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通风监理细则13P
通风监理细则
第一节金属风管制作工程
质量标准
1.保证项目
(1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:
尺量和观察检查。
(2)风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法:
观察检查。
(3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
检验方法:
观察检查。
2.基本项目
(1)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
检验方法:
拉线、尺量和观察检查。
(2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法:
尺量和观察检查。
矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定:
表1矩形法兰用料规格
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≤630
L25×3
800~1250
L30×4
1600~2000
L40×4
注:
矩形法兰的四角应设置螺孔。
法兰用料规格应符合下表(表2)的规定:
表2圆法兰用料规格
圆形风管直径(mm)
法兰用料规格
扁钢(mm)
角钢(mm)
≤140
-20×4
150~280
-25×4
300~500
L25×3
530~1250
L30×4
1320~2000
L40×4
(3)风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
检验方法:
观察和手扳方法检查。
(4)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法:
观察检查。
(5)铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两端管后应牢固可靠。
检验方法:
观察检查。
3.允许偏差项目见表3。
表3风管及法兰制作尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
金属风管制作时易产生的质量问题见表4
表4风管制作易产生的质量问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心,铆后检查;按工艺正确操作;加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正,使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角;咬口重叠处翻边时铲平;四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封、堵严
第二节风管部件制作工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:
尺量和观察检查。
(2)防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法:
尺量、观察和操作检查。
(3)各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无摩擦。
检验方法:
操作检查。
(4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等,如采用碳素钢板制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法:
观察检查。
(5)洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法:
灯光和观察检查。
2.基本项目
(1)部件组装应连接严密、牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。
检验方法:
手扳和观察检查。
(2)风口外观质量应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。
检验方法:
观察和尺量检查。
(3)各类风阀的制作应有启闭标记,多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏差不大于1mm,阀板与手柄方向一致。
检验方法:
观察和尺量检查。
(4)罩类制作:
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
检验方法:
观察和尺量检查
(5)风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
检验方法:
观察和尺量检查。
(6)柔性管应松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂、无扭曲现象。
检验方法:
尺量和观察检查。
3.允许偏差项目见表5。
表5风口制作尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
外形尺寸
2
尺量检查
2
圆形最大与最小直径之差
2
尺量互成90°的直角
3
矩形两对角线之差
3
尺量检查
二.应注意的质量标准
1.风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
3.风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
4.部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸。
5.部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品。
6.防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以满足保证其气密性要求。
第三节风管及部件安装工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法:
观察检查。
(2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法:
观察、尺量和手扳检查。
(3)风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合下表要求。
对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85,螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
表6支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直内管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4米
不大于4米
2付
≤1000mm
不大于3米
不大于3.5米
2付
>1000mm
不大于2米
不大于2米
2付
(4)铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法:
观察检查。
(5)斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
检验方法:
观察检查。
(6)风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法:
观察和泼水检查。
(7)洁净系统风管连接必须严密不漏;法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
观察检查。
(8)洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
检验方法:
灯光和观察检查。
(9)洁净系统风管,静压箱安装后内壁必须清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法:
用绸布擦拭或观察检查。
2.基本项目
(1)输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。
接缝表面平整、美观。
检验方法:
尺量和观察检查。
(2)风管的法兰连接对接平行、严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法:
扳手拧试和观察检查。
(3)风口安装的位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
检验方法:
观察和尺量检查。
(4)柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。
检验方法:
尺量和观察检查。
(5)罩类安装位置正确,排列整齐,牢固可靠。
检查方法:
尺量和观察检查。
