截污管渠工程淦河东岸第三标段施工组织设计.docx
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截污管渠工程淦河东岸第三标段施工组织设计
咸宁市永安截污管渠工程淦河东岸
第三标段施工组织设计
一.工程概况和施工条件
1、工程概况
本工程是咸宁市人民政府为加快经济发展、改善城市环境、减少环境污染、提高人民生活水平而拟建的,它的建成将对改善淦河河水质量,减少开展淦河周边环境污染起着重要作用。
永安截污管渠工程分为三个标段,设计起点为淦河东岸盘泗洲桥处,终点为污水处理厂,管渠总长度为4465m,设计标准见下表:
设计名目
设计等级及年限
备注
建筑抗震设防类别
六度
建筑物结构安全等级
二级
最大裂缝宽度限值
0.2mm
设计使用年限
50年
裂缝控制等级
三级
混凝土抗渗等级
S6
第一标段为WD0+000~WD0+914,全长914m,该截污管渠在WD0+000~WD0+141段采用dn1000高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管,接口采用热熔连接,采用为180°砂石基础;WD0+141~WD0+914段采用B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵,箱涵采用混凝土支墩支撑,按9m一个沉降缝分段,沉降缝内嵌橡胶止水带,止水带为封闭四方形;箱涵内侧紧贴岸坡,与岸坡之间不允许有空隙,外侧临水边设置钢制栏杆;WD0+206~WD0+221段设置一倒虹管,倒虹管采用D426×10管,两端分别设置一做结合井进行连接。
此段管渠沿淦河东岸延伸,地势比较复杂,具体位置还需要现场进行确定。
第二标段为WD0+914~WD2+441,全长1527m,该截污管渠采用dn1200高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管,接口采用热熔连接,采用为180°砂石基础。
由于此段濒临河边,需要大面积开挖沟槽进行施工,且排水管基础又必须落在坚实的地基上,因此大部分基础需要进行换填处理,因此施工方需要及时有效的调配处理好土方问题。
第三标段为WD2+441~WD3+600,全长1159m,采用B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵,箱涵采用混凝土支墩支撑,按9m一个沉降缝分段,沉降缝内嵌橡胶止水带,止水带为封闭四方形。
箱涵紧贴护堤,临河一侧箱涵顶部设置钢制栏杆。
本管渠工程在管与箱涵结合位置设置一座转换井进行连接,与附近较大支管连接处设置一截流井,截流井上部平管顶位置预留两个溢流口,以使漫过管顶的水流能流入淦河,减少管渠的承受负荷。
我方投标的工程为第三标段,此标段为主要为B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵,另有一小部分dn300高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管(HDPE),工程量比较大。
2、建设场地水文、地质情况
建设用地场区位于咸宁市咸安区内,地势南高北低,管道基本为沿淦河东岸部设置,进场段为河西岸;此段地下水丰富,水对混凝土不具腐蚀性,场地地震烈度在六度内,管线经过的场地开阔、平坦,土层较为稳定,但是多为居民区,受附近居民干扰大;附近分布有纵多通向河内的污水管,管内流水量比较大,且多为脏、臭水,给施工带来很大困难。
3、施工条件及准备工作
3-1考虑到本工程的施工特点,现场作业条件的复杂多样性(接近市闹区、居民点多、厂矿企业繁密),为保证施工顺利便捷的进行,我方拟在施工沿途地段设置一个施工临时料场,具体设置在WD2+700~WD2+850段,此处距离施工管线不远,交通便利,避开了居民区。
在临时料场内设置搅拌场、材料堆放地、成品和工具仓库、机械停放处、水池、配电房、施工项目部办公室、施工人员居住区、门卫、餐厅等(具体见施工现场平面布置图)。
3-2考虑到施工现场外边濒临淦河,沿线管道紧贴岸边和居民住房,在施工前必须沿线修好临时施工现场与附近道路相连,
3-3生产及生活用水可以从附近自来水网接入场地,生产用水也可从淦河引入水源,但必须保证水质对混凝土不具有腐蚀性。
3-4施工用电。
料场混凝土搅拌及照明可考虑从附近居民区或附近厂家引入电源;混凝土输送泵采用柴油内燃机动力机组,工作面用电因移动距离大,接入城市电网电源不方便,采用自备20kw柴油机发电机组供电,以解决管渠施工抽水、现浇混凝土振捣、夜间施工照明用电问题。
3-5施工前组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是否齐全,有无遗漏差错或互相之间有否矛盾之处,发现差错应向监理工程师提出澄清或变更设计申请。
在研究设计图纸、资料过程中,需与现场实际情况核对,并于必要时进行补充调查。
