JTJ055—83的标准作抗拉、抗剪强度、伸长率及弯曲试验。

（2）钢筋的所有试验均需在监理工程师同意的试验室进行。

（3）只有试验结果符合要求的钢筋才能使用。

2．一般结构使用的钢筋

（1）当钢筋附有工厂证明书时，可以不作机械性能试验。

如没有证明书，或者怀疑钢筋质量不好，就必须作拉伸和冷弯试验所有用于焊接的钢筋应根据公明，05条的规定作焊接性能试验。

（2）每批作一组试验的钢筋最多为20t。

（3）每批钢筋取九根长1.0m的试件三根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度、伸长率），三根作冷弯试验，三根作可焊性试验。

3．桥梁使用的钢筋

（1）桥梁使用的钢筋当直径超过12mm时，应作机械性能和可焊性试验。

（2）运到工地的每批钢筋都必须作试验，每批钢筋应有相同的横截面和相同的炉号。

（3）从每批钢筋中取三根作为一组试件。

在每组试件中，一根用作拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一根作冷弯试验，一根作可焊性试验。

（4）所有试验必须符合有关标准的规定。

如果任何一根试验失败和不符合表403—l的要求，则应加取两根再作试验，如果两相根中仍有一根失败，则应全部更换。

403．04钢筋的加工与安装

1．防护与储存

（1）钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其他支承物上，并应保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

（2）安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其他杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。

（3）钢筋存放时必须设立足够标志，以利于检查和校核。

2．钢筋调直

成盘或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的表面损伤不能超过截面的5％。

3．钢筋的截断与弯折

（1）钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。

除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的切断与弯折必须在工地的加工车间进行。

（2）所有钢筋的弯折必须在温度为+5oC以上时进行。

（3）除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。

部分埋置于混凝土中的钢筋，不能在现场弯折，所有钢筋都应冷弯。

（4）弯曲半径必须按照按有关规定进行弯折。

（5）用圆钢筋问号钢）制成的箍筋，其末端应设弯钧。

弯钩的长度应按图纸说明，如未示出应符合表403－2的规定。

4．安装、支承与固定

（1）所有钢筋应准确安装，并在浇注混凝土过程中用批准的支承将钢筋牢靠地固定好。

不允许将钢筋放入或推入浇注后的混凝土中。

（2）用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。

采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接混凝土强度相同。

（3）不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。

（4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支承。

支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

（5）任何构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准才能浇注混凝土。

5．钢筋网

（1）网片或钢筋网彼此间应有足够措接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。

其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。

（2）所有的钢筋交叉点应采用直径1．6mm的软熟铁丝绑扎或焊接。

6．钢筋的替代

（1）经监理工程师允许，可用比规定钢筋质量高的钢筋替代规定钢筋。

（2）经监理工：

程师同意，设计采用的钢筋可用不同尺寸的钢筋替代，替代钢筋的面积应大于或等于设计的面积。

403．05钢筋接头

（1）承包人如果需要在图纸所示以外任何地点设置钢筋接头，则应在安装钢筋前提出绘有每个接头位置的图纸送交监理工程师批准。

（2）应避免在最大应力处设置接头。

如有可能，接头应交错排列，其接头间相互错开的距离应不小于50cm。

2．焊接接头

（1）钢筋接头一般应采用电焊，并应优先采用闪光接解对焊。

在不能进行闪光接触对焊时，可采用电弧焊。

（2）焊接点与弯曲处的间距应大于10d。

接头不应布置在最大应力处。

（3）当焊接现场气候条件不适宜时，应采取适当措施。

当工作场地气温0～-18oC时，应对待焊钢筋进行预热。

（4）钢筋与钢板的连接（例如在钢筋骨架中），应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。

（5）热轧钢筋接头采用闪光对接焊时应符合下列要求：

a．为保证对焊接头质量，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头的熔渣应除去。

b．配置在同一截面内（

30d长度范围内，但不得小于50cm。

下同）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50％，在受压区内不限制。

c．当每次改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查既定的焊接参数，如果监理工程师要求，应在同批钢筋内取一个试件，并将试件绕芯棒弯曲到90度作冷弯试验。

