高墩施工专项方案.docx
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高墩施工专项方案.docx
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高墩施工专项方案
第一章编制依据2
第二章工程概况2
一、工程简介2
第三章工程数量3
一、空心墩、实心墩墩身工程数量3
第四章施工技术方案3
一、施工方法3
二、施工工艺4
第五章质量保证体系10
一、建立健全质量保证体系10
二、质量保证措施11
第六章高墩专项安全技术施工12
一、高墩施工安全措施12
二、高墩施工危险源13
三、预防措施13
四、支架、施工平台搭设安全措施14
五、钢筋、模板、砼施工安全措施15
六、预防物体打击安全措施16
七、机械设备使用安全措施17
八、安全用电措施17
九、施工现场防火措施18
第七章应急救援措施19
一、应急预案体系19
二、触电事故应急救援措施21
三、机械伤害事故应急救援措施22
四、坍塌事故的应急预案措施22
五、高处坠落事故应急预案措施23
六、火灾事故应急预案措施23
第八章环境保护措施24
一、现场污水处理与排放24
二、防止空气污染措施24
三、噪音及震动控制措施24
四、其它环保措施25
第一章编制依据
1、国家、交通部、建设部、湖北省现行设计、施工规范、验收标准相关文件
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
7、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
8、《人防工程施工及验收规范》(GBJ134-90)
9、国家、部委和湖北省有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件
10、两阶段施工图纸。
11、湖北谷竹高速公路GZTJ-24合同段《实施性总体施工组织设计》
第二章工程概况
一、工程简介
霍河大桥为整体式桥梁,中心桩号K154+412,主桥横跨S305新旧省道和霍河河道。
大桥设计起讫里程为K154+852.8~K155+849桥梁全长996.2m,设计桥面净宽2-11m。
主桥上部结构为(55+100+55)m预应力混凝土变截面箱梁连续刚构,采用挂蓝分段悬浇施工。
引桥上部结构为15-30m与11-30m预应力混凝土T形组合梁连续刚构。
为先简支后连续刚构,采用架桥机吊装施工。
主桥下部结构为空心薄壁墩、桩基础,引桥下部结构为双柱墩、桩基础。
桥址区K155+500(17#墩与18#墩之间)处发育有欠稳斜坡(BW19。
要求施工时尽量少扰动边坡坡脚和从上至下逐级开挖,并及时进行锚固支护,以防诱发滑坡等不良地质现象。
桥址区地基覆盖层主要为残坡积成因粉质年粘土和碎石土,局部有人工填土,下覆基岩为志留系梅子垭组和寒武系中下统强风化、中风化绢云母片岩。
其中第①层碎石土、粉质粘土,黄褐色,稍湿,最大厚度8m多于低洼处分布,
厚度较薄,工程地质性质较差;第②层强风化绢云母片岩,青灰色、灰黄色,呈砂砾状,部分半岩半土、碎石状,最大厚度37.8m,分布于谷城岸山坡,厚度较大,为极软〜软岩,岩体破碎,风化不均,遇水后强度明显下降,工程地质条件一般〜相对较好;第③层中风化绢云母片岩,灰绿色、浅灰色,变晶结构,片状构造,最大厚度29.2m,位于谷城岸山坡坡脚,为为极软〜较软岩,岩体极破碎〜较破碎,工程地质条件较好;第④层强风化绢云母片岩,青灰色、灰绿色,呈砂砾状,部分半岩半土、碎石状,最大厚度11.8m。
竹溪按分布较广,厚度不大,岩体破碎,风化不均,遇水后强度明显下降,工程地质条件一般〜相对较好;第⑤层中风化绢云母片岩,灰绿色、浅灰色,变晶结构,片状构造,最大厚度35.6m,竹溪岸分布广泛,为为极软〜较软岩,岩体极破碎〜较破碎,工程地质条件较好;
主桥17#桥墩桩基础位于霍河河道,钻探揭露地层上部为强风化绢云母片岩,下层为中风化~弱风化绢云母片岩,为软质岩,岩体破碎。
地下水位标高250.22m。
址区内地表水发育,河谷中ZK154+405~ZK154+43处发育有霍河,水量较大,桥位处河流底宽约54m顶宽约95m常水位情况下水面标高为248.995m,水面宽度30m河道水深受上游霍河电站的下泄流量控制,约1~5m桥位处设计流量为3978.2m3/s,
设计洪水位标高为255.704m。
桥址区地下水较发育,以基岩风化裂隙水为主,但水位较低,与堵河水位基本齐平,地下水补给主要靠堵河和大气降雨方式补给,通过裂
隙水、泉方式向堵河排泄。
第三章工程数量
、空心墩、实心墩墩身工程数量
工程数量表
桥梁名称
墩号
柱高(m
3
砼方量(M)
钢筋量(Kg)
霍河大桥左幅
15
38
531.3
70544.1
16
54
427.1
62226.2
P17
58
397.1
58026.2
18
33.5
388.1
56766.3
霍河大桥右幅
15
38
504.9
67493.1
16
54
422.6
61603.9
r17
58
397.11
58026.2:
18
33.5
526.9
70035.6
牛圈沟大桥