3-6对建设单位所交付的水准基点控制桩、导线点桩等及测量资料进行检查核对,若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时,应按施工测量要求进行补测、加固移设或重新测校,并通知建设单位。
3-7施工前应完成现场踏勘与调查、控制测量、埋设导线图根控制点、进行管线中桩、边桩放样工作,以便进行土方估算及控制挖填范围,给业主拆迁工作提供依据。
3-8施工范围内对于一些特殊施工,除应制定相应的安全措施外,还必须持有执照的专业单位实施,并报请有关单位审批。
3-9开工前在做好各项施工准备阶段应充分调查有无地下管线或其他地下建筑物等障碍以及施工中可能涉及与其他部门有关的问题,以便要求业主、监理协商解决。
二.分部分项工程施工方案
1、全线工程作业分段及分段施工作业顺序
考虑利用公司现有混凝土输送泵的有效输送距离,将工程全线分为(A、B、C、D、E)5个施工区段,分区段范围见《三、施工进度计划及工期保证措施》列表,分段施工顺序如下框图示:
1-1现浇箱涵主要分项工程及其施工顺序
现浇箱涵主要分项工程有:
开挖基槽土方、槽底混凝土垫层、安装模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土、拆除模板、检查井施工、混凝土表面防腐、沟槽回填,每个分区段又分为两个施工段组织流水交叉作业,分项工程施工顺序如下框图示:
1-2塑料排水管安装主要分项工程及其施工顺序
安装主要分项工程有:
开挖基槽土方、槽底砂石垫层、安装塑料管、接口连接、检查井施工、闭水试验、管道防腐、沟槽回填,将分区段又分为两个施工段组织流水交叉作业,分项工程施工顺序如下框图示:
2、测量及定位放线控制方法
目的:
熟悉当地的地形地貌,确定开工前应施工的地区范围,给以后施工能方便地计算工作量以及为开工后的测量工作能顺利方便进行提供资料。
2-1开工前应做好施工测量工作,前期根据规划设计院所交付的原来基本水准点,沿途做好一级导线控制点,两导线控制点应做在管线开挖范围以外,以免施工时被挖,另还需保证任意两相邻导线点通视。
用全站仪按规范要求完成导线控制测量、中桩位置测量,并完水准点复测、增设控制点等工作。
测量精度要求:
导线方位角闭合差±40″,n为测点数,坐标相对闭合差±1/5000以内,水准点闭合差±12mm,L为距离。
2-2管线测量以沿线布置的导线控制点为基本控制点,在管线的起讫点、交叉点、拐弯点、变坡点、曲线的起讫点设置固定控制点,并在直线段每20m设置一临时管线中桩,以供开挖时控制管线走向。
复测导线测量相邻施工段导线段必须闭合,并做好记录。
2-3在距管线中心一定安全距离并在场内不易破坏处设置二级导线控制桩,其间距宜50米以内,应两点通视,固定控制桩上面应标明控制桩序号及其坐标高程。
做好桩后,绘制固定控制点(桩)平面图,图上应标明桩号、桩位坐标、开挖前自然地表高程,并报监理、业主审定。
3、钢筋混凝土箱涵施工方案
本标段的箱涵尺寸B×H=1.2m×1.2m,每9m采用一砼支墩来支撑箱涵,支墩为C25钢筋混凝土结构,同时在此位置设置一道变形止水缝,缝内嵌橡胶止水带。
3-1砼支墩
3-1-1围堰
箱涵支墩部分将落在河床上,为此在进行支墩基础开挖前必须先做好围堰工作。
围堰施工时应保证围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位0.5~0.7m;堰内平面尺寸应满足基础施工的需要,围堰要求防水严密,减少渗漏。
支墩围堰时,我方采用土袋围堰,土袋内的土必须是满足要求的粘性土或砂夹粘土,围堰前先将堰底下、河床底上的树根、石块及杂物清除干净,然后从上游至下游方向用土袋先码堆外部和内边,保证堰外边坡为1:
0.5~1:
1,堰内边坡为1:
0.2~1:
0.5,堰顶的宽度为1~2m,坡脚与基坑顶边缘的距离根据河床土质和水流速确定。
围堰中心部分用粘土填筑,堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝。
3-1-2支墩基础开挖
围堰完毕后用水泵抽干围堰范围内的积水,即可进行支墩基础开挖工作。
依施工放样的桩位,按照支墩基础尺寸每边加宽500mm在四周打桩,拉线放出四周基础边线进行开挖,当土层构造均匀时,根据土质类别按规范要求放好坡。
如因渗水或土质软化等原因导致坑壁不稳定时,还应设置支护,以防坍塌。
开挖基础的土方人工运出基坑,堆积在基坑外,距基坑应为1m以上,然后装车运走。
开挖到基础底部时,测量人员应根据箱涵内底的设计标高及支墩的高度控制基础开挖的深度,以免超挖。
开挖完毕后的基坑避免长期暴露、扰动或浸泡,应及时检测基坑尺寸、高程、基地承载力是否满足要求,并请监理、业主进行检查,做好记录。
基础开挖过程中应做好排水工作,避免基础被水浸泡。
3-1-3钢筋安装
根据设计图进行加工和安装支墩钢筋。
保证钢筋无锈、无污染,部位正确,绑扎或焊接符合规范规定,保证锚固长度,经监理、设计等有单位验收才可安装模板。
3-1-4支墩模板安装
支墩模板采用木模板,木模板在现场制作,木模与混凝土接触表面应平整、光滑。
多次使用的木模在内侧加钉薄铁皮,木模的接缝可做成平缝。
