模板工程施工.docx
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模板工程施工.docx
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模板工程施工
模板工程施工
一、使用材料及要求
1、模板支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。
2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板(2440×1220×18mm、1830×915×18mm)。
3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板,内竖楞采用4米50×100木枋,外横楞采用普通钢管,局部采用50×100木枋云杉一等材。
对拉螺栓采用φ12、φ14螺杆。
严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
4、木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工尽可能不在现场加工,在木工加工车间,弹线切割,钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。
5、穿墙、梁的螺杆采用φ12的螺杆,塑料套管。
地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊50×50mm、3mm厚的止水钢片。
地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后,用气割将外露部分割割除,并沿此处为圆心凿至杯型,并在空隙中用防水砂浆填实。
地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用,并在套管中填实砂浆。
对外墙套管位置凿深3.0cm,并用水泥沙浆补密实(加膨胀剂)。
止水对拉螺栓按上图进行加工。
二、模板工程施工工艺流程图
墙、柱模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂
梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂
三、模板方案选择
1、地下室墙模板
地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型。
地下室外墙及外人防墙砼的自防水要求高,模板面积大,且浇注砼的自由高度较大。
为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率,采用散拼模板,模板加固采用木枋φ14防水穿墙螺杆,螺杆间距为400×400。
竖向背枋为50×100木枋,间距350,第一道从地面200起。
2、框(支)架柱模板
柱截面尺寸大于600,中间加穿墙螺杆间距500,小于600不加穿墙螺杆。
制作时根据柱边长尺寸,高度根据层高为4250、5500、4000配置好模板。
模板背竖楞为50×100木枋,间距300,柱箍间距500,柱箍第一道从楼面200起。
3、墙模板
内外墙模板采用散拼模板,模板背竖楞为50×100木枋,间距350,拉杆横向、竖向间距500,第一道从楼面200起。
在楼层面下100处预埋螺杆。
在扎钢筋时按螺杆间距放入撑筋φ14或50*50预制混凝土条。
4、楼板模板
楼板的模板木枋50×100,间距300布置,楼板模板采用散拼模板,所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝,确保砼表面光滑平整;楼梯踏步板采用全封闭。
四、模板的安装
1、吊模施工
(1)、外墙吊模施工
外墙水平施工缝留在距底板面500处,设一条止水带,支模方法:
①、底部定位钢筋安装:
定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在挡土墙竖向钢筋上,两边各伸出175mm,间距@1000,两侧摆设方木,并用木楔楔紧。
②、顶部定位钢筋用止水螺杆替代,确保挡土墙截面尺寸。
③、为了防止模板向内陷,特别是板与板的交接处无法穿螺杆,则当用铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
④、竖楞排列间距@300。
⑤、横檩采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置要错开,同时,用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。
(2)底板吊模:
底板高低差处吊模按下图进行施工:
2、柱模的安装
柱模的安装工艺流程:
弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检
沿柱模外四边,在砼楼面插φ18以上的短钢筋,用于固定柱模板下口,以防止位移。
弹柱位置线时每边两端要外延50mm,另在柱位置线外300mm处,再弹一道检查线。
安装柱模板:
安装前先在模板下口钉海棉条,再组装模板,校正后再安装柱箍,柱箍安装应水平。
为了防止模板移位、扭转和弯曲,在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
具体见下图。
当梁边到柱边距大于250mm时,要加对穿螺杆,小于250mm时用木枋对撑。
砼浇筑前,浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
支设方法及加固
支设方法:
按柱边及加36mm控制线支立柱等宽的两面模板,再支另两侧,加设方木支撑,方木长边垂直于面板。
柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度,然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。
加固:
模柱木枋中距不得超25cm,并尽量利用4m长木枋,当木枋需要搭接时,搭接面不应在同一截面,且搭接长度至少大于柱箍间距,使木枋受力为非悬挑状态。
最底处一道柱箍应距地面不大于150mm,底下两道柱箍间距小于45cm。
最大柱箍间距不得超过65cm。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头支模平直、不变形。
在施工缝面位置开100×100mm冲洗口,以清除杂物。
2、外墙模安装工艺流程:
a)抄平放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼
b)拆除工艺流程
浇注砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板
c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点,横向间距2000,使外墙模板与模板架连成整体。
另外,在离墙1500处预埋钢筋拉环,具体示意见附图。
d)先拉墙模板上口控制线,在墙下口钉海棉条,然后安塑料套管和穿墙螺栓。
e)按位置线安装门洞模板,门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋,竖向间距500mm。
f)模板安装时,螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。
地下室底层外墙的支模加固方法详见下图。
3、内墙模板的安装及拆除参见外墙。
同时,为防止内墙模板发生位移、倾斜,可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋,从四面顶住模板,并用斜支撑顶紧。
外墙水平施工缝构造做法见下图。
4、梁模板的安装:
①梁模:
采用胶合板,加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。
梁的加固设置穿梁拉杆,拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为450mm,梁底模用先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝,确保砼表面光滑平整。
具体支设方案如下:
在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线,然后钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平。
按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m时,跨中梁底处按设计要求起拱,梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm,并沿梁方向设置剪力撑。
对于梁高超过1m的大梁,梁底再增设一排立杆。
并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆,具体支设加固方法见下图。
5.4温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