左8
右4
第四章施工技术方案
、施工方法
我部计划组织2个墩身施工班组平行作业,墩身采用翻模施工,每浇筑一模
4.5m,盖梁采用托架承载,一次浇筑成型。
沿墩身周围搭设双排脚手架,以便施工人员上下。
砼由拌和站供应,拌和站产量为120M3/h,采用4台8M3砼罐车运输,运输距离约2〜3Km,垂直运输由混凝土输送泵或塔吊提升混凝土入模,使用串筒辅助下
料,插入式振动棒振捣。
钢筋由钢筋集中加工场加工,到现场后由塔吊起吊安装成型。
二、资源配置及施工顺序
1、施工准备
人员:
组织2个施工班组,其中每个班组配备班长1人,钢筋工12人,砼工6人,模板工10人,起重工2人,技术员1人。
2、施工便道:
计划由S222省道进入,修建漫水桥跨过万家河,沿河再修建200m便道进入桥区。
(后附:
便道图)
3、机械设备
1)、HZS180+HZS180型强制拌和机一套,8方砼罐车4台,装载机1台,TC6020塔吊2台,TC5020塔吊2台,25T汽车吊2台,施工电梯2台;插入式振动棒8套,串筒16米,电焊机10台。
2)、空心、实心墩6.75m模板各2套盖梁模板各1套,均为新订做大型钢模板。
圆柱墩模板计划投入直径1.6m圆柱模板30米;直径1.8m圆柱模板30米;直径2.0m圆柱模板24米。
盖梁模板2套(每套模板为:
两底一侧),系梁模板4套。
4、塔吊安装
待左右幅3#、6#墩承台施工完成后即可开始塔吊安装,塔吊安装在承台前、后角点之间,一台安装3#墩,同时管控2#、3#、4#墩施工;一台安装在6#墩,同时管控5#、6#、7#墩施工。
塔吊安装注意事项:
1)、塔吊基础应尽量座落的基岩上,承载力必需满足要求;、
2)、基础砼采用C25以上标号,基础浇筑与预埋板安装过程中必须进行抄平,以保证塔吊的竖直度;
3)、按要求安装塔吊附着;附着安装在墩柱与塔吊标准节之间,必须牢固可靠。
(3)支架、施工平台搭设
工作平台支撑骨架用槽钢加工,宽1米,铺设木板,外侧用①16钢筋加工安全护栏,挂上安全网。
脚手架采用①47钢管搭设,立杆纵距1m,立杆横距0.8m,步距0.5m。
5钢筋制作与安装
每批到达工地的钢材,均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书,并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家,分类堆放,挂牌以资识别。
钢筋在使用前,进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平直,无局部弯折。
钢筋的加工制作在加工场地严格按设计图进行,成品编号堆码,以便使用。
钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合《普通螺纹公差与配合》(GB197)的要求。
接头质量要求:
I接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
3丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格,检验方法应符合相关行业标准的规^定。
墩柱钢筋在钢筋加工场地加工后,用汽车运到现场进行安装。
钢筋安装前先将承台上预留墩身钢筋调顺直,然后才能进行骨架安装,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
钢筋需要接长时,必须保证单面焊10d,双面焊5d的要求。
合理布置长短钢筋,使接头交错排列。
预留钢筋的位置一定要准确、牢固。
盖梁钢筋将骨架在钢筋加工场地分片加工后,汽车运到现场进行绑焊。
加工骨架时,经过试验确定焊接顺序,尽量减少骨架在平面内的变形。
钢筋骨架的制作严格按设计图纸进行钢筋加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈。
盖梁钢筋是全桥钢筋制作的重要一个环节,采用机械连接,应先做接头试验,合格后才能进行施工,盖梁钢筋骨架由塔吊分片吊装。
6模板安装
外模采用定型钢模,2.25m为一节,模架用[14槽钢组焊,每一节模板均用槽钢加工平台,施工时作为人员作业及机具堆放的平台。
平台
上用2cm厚木板铺设,并以铁丝固定,平台边缘用钢筋制作安全护栏,并在护栏上挂设安全网。
模板应有一定的刚度,在施工和搬运过程中不得变形,纵、横缝均要平整光滑,为防止接缝处不严密,采用橡胶海棉压紧。
一模浇筑完成施工下一模时,将第1、2节模板拆除,保留第3节作为支承,将第1、2节安装在第3节之上。
在现场将模板进行组装,消除错台,并进行编号。
安装前用钢刷将表面杂质、锈斑刷净,涂刷脱模剂,模板利用塔吊或吊车拼装。
为保证模板的整体稳定,设置加劲龙骨和
20对拉螺杆,拉杆采用PVC塑料套管。
模板安装就位应严格控制中心线位置和内部尺寸,当模板固定后经驻地监理检查
合格,方可进行砼浇注。
后附:
墩柱翻模施工示意图
7盖梁托架安装
托架采用型钢制作,采用在墩顶预埋钢箱,钢箱以下预埋牛腿钢板,穿入工字钢,焊接牛腿形成盖梁托架。
后附:
托架设计《盖梁托架设计图》
8混凝土的施工
1)混凝土拌和、运输