由于模板要重复使用,因此必须保持模板表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度与刚度。
安装的模板应具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受施工荷载,模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆;模板的支撑系统应牢固可靠,安装完毕后应对其稳固性、平衡性进行检查。
3-1-5混凝土浇注
完成脚手架、模板和支架工作后即可进行支墩混凝土浇注,浇注分两部分进行,先进行基础混凝土浇注,再进行墩身的混凝土的浇注施工。
进行基础的混凝土浇注施工时,首先对安装毕后对模板的平面位置、顶部标高、平整度进行检验,合格后方可进行混凝土浇注工作。
浇注混凝土时应按照规范要求及时对混凝土振捣,振捣必须到位避免蜂窝麻面,每层浇注厚度不得超过30cm。
由于基础与墩身分期施工,为此在基础与墩身的连接位置应人工凿毛,凿毛的表面应用水洗净,浇捣上层混凝土前,应铺一层厚为10~20mm的1;2的水泥砂浆。
混凝土的浇注应连续进行,不能间断,混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后在抹第二遍。
3-1-6支墩周围土回填
待混凝土强度达到设计强度的70%时即可进行土方回填工作。
回填土宜采用土质较好的土方回填,不得采用含有泥草、腐植土、垃圾土和建筑物残渣进行回填,回填应按每层30cm厚分层进行回填,回填用机械进行碾压,碾压应从靠支墩位置开始碾压,轮迹重叠1/2,碾压的遍数使压实度达到设计要求的压实度;靠近支墩的0.6m范围内人工用木桩或水泥桩分层进行夯填,夯填时保证夯夯相连,不得漏夯。
3-2混凝土箱涵
箱涵施工前应首先搭设好施工用脚手架。
3-2-1脚手架的搭设
在箱涵每边各搭设两排脚手架,脚手架间距应符合要求,搭设脚手架要求见下:
①地基要求
脚手架搭设地基应平整夯实,钢立柱不能直接立于土地面上,应加设底座和垫板(或垫木),垫木厚度不小于50mm,在外侧有水地段应采取可靠的排水措施,防止积水浸泡。
②铺放垫木和安放底座
垫木必须铺放平稳,不得架空。
安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定,双立脚手架应使用双立杆底座。
③脚手架搭设
脚手架搭设为双排,立杆横距为1.0~1.5m;纵距为1.0~2.0m,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
大横杆步距为1.2~1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相临近立杆的距离不大于纵距的三分之一,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根和2根,注意不得拆除贴近立杆的小横杆,剪刀撑在脚手架两端设置,中间每隔12~15m设一道,剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45°~60°,,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆紧扣外,在其中间应增加2~4个扣结点。
脚手架上铺脚手板,脚手板要满铺、铺平或铺稳,不得有探头板。
④杆件搭设
搭设顺序为:
摆设扫地杆~逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧~装扫地小横杆并扫地杆紧扣~按第一步大横杆(与各立杆扣紧)~安第一部小横杆~第二步大横杆~第二步小横杆~加设临时斜横撑杆~第三、第四步大横杆和小横杆~连墙杆~接立杆~加设剪刀撑~铺脚手板。
搭设时应按照规定的构造和尺寸进行搭设,对脚手架的扣件应拧紧。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。
扣件用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺柱向上并注意保持适当的螺柱拧紧程度。
⑤扣件的安装
扣件的开口朝向用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
3-2-2脚手架的拆除
混凝土浇注完成后,待混凝土强度达到70%时,即可进行脚手架拆除工作。
拆除脚手架时,首先应化出工作区,禁止人员出入,然后按照拆除顺序自上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,注意当解开与另一人有关的的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
拆除的各构件应按照类别堆放整齐,以供下次使用。
3-3箱涵模板的制作与安装
钢模板制作:
钢模板宜采用标准化的组合模,各种螺栓连接应符合有关规定,经检验合格后方可使用。
木模板制作:
木模板在现场制作,木模与混凝土接触表面应平整、光滑。