(6)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
三、抗渗砼施工措施
1、施工准备
1.1、材料
各种原材料均需检验,水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥,强度等级不低于32.5Mpa,砂用中砂,含泥量≤3%,泥块含量不得大于1%,石子粒径≤40mm,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,用前要冲洗干净,砂、石、水泥均需试验合格后方可使用,水采用饮用水,外加剂采用产低碱膨胀剂,并附有质量证明文件、产品使用说明书。
1.2、人员
特殊工种:
塔吊司机、砼泵机手、焊工都必须持证上岗,其它人员也必须持证上岗,管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
1.3、施工机具:
采用塔吊和HBT60泵进行垂直及水平运输,6台振捣棒及4台平板振捣器进行振捣;坍落度筒,砼抗压试模,砼抗渗试模。
1.4、作业条件
砼垫层浇注完毕,基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
2、施工工艺
2.1、施工工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙50cm高模板→基础底板砼及50cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
2.2、操作要点:
2.2.1、绑扎钢筋时,必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎,水平方向留设钢筋保护层,必须以水泥砂浆制成垫块,垫块厚度按设计要求,将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制,垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m,然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块,接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝,钢丝对折头埋入方块里,养护7天后,即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置,控制竖向钢筋保护层厚度,固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内,将垫块绑在钢筋上即可。
2.2.2、钢筋及铅丝均不得接触模板,采用钢筋马凳架设上层钢筋网,钢筋马凳间距为1m左右为宜,钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上,不准支设在垫层上,钢筋马凳高度必须计算准确。
2.2.3、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓,中间焊直径5cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
A、地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ12整体式穿墙螺栓,用φ48×3.5双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上,墙体内部在底板上预留钢筋,支柱支撑在预留钢筋上。
B、为保证砼外墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍(顶棍长和相应砼外墙厚相同)顶棍间距600mm,以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中,每隔1500mm在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍(可临时用铅丝绑扎固定),以保证墙体厚度。
C、施工方法:
安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安一面模板,相邻模板每个孔要用U型卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。
安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。
2.2.5、在管道穿过防水砼结构预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准,予以临时固定,内部填水泥袋。
2.2.6、砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作,水泥要抽查重量,砂、石要车车过磅,材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内,先搅拌0.5~1分钟,再加水,加水后搅拌2~3分钟,在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度,坍落度为12mm~18mm,每班不少于2次。
2.2.7、砼运输
砼自搅拌车卸出后,利用塔吊进行水平及垂直运输,将砼运至工作面,若在工作面发现砼有离析现象,必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.2.8、砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工,并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜移位,振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。
2.2.9、养护
在砼浇筑初凝后,先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍,然后覆盖一层草袋养护,养护时间不少于14天,避免阳光直接照射,产生裂纹。
2.2.10、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严,因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防砼表面产生裂纹,拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
3、施工注意事项:
3.1、技术措施、操作方法
3.1.1、提前委托试验室出具按设计抗渗等级S8,砼强度等级C45~C35的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验,不合格材料不准进场。
3.1.2、做好基坑排水和降低地下水位工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
3.1.3、提前作好预防浇筑砼时停电准备,租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
3.1.4、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
3.1.5、砼外墙模板注意事项
3.1.5.1、支模前先复查标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模。
3.1.5.2、支模前,模板表面要涂刷隔离剂。
3.1.5.3、砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
3.1.5.4、安装最底层模板时,应高低错开,以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
3.1.6、浇注砼时应连续施工,避免留施工缝,应保证三班倒的工人人数,并应有机动指标。
3.1.7、注意收听天气预报,浇注时避开下雨天,并准备应急用的塑料布,帆布等避雨工具。
3.1.8、砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作,特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋,固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理,合格后方可开盘浇筑。
3.1.9、水泥要检查每袋重量,砂、石车车过磅,且每天检查含水量两次,严格按配合比计量的前提下,根据所测定的含砂、石含水量,调整用水量,并有施工记录。
3.1.10、本工程基础底板不留施工缝,墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处,采用凸缝形式。
3.1.11、在浇墙体上部砼时,先将砼表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,浇筑前在浇筑部位先铺一层2~3cm厚水泥砂浆(同原配比去掉石子)。
浇筑时可分两步进行,每步40cm,每步长度小于5m,保证所有接槎部分砼墙在1小时以内,完成浇筑到顶,绝对不能产生施工缝。