混凝土的设计强度C40混凝土,采用集中拌和站生产混凝土。
为保证砼质量,
必须严格按照配合比进行生产,各种集料配比误差控制在1%以内,搅拌时间不小于
2分钟,混凝土性能指标经检测合格,尤其是混凝土的坍落度和混凝土初凝时间控制,为降低水化热及收缩徐变的影响,必须严格控制水泥用量及水灰比,混凝土采用输送车运送到施工现场。
2)混凝土的浇筑与振捣
混凝土采用混凝土输送泵或料桶配合塔吊提升入模,混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,插入振捣厚度为30cm,插入下一层混凝土5〜10cm,插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内,振捣到混凝土不再下沉,无汽泡,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出,防止混凝土内留有空隙。
3)混凝土浇筑注意事项
混凝土要用串筒辅助下料,防止发生离析现象;在砼施工中注意每段柱顶位置将
cm,
顶面砼中浮浆除去,以保证柱顶砼的强度。
当砼浇注至立柱顶部时,超出标高5振捣后将多余的水泥浆除去并在初凝前进行顶面复振,使柱顶面的强度达到设计要
求。
以消除砼立柱顶面附近的裂缝。
施工中严格操作程序,确保混凝土的内在质量和外观质量。
见墩柱施工立面图:
9、施工缝处理
墩身与承台砼结合面的在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗,确保砼的连接质量施工缝的处理注意事项如下:
1)、用人工凿毛时强度应达到2.5Mpa,用风镐凿毛时强度应达到10Mpa。
2)、经过处理的砼表面应用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水。
3)、施工缝处理后,须待下层砼达到一定强度后才允许继续浇筑上层砼,须达到的强度不得低于2.5Mpa。
10、混凝土养生
混凝土养生是砼施工的一个重要环节,直接关系砼的自身强度。
关于混凝土养生要求如下:
1、混凝土灌筑完成后应在浇筑后12h内用薄膜覆盖或洒水;
2、薄膜利用塔吊辅助,缠绕墩柱覆盖,并以双面胶固定。
3、砼的养护时间不得少于7d,可根据空气温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长。
4、洒水的次数应能保持砼表面经常处于湿润状态;
5、当气温低于5C时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水;
6、砼养护用水应与拌合用水要求相同。
高墩墩身、盖梁施工工艺框图:
试件试压
钢筋制作、加工
模板加工
搅拌运输混凝土
第五章质量保证体系
一、建立健全质量保证体系
坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针,强化由总工程师领导,工程部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量实施体系,项目总工程师对质量保证体系负全面责任。
工程技术部落实质量管理领导小组的各项指令,制定切实可行的质量管理措施,对施工队的工程质量进行检查、指导。
施工队:
负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作,保证分项、分部工程施工质量,确保质量目标的实现。
专业工程师负责施工的各工序质量检查,定期向上一级质检部门汇报,协助落实各项保障质量的规章制度,消灭施工中的质量
用全
小构分部经理
技术员及班组长
技术员及班组长
路基
路基
桥梁
预制
隧道
路基
防
桥梁
桥梁
部经身
分部经
仪,
分部经
部经
部经板
分部
部经位
挡墙
经
部经测
部经理
作
残
夕
隐患
质量管理责任体系框图见下图:
破模板严禁使用,脱模剂的选用必须是专业工厂生产的脱模剂
3、混凝土
为确保砼质量,降低工程成本,砼采用拌和站集中拌和,砂、石料由配料机电子自动计量,确保砼配合比在施工过程中准确无误。
同时对砂、石料场精心选择,选用优质的砂和石料。
对于砼拌和用水取同一水源取水方式,水质符合砼拌和质量要求,确保砼品质。
拌和机械和砼输送设备,定期检查维修,保证砼浇注工作能够顺利进行。
墩柱、帽梁施工时,严格控制各部位尺寸和标高,尤其是支座垫石预留钢筋的位置一定要准确、牢固及支座垫石的标高。
4、原材料
根据设计图纸制定材料用量计划,进场材料必须保证质量合格,并附有出厂检验合格证书,原材料应集中、分类堆放,钢材应以枕木或其它方法支垫,并设置雨棚,设置水泥仓库,基底做防潮处理。
第六章桥梁高墩施工安全方案
一、高墩施工安全措施
心设置专职安全员。
©高空作业必须穿胶鞋,禁止穿拖鞋、皮鞋。
©高空作业必须戴紧安全帽,佩带安全带,安全带要高挂低用。
©严禁酒后和带病作业。
©严禁工作中嬉戏打闹,影响注意力。
©作业工具必须放置有序、稳定,以防掉落。
©起吊构件、料具要捆、锁、扣紧牢固,专人指挥,操作人员要听从指挥,紧
密配合。
©起重物下严禁站人和人员通过
®严禁利用起吊设备运送上下人员
