精品焊接工艺评定实训任务书.docx
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精品焊接工艺评定实训任务书
焊接工艺评定实训任务书
一、实训班级
09材型A方向(55人)
二、时间安排
学年第一学期6-9周
三、实训目的
加强理论与实践的结合,培养综合运用专业知识解决实际问题的能力,为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。
四、实训要求
学生按照设计题目的技术要求和指标,查阅文献资料,对给定材料进行焊接性分析,选择焊接工艺(焊接方法、焊接电流,坡口形式、单道/多道焊,焊丝,焊接速度,焊前准备,焊缝保护、焊后处理等);拟定预焊接工艺规程,施焊试件;对试板进行机加工和力学性能试验,检测焊接结构是否符合规定的要求;编写焊接工艺评定报告。
对预焊接工艺规程进行评价。
五、实训各阶段内容
第一周:
拟定预焊接工艺规程,板材的下料、切取焊接试件,施焊试件;
第二周:
对焊接试件进行无损检测,如超声波探伤并编写检测报告(每组一份即可),射线探伤;
第三周:
对焊接试件进行力学性能检验,如拉伸、弯曲、冲击试验;
第四周:
编写焊接工艺评定报告(每组一份即可)和实训心得(每人一份,3000字)。
实训内容、时间具体安排如下:
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
第一周
布置实训任务
实训地点:
待定
同上
同上
施焊试件
实训地点:
焊接试验室
同上
按照题目的技术指标和要求,查阅资料;对给定材料进行焊接性分析,选择焊接工艺,拟定预焊接工艺规程。
实训地点:
校内
审查各小组工艺规程编写完成情况。
实训地点:
待定
第二周
无损检测理论指导
同上
同上
超声波探伤试件
实训地点:
无损检测实验室
射线探伤
实训地点:
校外
编写实验计划
实训地点:
校内
审查实验计划完成情况。
实训地点:
待定
第三周
编写实验计划(参照标准要求)
实训地点:
校内
对试件进行力学性能试验,如拉伸、弯曲、冲击试验;
实训地点:
校外
编写焊接工艺评定报告
实训地点:
校内
组织答辩
第四周
提交预焊接工艺规程,提交焊接工艺评定报告,实训心得,准备答辩
六、实训的任务分配
此阶段实训过程以小组方式,每组7-8人,组长、副组长组织其成员按照任务表的时间,到指定地点完成实训任务,小组其他成员积极配合。
七、参考资料:
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件力学性能检验
JB/T4730-2005承压设备无损检测
GB713-2008锅炉和压力容器钢板
GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法
GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法
GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法
八、实验室现有原料、设备清单
序号
名称
尺寸或规格型号
1
钢板Q245R和Q235R
600×130×8mm,坡口类型:
单边30
2
钢板Q245R和Q235R
600×130×12mm,坡口类型:
单边30
3
氩弧焊机
WSM-400、WSE-250
4
气保焊机
NB-350
5
5
焊条
J422,J507
6
6
焊丝
ER50-6,Φ1.2
7
7
半自动等离子切割机
8
埋弧焊机
专科设计题目:
1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q245R
焊接方法手工电弧焊
2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚18mm
罐体材料Q245R
焊接方法熔化极气体保护焊
3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R
焊接方法手工电弧焊
4、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚18mm
罐体材料Q345R
焊接方法熔化极气体保护焊
5、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R
焊接方法熔化极气体保护焊
6、低温压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R和Q245R
焊接方法熔化极气体保护焊
7、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q245R
焊接方法埋弧自动焊
本科设计题目:
1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q245R
焊接方法手工电弧焊
2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚18mm
罐体材料Q245R
焊接方法熔化极气体保护焊
3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚18mm
罐体材料Q345R
焊接方法熔化极气体保护焊
4、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R
焊接方法熔化极气体保护焊
5、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.0m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R和Q245R
焊接方法熔化极气体保护焊
6、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.5m
罐体壁厚12mm
罐体材料Q345R
焊接方法埋弧自动焊
7、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计
设计参数:
罐体直径0.6m
罐体长度1.0m
罐体壁厚8mm
罐体材料Q345R和Q245R
焊接方法手工电弧焊
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- 精品 焊接 工艺 评定 任务书