3.允许偏差项目见表7。
表7风管、风口安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
表8风管安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油,吊杆过长
增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查,发现问题,及时修理
4
螺丝漏穿、不紧、松动
增加责任心,法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长、扭曲
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做,法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀离墙太远,法兰在墙内
按图安装,放样时避免此类问题发生
10
风口软接不实
应该用软管专用卡子,软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。
与软管连接风管的端,应压制鼓筋,以利于软管安装
第四节风管及部件保温工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。
要查验材料合格证明或作燃烧试验。
检验方法:
观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
(2)风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法:
观察检查。
2.基本项目
(1)用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定:
粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致,纵向缝错开。
检验方法:
观察和手拉检查。
(2)卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度,散材无外露,表面平整一致。
检验方法:
观察检查。
(3)玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。
检验方法:
观察检查。
(4)薄金属板保护层应搭接顺水流方向,宽度适宜,接口平整,固定牢固,搭接宽度均匀,外形美观。
检验方法:
观察和尺量检查。
(5)阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、美观,操作方便。
3.允许偏差项目见表9。
表9保温层平整度、保温厚度的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
注:
δ为隔热层厚度。
保温钉粘接密度见下表(表10):
表10保温钉粘接密度
使用隔热层材料
在风管侧面、下面
在风管上面
岩棉保温板
20只/m2
12只/m2
玻璃棉保温板
12只/m2
9/m2
二.应注意的质量问题
1.保温过程中应注意的质量问题见表11。
表11保温过程中应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
保温钉粘接不牢,造成保温材料脱落
严格按工艺要求操作,避免磕碰
2
保温外表不美观
保温材料裁剪要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度
3
玻璃丝布松散
玻璃布甩头要卡牢或粘牢
第五节空气处理室安装工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水。
检验方法:
观察检查。
(2)高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过渡器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
检验方法:
观察检查和检查漏风试验记录。
(3)洁净系统的空调箱、中效过渡器室等安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法:
观察或白绸布擦拭检查。
2.基本项目
(1)空气处理室整体安装或分段安装时,应安装平稳、平正、牢固,四周无明显缝隙。
一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
检验方法:
尺量和观察检查。
(2)密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求,凝结水的引流管(槽)畅通。
检验方法:
泼水和启闭检查。
(3)表面式热交换器的安装应框架平正、牢固,安装平稳。
热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。
检验方法:
手扳和观察检查。
(4)空气过滤器的安装应安装平正、牢固;过滤器与框架、框架与围护结构之间缝封严;过滤器便于拆卸。
检验方法:
手扳和观察检查。
(5)窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求,不可阻挡冷凝器排风,凝结水盘应有坡度,与四周缝隙应封闭,空调器应正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
检验方法:
观察检查。
3.允许偏差项目见表12。
表12设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
金属空调设备
水平误差
每m
不大于3
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
每m
不大于2
吊线和尺量检查
5m以上
不大于10
二.应注意的质量问题
空调设备安装时应注意的质量问题见表13。
表13空调设备安装时应注意的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
坐标、标高不准、不平不正
加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行
2
段体之间连接处、垫料规格不按要求作,有漏垫现象
认真按工艺要求操作,加强自检互检工作
3
表冷器段体存水排不出
第六节风机盘管和诱导器安装工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
检验方法:
用水平尺和线坠测量。
(2)风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法:
尺量,观察检查和检查试验记录。
2.基本项目:
风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。
检验方法:
观察检查。
二.应注意的质量问题
1.应注意的质量问题见表14。
表14常见质量问题及防治措施
序号
常产生的问题
防治措施
1
冬季施工易冻坏表面交换器
试水压后必须将水放净以防冻坏
2
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸
3
风机盘管表冷器易堵塞
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行以防堵塞
4
风机盘管结水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通
第七节消声器制作与安装工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)消声器的型号、尺寸必须符合没计要求,并标明气流方向。
检验方法:
尺量和观察检查。
(2)消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
检验方法:
手扳和观察检查。
(3)消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
检验方法:
手扳和观察检查。
(4)消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。
检验方法:
观察检查。
2.基本项目
(1)消声材料的敷设应达到:
片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法:
观察检查。
(2)消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
检验方法:
观察检查。
二.应注意的质量问题
1.消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。
制作时,钉覆面材料的泡钉应加垫片。
发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。
2.消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。