振动采用机械振捣,振捣时间一般不小于15秒,不应漏振和过振,振捣应使砼表面无气泡,不下沉为止,铺灰和振捣应选择对称位置,防止模板走动,浇筑到最上层时,顶部用抹子找平,使表面密实、平整。
常温时,浇筑12小时后浇水养护,要保持砼表面湿润,养护期不少于7天。
3.1.12、按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块,现场要准备养护试块的养护箱。
5、成品防护
5.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台,塔吊运来的砼应先放置在停料平台,然后由人工倒入浇筑部位,目的防止野蛮施工及图省劲思想。
5.2、保护好预埋管及预埋件,振捣时避免预埋管及预埋件错位。
5.3、砼浇筑完毕12小时后,及时覆盖草袋遮阳,草袋适当浇水养护砼。
5.4、砼墙壁及底板折模时,不要猛撬模板,避免钢模及砼受损。
四、砼施工的质量控制
1、对商品砼的质量检查要求:
(1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
(2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次,并有详细的记录,坍落度不符合要求的一律退货;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土运输
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、质量技术措施
1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束,同时应验收发料单,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符,到料时超过发车时间3h,或坍落度超过商定上限时间,均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水,并二次搅拌,严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时,应使砼泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常,能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时,应每隔4~5min开泵一次,防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管,须先用水或砂浆湿润接长段,每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时,应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位,同时使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止泵管堵塞。
如发生堵塞,可敲击查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
重新泵送时,要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况,现场备好塑料布,下雨时覆盖已振好砼,防止雨水对其冲刷,雨势较大时,将已倾倒砼全部振实并加覆盖,停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内,防止出现混凝土离散现象。
5.6砌体工程
一、砌体工程技术要求
1、砌体施工应严格按“砌体结构设计规范”、“混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规范”、“蒸压加气混凝土应用技术规程”等国家现行规范进行。
2、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比集中拌制砂浆,并按规范要求做砂浆试块强度试验。
3、墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15%。
4、在门窗洞边200mm内砌体应选用实心块或砂浆填实的空心块砌体。
5、、非承重墙体地面以下或防潮层以下的砌体,应用不少于MU10实心砌块及M10水泥吵浆砌筑,当采用空心砌块时,应用不少于C15砼灌实。
地面以上或防潮层以上砌体,可用MU5砌体及M5混合砂浆砌筑。
6、砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。
7、高度大于4.0m,墙厚≥180mm的非承重墙体;高度大于3.0m,墙厚<180mm的非承重墙,均应在墙半高处放一道钢筋圈梁。
砼强度等级为C20。
梁宽同墙厚,高240,上下各放置2Ф12,箍筋为Ф6@250,圈梁纵筋两端应锚入混凝土柱或墙500mm。
8、钢筋砼柱(包括构造柱)与砌体用2Ф6钢筋拉结,拉结筋沿砼墙或柱高度每阶段500mm预埋,错入柱(墙)内200mm,外伸1200mm且不小于墙长的1/3,而砌体长度不足上述长度时,则外伸满砌体长度,而末端需弯直钩。
9、非承重墙门宽洞及设备预留洞,其洞口顶部需设钢筋砼过梁,过梁伸入两边支座250mm,过梁构造按照图纸注设计要求施工。
10、当砌体墙壁长度大于5m且墙端部没有钢筋砼柱时,应在墙中间或墙端加设砼构造柱。
构造柱砼强度等级为C20,竖筋4Ф12,箍筋Ф6@200,主体结构在构造柱顶部及底部位置预埋4Ф12,该竖筋伸出主体结构面500mm,施工时,应先砌墙壁后浇柱,且墙壁与柱的接结筋应在砌墙壁时先预埋,构造柱与墙壁体连接处,需砌成马牙槎。
构造柱示意图如下:
11、每层砌至板底或梁底附近时,待下部砖筑体沉降基本稳定后(至少一周)再砌顶头砖,用侧砖或立砖或砌块斜砌与梁、板顶紧,逐块砌紧砌实,如下图所示:
二、砌筑工艺
(一)拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
1.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
2.砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于90秒。
3.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
(二)组砌方法
1.砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。
2.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。
注:
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
3.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
要在砌体砌完后三天方可进行顶砖砌筑。
4、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆,至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。
如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时,也应制作试块以便检查。
5、对于厨房、卫生间等多水房间,墙体根部用C20砼浇筑,200mm高与墙体同宽的砼带。
(三)砖墙砌筑
施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1.排砖撂底(干摆砖样):
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
2.选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
3.盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4.挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
5.砌砖:
砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
6.木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
7.门窗过梁为预制钢筋砼过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满;如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。
三、砌筑工程的质量控制
1、认真做好小砌块、水泥、石子、砂、石灰膏和外掺剂等原材料的质量检验;在砌筑过程中,外观和尺寸不合格的小砌块要剔除,使用在主要受力部位的小砌块要经过挑选;
2、砂浆配合比应用重量比控制,做到盘盘称量;砂浆要采用机械搅拌,并且要搅拌均匀,随拌随用,并在初凝前用完。
砂浆出现泌水现象时,要在砌筑前再次拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完;当最高气温超
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