d试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才准许使用已确定的多数。

（6）热轧钢筋接头采用电弧接焊时应符合下列要求：

a．焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示，如图纸未示出，则必须遵守表403-3的规定。

b．如图纸本示出其他方式，监理工程师也没有要求，则电弧焊所用焊条应按表403-4的规定采用。

c．当每次改变钢筋的等级、直径、焊条号时，应事先用相同的材料和新焊接参数制作两上抗拉试件，焊接接头试验结果应大于或等于所连接钢筋的抗拉强度。

3．绑扎接头

（1）除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能用绑扎接头。

（2）绑扎接头的措接长度应不小于表403-5中所规定的数值。

（3）受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做成1800弯钩，螺纹钢做成90o弯钩。

（4）直径等于或小于12mm的受压圆钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端，均可不做弯钩，但钢筋措接时其格接长度不应小于30d。

（5）搭接接头应采用直径为0.7～1.6mm的软熟铁丝扎结，扎结在接头的中心和两端共三处。

（6）在任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不直超过钢筋总面积的25％，对于受压钢筋相应的数值为50％。

（7）格接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。

格头不得位于最大应力截面处。

403.06质量控制

1.钢筋切断长度与弯曲的允许误差

钢筋切断与弯曲的允许误差不的超过表403-6的规定。

2．焊接钢筋的检验与允许误差

（1）在相同等级与相同焊接条件下的所有焊接钢筋，必须按每100个焊接点为一批，取6个样品为一组进行检验。

如果监理工程师同意，每批数量可以增大，但不得大于300个。

钢筋对焊应做拉力试验和冷弯试验。

（2）用闪光接触对悍的钢筋接头，其钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。

焊接接头没有大于40的弯折。

两根钢筋在接头的轴线偏心不得大于钢筋直径的0.1d的规定；

焊接缺陷的允许误差应不超过表403－7的规定。

3．焊接网和焊接骨架的检验与允许误差

（l）从每批中选出5个制品检查其总尺寸，并在每一方向中检查3～5个网眼的尺寸，其偏差应不超过表403—8的规定。

（2）用冷技调直处理的钢筋制成的焊接网或焊接骨架，应在每批中取一组三个试件作抗拉试验，其实验结果应符合表403-1的规定。

4.钢筋安装的允许误差

钢筋安装位置的允许误差，应不超过表403-9的规定。

5.补救工作

在完成以上规定的检验以后，所有不合格的成品应由承包人自费进行调整、重做、直至监理工程师满意。

405节钻孔灌注桩

405．01总则

本节工作内容为桥梁钻孔灌注极的钻孔及混凝土浇注的全部作业。

2．施工方法的批准

承包人必须向监理工程师提交有关施工方法的全部细节（包括材料及所有设备的说明）。

在取得监理工程师的书面批准后方能进行施工。

3.质量检验

对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测极的质量。

重要工程或重要部位的桩应按设计或建设单位的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻取＿样

4．有缺陷的桩

（1）如果桩不符合规范要求，或施工中的不正常现象使监理工程师有理由认为该极质量不良时，都应报废。

（2）报废的桩应用一个或二个加桩代替。

加桩的数量、深度、位置和由于加拉而使基础尺寸的加大都应由承包人通过计算确定，计算书和变更图纸应报监理工程师审批，这些额外费用应完全由承包人自负。

405.02钻孔

只要完成的钻孔能符合本规范规定的误差要求，承包人可以选择任何钻孔方法。

2．护筒

（1）护筒顶端高度：

当护筒在旱地时，它高出地面不少于

0．3m；

当井口处于水上，且地质良好，不易坍孔时，它高出施工水位1.0～1.5m；

当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1．5～2.0m。

（2）旱地或浅水处护筒底端应理人天然地层，护筒底及其周围一定范围内应夯填粘土，防止漏水。

（3）护筒平面位置的偏差不得大于5cm。

3．钻孔用泥浆

（1）当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。

（2）泥浆顶的标高应始终高于地下水位至少1.0m。

（3）泥浆按JTJ041－79的规定，应符合表405－l的要求。

（4）用粘土制做泥浆时，按JTJ051－85测定的粘土塑性指数不应小于15。

（5）承包人设置好泥浆回收池以免污染市区环境。

4.钻孔的要求

（1）桩的钻孔和开挖，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24h以后，才能开始。

（2）钻孔应连续操作，不得中途停止。

如果使用冲抓锥挖掘，应不要使冲抓维提起时在下面产生吸力。

挖掘的最后阶段所采用的方法和设备，不