@起吊设备要定期维修检查,以保证安全运行。
1高空作业不得随手抛落物体,以防伤人。
2高空行走、攀爬时严禁手持物件。
3凡患有恐咼症、咼血压、心脏病及不宜从事咼处作业的人员,严禁参加咼处作业工作。
14、雨雪天气施工,必须做好防滑、防冻措施。
二、高墩施工危险源
根据桥梁高墩施工的特点,施工中容易造成不安全危险因素主要有:
心支架坍塌
1高处坠落
1物体打击
1机械伤害
1触电
三、预防措施
(1)对危险因素要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。
I前期控制:
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险因素,制定出防控措施。
1施工过程控制:
在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
(2)加强安全生产的综合管理。
I认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的
发生
Q加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
过曾强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
©严格加强各种危险因素预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。
(3)切实加强安全交底制度的落实
I交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
2交底工作一般在施工现场项目部实施。
I交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。
I被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
四、支架、施工平台搭设安全措施
I在支架搭设前,进行必要的场地整平压实,保证地基具有足够的强度,避免支架底座下沉变形。
2施工平台支撑骨架由槽钢加工,宽1m,铺设木板,外侧用钢筋加工安全护栏,挂安全网。
3严格控制支架材料的进场质量,使用符合国家标准的钢管和扣件,由技术、质检、物资部门把关,严禁劣质产品进入施工现场。
4支架搭设必须由专业架子工完成,必须持证上岗,严格按照技术设计要求及安
全技术交底实施。
&作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程,使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施,严禁随意向下抛掷各种工具、物料。
6施工平台的走道板,安全网,护拦,井字爬梯等,需经常进行检查,发现问题及时解决,确保安全可靠。
6搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑,确保支架整体牢固可靠。
6施工中扣件螺栓必须上平拧牢,特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠,并应由专人检查使用质量。
6夜间或恶劣天气(遇有6级以上风力)不得进行脚手架搭设作业。
6脚手架搭设完成后,跨越铁路和公路的,在距离横跨段两端50m处设置交通
安全警示标志,在过往通道进出口处设置防撞挡墙,防止过往车辆对支撑系统的碰撞。
6凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员,严禁参加高处作业工作。
五、钢筋、模板、砼施工安全措施
1、模板
O模板采用定型组合钢模拼接而成,钢模上的横、竖肋间距根据计算确定,以保证钢模板的刚度。
6横系梁、盖梁施工选用的抱箍、工字钢等应通过受力验算,确保质量和安全。
6模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业,在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况,选择可靠的基础区域停车支腿作业,并做到平稳、牢固、可靠。
施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能,特别是钢丝扣、卡环的磨损情况,发现问题及时报告或更换。
2、钢筋加工及安装
钢筋在加工场加工,现场进行钢筋绑扎,作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。
钢筋安装施工时,作业人员必须佩带安全帽、安全绳,安全绳要高挂抵用。
3、混凝土的施工安全措施
I作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程,使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施,严禁随意向下抛掷各种工具、物料。
I施工前必须对现场的安全设施,如:
作业平台的走道板,安全网,护拦,爬梯等进行检查,确保安全可靠。
3砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上,作业面必须有足够的空间,便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。
4为防止高空坠落和物体打击,在其周围边沿10m范围设置安全警戒线,并设置警示标志。
5夜间施工保证投入足够的照明设施。
6全体施工人员必须服从安排,听从指挥;严格遵守施工现场的“三个必须”;严格执行施工现场安全管理规定,规范自身行为,严格执行各自工种、设备的安全操作规程。
I凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员,严禁参加高处作业工作。
六、预防物体打击安全措施
I加强对员工的安全知识教育,提高安全意识和技能。
2凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
I经常进行安全检查,对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位,必须进行日巡查,保证其安全可靠。
I寸于吊装作业除设指挥人员外,对有危险区域应增设警戒人员,以确保人身安
6施工现场严禁抛掷作业(其中包括架体拆除,模板支撑拆除及垃圾废料清理)
6起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能,熟悉操作规程。
司索人员应有严格注意被吊物的整体状态,运行区域路线及其危险性。
如有可能对作业人员形成威胁,必须通报指挥人员暂停滞作业。
6作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行,在确定无故障
情况时方能进行作业。
七、机械设备使用安全措施
6对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
6设备安装调试合格后,应进行检查,并按标准要求对该设备进行验收,经项目部组织验收合格后方能正常使用。
6使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
6使用中要经常对该设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
6各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
八、安全用电措施
6在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网
等防护。
6施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。
3电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
◎必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。
5对寸新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试。
经检测合格方能投入使用。
6专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
6!
己电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3米。
安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。
6!
己电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志,门应配锁,现场停止作业时,应将开关箱断电上锁。
6照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。
在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。
任何场合均不能拖地。
6线路过道应按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用。
6使用移动电气工具和砼振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
6凡从事与用电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。
九、施工现场防火措施
6加卩强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾技能。
2施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消防专业知识培训和教
育,做到有备无患。
2建立明火作业报告制度,凡需明之作业的部位和项目需提前向项目部提出申请,经批准方可进行
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