制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查,消声材料不得有明显下沉。
3.消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
4.穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产主噪音,应将孔口的毛刺挫平。
第八节通风机安装工程
质量标准
1.保证项目
(1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法:
盘动叶轮检查。
(2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀,并符合技术要求。
检验方法:
尺量和观察检查。
(3)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。
检验方法:
小锤轻击,扳手拧试和观察检查。
(4)试运转时,叶轮旋转方向必须正确。
经过不少于2h的运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
检验方法:
检查试运转记录或试车检查。
2.允许偏差项目见表15。
表15通风机安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10mm
用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上用水平仪检查
5
联轴器
同心度
径向位移
0.2/1000
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
轴向倾斜
0.05mm
第九节制冷管道安装工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
观察检查和检查合格证或试验记录。
(2)管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥,阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法:
观察检查和检查清洗记录或安装记录。
(3)管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
(4)接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
检验方法:
观察检查。
(5)焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:
放大镜观察检查,氨系统检查射线探伤报告。
(6)管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法:
检查吹污试样或记录。
2.基本项目
(1)管道穿过墙或楼板时,应符合以下规定:
设金属套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头;穿墙套管两端与墙面齐平;穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法:
观察和尺量检查。
(2)支、吊、托架安装应符合以下规定:
型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋没平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。
检验方法:
观察和尺量检查。
(3)阀门安装应符合以下规定:
安装位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。
检验方法:
观察和操作检查。
3.允许偏差项目见表16。
表16管道安装及焊缝的允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
坐标
室外
架空
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管,用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
地沟
20
室内
架空
5
地沟
10
2
标高
室外
架空
±15
地沟
±20
室内
架空
±5
地沟
±10
3
水平管道
纵横向弯曲
DN100以内
每10m
5
用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查
DN100以上
10
横向弯曲全长25m以上
20
4
立管垂直度
每1m
2
全长5m以上
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
δ≤10mm
δ/5
用尺和样板尺检查
7
焊缝加强层
高度
+1
焊接检验尺检查
0
宽度
+1
0
8
咬肉
深度
<0.5
用尺和焊接检验尺检查
连续长度
25
总长度(两侧)小于焊缝总长
L/10
用尺和焊接检验尺检查
注:
DN为公称直径,δ为管壁厚,L为焊缝总长。
二.应注意的质量问题见表17。
表17应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
除锈不净,刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业,加强自检、互检,保证质量
2
阀门不严密
阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作,施工班组要做好自检、互检和验收记录
3
随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等
1.直径φ50mm以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口,均不得用气焊割口,可用砂轮锯或手锯割口
2.支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔,应用电钻打孔
3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口
第十节制冷管道保温工程
一.质量标准
1.保证项目
(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法:
观察检查,检查合格证,作燃烧试验。
(2)阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法:
观察检查。
(3)保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法:
观察检查。
2.基本项目
(1)聚氨酯硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳应符合以下规定:
粘接应牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,纵向缝应错开。
检验方法:
观察检查。
(2)棉毡管壳应符合以下规定:
两个相临管壳的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严,包扎应牢固、平整。
检验方法:
观察检查。
(3)防潮层应符合以下规定:
应紧密牢固地粘贴在绝热层上,搭接缝口朝向低端,搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。
检验方法:
观察检查。
(4)玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定:
松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。
检验方法:
观察检查。
(5)薄金属板保护层应符合以下规定:
搭接顺坡度方向,宽度均匀一致,接口平整,固定牢靠,外形美观。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.允许偏差项目见表18。
表18保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材管壳及涂抹
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
绝热层厚度
+0.10δ
用钢针刺入绝热层和尺量检查
-0.05δ
注:
δ为绝热层厚度。
二.应注意的质量标准
1.应注意的质量问题见表19。
表19应注意的质量问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
镀锌铁丝结头松脱
严禁螺旋形缠绕
2
隔热层严密平整不够
加强责任心按工艺操作
3
管道穿楼板墙处结露
隔热材料填满填实
4
玻璃丝布、塑料布结头松脱
粘接绑扎应牢固加强检查
5
防火涂料油漆漏刷
加强责任心经常检查
第十一节通风与空调系统调试
一.质量标准
1.
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