中105一工作面设备安装组织设计.docx
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中105一工作面设备安装组织设计.docx
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中105一工作面设备安装组织设计
中105
(一)综放工作面设备安装
施工组织设计
矿名:
大水头煤矿
施工单位:
综放二队
工作面名称:
中105
(一)综放工作面
编制日期:
二O一0年七月
编审人员签名
编审人员
会审人员
专业
签名
单位
签名
编制
邵晓毅
采掘
古亚丹
审
核
采掘
古亚丹
通防
石爱雄
通防
寇德瑞
机电
靳克应
机电
靳克应
施工单位
苏学友
制图
邵晓毅
通防部
石爱雄
打字
邵晓毅
生产部
白凤彪
安检室
吴国桥
通防副总
王步青
机电副总
梁培德
采掘副总
曾贤魁
安全副总
贺成刚
机电矿长
黄波
生产矿长
邵嗣华
安全矿长
高俊山
总工程师
王宁
矿长
许继宗
编制说明
一、编审过程
为了统筹安排中105<一>综放工作面设备安装工作组织合理、安全顺利的完成,特编制了此《中105<一>综放工作面设备安装施工组织设计》。
二、编制依据
1、大水头煤矿《中105<一>综放工作面设计》。
2、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策。
一、概述…………………………………………………………4
二、安装的主要设备……………………………………………4
三、安装准备工作………………………………………………5
四、设备运输……………………………………………………6
五、安装顺序及工艺……………………………………………8
六、安装质量要求………………………………………………15
七、安全技术措施………………………………………………15
八、安全系数及强度校验………………………………………26
九、组织安排及施工计划………………………………………30
十、一通三防系统完善…………………………………………31
十一、避灾路线…………………………………………………31
十二、附图……………………………………………………32
附:
作业规程贯彻登记表
一、概述
1.1、工作面概述
中105
(一)工作面位于中一采区的西翼,东西方向布置,工作面标高1210~1150m之间。
东部与已回采结束的中103工作面相邻,南部与已回采结束的中101工作面相邻,西部与未开采的西二采区,北部与中105
(二)工作面相接。
工作面走向长673m,切眼分为两段,
段切眼倾斜长125m(中-中),
段切眼斜长25m(中-中),安装最大坡度为10°,
段切眼距离
段切眼112m。
安装期间采用中105
(一)顶板瓦斯抽放巷做运输支架路线。
该面井巷工程已完成,均为锚网锚索喷浆联合支护。
为使该面设备安全顺利安装,编制以下安全技术措施。
1.2、工作面设备安装、布置简介
中105
(一)工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备107套,总装机容量2550KVA,安装敷设电缆6306m(其中高压电缆1976m,低压电缆1259m,信号控制电缆3855m)液压管路384m,安装液压支架99付(基本支架95付,过渡支架3付,端头支架1组),采煤机一台,前后溜各一台,转载机、破碎机各一台,安装吨位1945吨(包括泵站、移动变电站、设备列车、绞车、水泵等)。
二、安装的主要设备表
(一)
序号
名称
规格型号
单位
数量
安装地点
1
基本支架
ZF4800-17/28
架
95
105
(一)工作面
2
过渡支架
ZFG4800-20/31
架
3
105
(一)工作面
3
端头支架
ZZFT8400-/20/31
组
1
105
(一)工作面
4
采煤机
MG250/600QWD
台
1
105
(一)工作面
5
前溜
SGZ-764/2×315
台
1
105
(一)工作面
6
后溜
SGZ-830/2×315
台
1
105
(一)工作面
7
转载机
SZZ-830/250
台
1
105
(一)运槽
8
破碎机
PLM-1500
台
1
105
(一)运槽
9
胶带输送机
DSP-1063/1000
台
4
105
(一)运槽、运输大巷
10
设备列车
各类开关、移变、泵站、泵箱
套
1
105
(一)运槽
三、安装准备工作
1、中105
(一)运输顺槽、中105
(二)运输顺槽、中105
(一)运输联巷、中105
(一)
段切眼铺设18㎏/m轨道,中105
(二)回风顺槽、中105
(一)回风顺槽、中105
(一)回风联巷铺设24㎏/m轨道,调整、清理等工作已由综放三队全面完成。
2、中203综放工作面回撤设备运到1240回风平巷后采用SQ-80卡轨车运输。