多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮,木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝,重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度与刚度。
3-3-1模板的一般要求:
①模板应具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受施工荷载;
②构造简单、装拆方便,并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到振动而损伤。
③模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆。
箱涵所用模板全部采用定型钢模,箱涵侧墙模采用串心螺旋栓来控制内外模的间距,串心螺栓用φ12圆钢制成,两端有铁片和钢筋接触,不能移动,端头作成螺纹式,模板接缝采用玻璃胶封缝,采用钢管和圆木支撑模板,为提高涵身模板的整体刚度,两边侧壁模板应同时安装,用支撑系统连成整体,模板的横、纵向每隔一定距离用螺杠拉紧。
3-3-2模板安装的要求:
①在安装底板侧模前,首先必须先清洗混凝土垫层,然后根据箱涵内侧的尺寸在此位置划线做标志,再根据箱涵侧壁的浇注高度立模,并支撑固定。
②模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联结,避免引起模板变形。
③模板安装应先立内模,待对钢筋假架设绑扎检验合格后再立外模。
安装侧模时,应防止模板移位和凹出,侧模可在模板外设立支撑固定,箱涵的顶板底模;检查孔位置的模板安装,应该预先按照其大小做数个与井内径尺寸一样的圆形模板,与侧壁模板一起安装,并使安装牢固,不得移位。
箱涵的底模的安装因跨距较大,应支起适当的拱度,当设计无规定时,其起拱度宜为全跨长的2‰~3‰,用支撑系统支撑牢固。
3-3-3 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、平整度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土。
浇注时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时进行纠正。
模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
3-3-4 砼浇注前,应清理干净模板上面的锯木、刨花、铁锈、污垢、泥土或其他杂物,然后在模板涂一层脱模剂,以保证脱模后涵身表面光滑,不出现蜂面、麻面,模板如有缝隙,应填塞严密。
3-4钢筋加工和安装
根据箱涵的钢筋配筋特点,钢筋的焊接拼装可在已搭设好的脚手架平台上进行,平台上按要求已安装好底模。
进场到货的钢筋应按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并应按照规范要求做拉伸和弯折试验。
3-4-1钢筋的加工
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;受力钢筋的制作和摸段弯钩形状应满足规范要求,用I级钢筋制作的箍筋,其末段应作成弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
加工钢筋的允许偏差
接头型式
接头面积最大百分率()
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
主钢筋焊接接头
不限制
3-4-2钢筋的连接
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
钢筋的纵向连接应用闪光对焊;电弧焊接的绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试验,合格后方可正式施焊接。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋,其总面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率见下表;对绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦见下表:
受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
3-4-3钢筋骨架和钢筋网的组成和安装
骨架的焊接拼装在已搭设好的箱涵底模上进行,在底模上用粉笔标好钢筋的间距,并用墨斗线弹好边线,预留好钢筋保护层,开始摆放钢筋。
钢筋拼装时按施工图纸放大样,放样时考虑焊接变形,并按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的依据,在主钢筋上划好位置。
拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求,拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
钢筋施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢,在钢筋和模板之间应设置保护层垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确,钢筋混凝土保护层厚度应符合要求。
在箱涵变形缝处应在钢筋安装的同时安装止水带,浇注混凝土前应对其牢固性进行检查;在检查孔位置的加强钢筋和连接沿线管道预留洞口的加强钢筋应按照设计图纸严格安装,使加强筋与主钢筋连接牢固。
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
,
3-5混凝土浇捣
水泥:
能使所配制的混凝土强度达到要求,收缩小,和易性好,并符合现行国家标准,附有制造厂水泥实验报告,水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
所用的水泥应进行复查试验,复查合格后方能使用。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分开堆放;对存放超过3个月时间的水泥,应重新取样检验。
细骨料:
级配良好,质地坚硬,颗粒洁净,粒径小于5mm的河砂,其含泥量应≤5%,云母含量<2%。
粗骨料:
采用坚硬的卵石和碎石,连续级配或连续与单粒级配合使用。
最大粒径应按混凝土结构情况和施工方法选取,最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm,其含泥量小于2%。
拌和用水:
拌和水可用自来水和淦河河水,河水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离类。
砼配合比:
施工配合比由试验室试配,配料时应严格按设计配合比采用标准称量配料,严格控制水泥、砂石、水等材料用量,用水量满足规范要求,杜绝用含泥量大、含腐蚀物的水源。
砼拌制:
采用500L混凝土搅拌机,部分小量混凝土采用人工拌和。
放入第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所许的含浆量。
每一工作班之前应对各种用料进行称量,在上料器具上做好标志(斗车或者其他上料容器),做好对计量设备的检测工作。
机械搅拌时,对骨料的含水率进行检测,控制好水灰比、坍落度,混凝土拌合物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,砼搅拌时间,按照技术规范进行,每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机的额定容量,随时检查搅拌机工作状态,以确保砼优质连续浇筑。
期间应做好混凝土拌和物的试验检测工作,包括在搅拌地点和浇筑地点坍落度的检测,浇筑地点的混凝土抗压试验取样,混凝土的粘聚性和保水性的检测。
人工拌和时应用铁皮做垫板或者在硬化的场地进行混凝土拌和,拌制时先把混合料干拌三次,使干料混合均匀,再加水均匀拌和。
砼运输:
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,尽量缩短搅拌现场与浇注现场的距离,现场施工时采用砼搅拌车,以保证混凝土不离析,避免二次搅拌。
混凝土的浇筑:
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净、模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
箱涵混凝土浇筑应分两次进行。
先浇筑箱涵底板,至两边侧壁以上30mm,第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板。
在第一次浇筑完毕留的水平施工缝为企口缝,以满足防渗要求,混凝土层应人工凿毛,并按照设计要求安好止水带。
施工缝处理完毕后,待混凝土强度达到一定强度后并在施工缝位置铺一层厚为10~20mm的1:
2的水泥砂浆才能继续浇筑上层混凝土。
进行箱涵混凝土浇注时,应按变形缝设置分段进行,浇注厚度每一层不超过30cm,在下一层砼初凝前,必须进行上一层混凝土的浇注,以防止出现施工冷缝。
浇筑墙身时应三条墙同时浇筑,并以每层厚度50cm左右成阶梯状向前推进。
对砼振实采用插入式振动棒分层捣密实,振捣点要均匀,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离,并插入下层混凝土50~100mm,以保证新浇上层砼与下层砼结合良好,每一处振动完毕后应边振动,边缓缓提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面应及时
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