烟气脱硝设备安装工程施工方案.docx
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烟气脱硝设备安装工程施工方案
烟气脱硝设备安装工程施工方案
1.1烟道钢支架安装方案
1.1.1概述
xx电厂(600MW)机组脱硝工程5#机脱硝钢结构构架为全钢结构桁架体系,由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分四层,平面由五层框架组成。
各钢结构部件之间用M22、M20高强螺栓连接,连接形式采用铰接,烟道钢结构总重约为730t。
本体钢架纵向为7列,分别为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦列,总高度为40600mm;横向为三排,分别为C1、C2、C3列,总宽度为14650mm。
烟道钢架平面由六层框架组成,六层框架:
第一层高为0~9700mm,第二层高为9700~18040mm,第三层高为18040~23240mm,第四层高为23240~29900mm,第五层高为29900~35100mm,第六层高为35100~40600mm。
1.1.2施工程序
烟道钢架吊装原则顺序:
基础复查、划线、定位→灌浆、保养→炉右脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→一次风机设备(炉右)存放→炉右脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→电除尘进口烟道存放→炉右脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→炉右脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→反应器吊装存放→炉左脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→参照炉右区域依次吊装→整体钢架复查找正、沉降测量。
1.1.3安装步骤
1.1.3.1烟道钢架基础划线
Ø烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸,以烟道钢架中心线为基准,在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识,并作好一固定架,用细钢丝将前后固定架连接,可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置,各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸,如与图纸尺寸偏差超过规范要求,按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸,直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。
Ø烟道钢架主柱共有21件。
钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好,
要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线,并打洋铳眼标识;钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线(复查后的中心线位置)相对应,并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm,立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量,根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差,通过斜垫铁将柱底板调平。
1.1.3.2钢结构安装
Ø钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查,同时检查设备外观情况,并作好原始记录。
Ø对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线,对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上,同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上,以减少高空施工作业量。
Ø烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。
钢架应吊装一层,找正一层,经联合验收合格后方能往上吊装,以免造成无法纠正的偏差。
整个吊装由右往左,由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。
Ø为了保证结构稳定,应先吊装一个四方格,即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后,再扩大拼装。
立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数,且不少于2只。
立柱对接时,高强螺栓均起固定位置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有85%以上接触面积,当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
Ø钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后,方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法,即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正,找正项目有:
主柱的垂直度、间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕,各区域找正完后,再整体复查、调整,高强螺栓进行终紧后进行验收。
在第二层钢架吊装前,第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题,不能随意用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔,但最大扩控不得超出1/3孔径。
Ø高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,包括应建立保管、领用记录制度;使用前必须对不同批号的高强螺栓送检;高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓,堆放在专用的工具房,按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放,当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房,不得乱扔乱放组合及吊装时应采用临时螺栓,待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓;当天装的高强螺栓,其初紧,复紧,终紧的工作应在当天内完成,而且还不能在雨天中作业。
高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一,复紧力矩值为终紧值的70%,终紧力矩值允许偏差不超过10%;M22高强螺栓终紧力矩值为600N·m。
高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆,高强螺栓终紧完成后,应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。
对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧,终紧后要涂有明显标记并做好记录。
对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复,对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。
高强螺栓长度选择:
螺栓长度=高强螺栓终紧后螺栓多出2~3扣为宜
Ø第一层钢架安`装找正时,测定各立柱的1米标高点,按图纸、规范要求,设置烟道基础沉降观测点,作出明确标识,并分别在烟道安装后进行观测,做好记录。
由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形,将会影响到钢架的找正值。
故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
Ø为利于施工安全,平台楼梯跟随钢架穿插吊装,要求及时就位,栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板,同时,临时点焊后应尽快焊接牢固。
严禁在没有应何保护措施的情况下,在平台上切割物件,破坏栅格板,严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
Ø烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况,根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合,钢架组合时应使用临时螺栓连接,并拧紧螺母,钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接,在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。
Ø为了充分利用吊机,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构需要进行地面组合。
为节省组合场地,钢架逐层组合、逐层吊装,组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件,也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面);横梁与柱组合首先要便于吊装,容易掌握重心,垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则,其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
Ø在施工前期,吊机主要使用50吨汽车吊和7150履带吊,在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。
1.2脱硝烟道组装方案
1.2.1概述
xx电厂(600MW)工程5号机组烟气脱硝工程脱硝烟道,分片供货至现场。
脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置(其中喷嘴1120个),烟道总重量约为123.2吨,其中脱硝进口烟道约88吨,制作厂供货分44件,脱硝出口烟道约35吨,制作厂供货分24件;制作总件数为68件。
脱硝烟道的特点是体积大,重量重,安装位置高。
加上场地的限制,运输的限制,大吊车在现场无法站位的种种限制,大件的烟道,只能运至现场进行片装,其余小件现场组装。
脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域,脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器;脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。
脱硝烟道布置在锅炉本体后,电除尘器前。
脱硝烟道连接采用焊接连接,再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。
1.2.2施工程序
1.2.2.1脱硝烟道组合
脱硝烟道设备到货后运输至组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊,内部支撑和烟道壳体同步组合焊接,烟道弯头处的导流板隔板可先存放,在烟道弯头内部再安装;每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。
1.2.2.2脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道运输到现场后,在现场组合平台进行拼装,烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。
吊装完C1、C2、C3(4~7轴)第三层(+29.9米)钢架后,此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗,存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道,烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。
炉右出口烟道存放就位后,吊装C1、C2、C3(4~7轴)第四层钢架,此时需存放炉右进口烟道,逐层进行存放,进口烟道存放就位后,方可吊装SCR反应器。
1.2.2.3支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。
支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。
支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。
1.2.2.4脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。
烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。
烟道安装完成后,再预存放氨喷射装置。
1.2.3脱硝烟道安装顺序
脱硝烟道安装原则:
脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。
1.2.4脱硝烟道安装工艺质量控制措施
1.2.4.1脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口,在拼装和组合完毕后割除临时部件,并将割除处打磨平整;
1.2.4.2为保证安装工艺质量,要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去,在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨;
1.2.4.3所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验,检查焊缝的密封性;
1.2.4.4对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装,对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
1.3SCR反应器安装方案
1.3.1概述
xx电厂(600MW)工程5号机组烟气脱硝工程由外方设计。
脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。
SCR反应器总重量约为357吨,其中滑板底座约1吨、灰斗和壳体重约153吨、整流装置重约56吨、导流板重14吨、催化剂模块重约123吨、吹扫装置8套、催化剂安装门共10吨。
1.3.2施工程序
1.3.2.1脱销SCR反应器组合
脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。
1.3.2.2脱硝SCR反应器吊装存放
脱硝SCR反应器到货后运输到现场,在现场进行拼装,SCR反应器组件存放按先低
后高逐层进行存放。
存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的SCR反应器(灰斗)可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的SCR反应器(灰斗)按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。
1.3.2.3支吊架安装
SCR反应器(灰斗)支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。
支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。
支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。
1.3.2.4SCR反应器(灰斗)安装
SCR反应器(灰斗)安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。
1.3.2.5整流器装置及导流板安装
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