在一段切眼上出口位置处铺设前期临时车场,后期在顶板瓦斯抽放巷二段切眼口外平巷辅设临时车场,以便运输设备时存放车辆。
在运输支架前对运输路线必须先用模拟车进行实验,根据模拟试验情况再次进行调整,使设备运输线路达到标准。
3、按照设备的运输线路及坡度,中105
(一)二段切眼安装共需要安设绞车2台,待二段切眼支架溜皮安装好后,将两台绞车移动至
段切眼安装使用。
切眼安装共需要安设绞车3台。
型号安装位置详见绞车布置图(图三)。
4、将中105
(一)
、
切眼点柱拆除,以便安装就位液压支架。
拆除点柱必须从运输顺槽下出口向顶板瓦斯抽放巷上出口逐步依次进行,在拆除点柱时,点柱附近和下方严禁有人作业和逗留。
并加强切眼矿压观测工作,如有顶板下沉情况,及时采取措施进行支护。
5、起吊设备必须施工专用锚杆,选用双Φ22×2600mm锚杆加锚链进行起吊(提前打注),锚固方式采用3节S2360型树脂药卷锚固,并进行拉拔力测试,每根锚杆拉力不能小于10吨。
6、参照
段切眼中线,在
段切眼内铺设18㎏/m轨道与顶板瓦斯抽放巷和运输顺槽轨道接通(已由综放三队完成),以便运输转载机、端头架。
待转载机、端头架运至下出口后,拆除切眼下出口轨道,在
段切眼轨道接头处安装支架卸车平台,支架卸车平台采用机修厂加工的工字钢骨架平台,固定时先将骨架用加工成的小三角道轨固定成坡度,然后用φ50圆钢,加工螺栓固定在道轨上。
7、参照
段切眼中线,铺设滑道,在
切眼下出口安装支架侧卸平台,滑道和侧卸平台采用Φ20×2200mm锚杆进行锚固。
8、安装期间的供电详见中105
(一)工作面安装供电系统图(图五)。
四、设备运输
4.1、设备与平板车固定方式:
液压支架采用M30的螺栓在平板车上进行固定,装车前必须将液压支架方向调转正确。
段切眼安装设备从地面机修厂下放,机修厂装车时支架尾东头西。
中203综放工作面装车时支架到中105
(一)切眼时支架车尾南头北。
其它设备采用Ф12.5㎜的新完好钢丝绳进行绑扎。
4.2、设备装车运输顺序:
中105
(一)工作面安装设备从中203综放工作面撤出后除转载机机尾、前后溜机尾、KBSGZY-1600移变升井检修更换外,其余设备直接进中105
(一)
段切眼安装。
段切眼安装需要16付支架、后溜中部槽13张、前溜中部槽15张,在中203综放面回撤挂网期间从地面先下放安装。
其他设备按照中105
(一)
段切眼设备安装顺序运输。
中105
(一)
段切眼安装设备装车运输顺序按后部刮板输送机中部槽→前部刮板输送机中部槽→基本支架(16付)。
中105
(一)
段切眼安装设备装车运输顺序按前部刮板输送机中部槽→后部刮板输送机中部槽→转载机机头传动部→转载机悬空段中部槽→转载机落地段中部槽(破碎机)→转载机机尾→前部刮板输送机过渡槽→后部刮板输送机机头传动部→端头支架→前部刮板输送机机头传动部→前部刮板输送机过渡槽→过渡架→基本支架→采煤机→前后部刮板输送机机尾→运槽胶带输送机→运槽设备列车。
4.3、设备运输路线:
端头支架、过渡支架、中间支架、转载机的运输路线:
中203运输顺槽→中二采区运输大巷→1215回风石门(Ⅰ)→中一采区回风下山→中105
(二)回风顺槽→中105
(一)回风联络巷→中105
(一)顶板瓦斯抽放巷→中105
(一)工作面Ⅰ段切眼。
前后溜的运输路线:
203回风顺槽→203回风斜巷→1215回风石门(Ⅰ)→中一采区回风下山→中105
(二)回风顺槽→中105
(一)回风联络巷→中105
(一)顶板瓦斯抽放巷→中105
(一)工作面Ⅰ段切眼。
采煤机的运输路线:
203回风顺槽—203回风斜巷—1215回风石门(Ⅰ)→1#材上→1180运输大巷→副井→机修厂(检修)→副井→1180运输大巷→1#材上→中一采区回风下山→中105
(二)回风顺槽→中105
(一)回风联络巷→中105
(一)顶板瓦斯抽放巷→中105
(一)工作面Ⅰ段切眼,其中煤机滚筒根据具体情况待定。
段切眼安装支架、溜槽运输路线:
机修厂→副井→1180运输大巷→1#材上→中一采区回风下山→中105
(二)回风顺槽→中105
(一)回风联络巷→中105
(一)顶板瓦斯抽放巷→中105
(一)工作面
段切眼。
4.4、设备卸车地点及卸车方式:
段切眼安装液压支架经运输路线运送到
段切眼安装地点后,取掉紧固件,利用下出口绞车拉拽卸车。
段切眼安装液压支架利用
段切眼上下出口绞车在侧卸平台拉拽直接卸车拉上滑道。
其它设备采用手动葫芦卸车。
五、安装顺序及安装工艺
中105
(一)
段切眼安装顺序按从下口向上口顺序进行安装。
段切眼安装按从下向上顺序进行安装。
先安装Ⅱ段切眼前、后溜中间溜皮(不安机头、机尾),再安中间支架(不安端头支架、过渡架)。
然后将对接用的前、后溜槽存放于顶板瓦斯抽放巷存放点。
根据
段切眼中心距标定出前、后溜位置,依次向机头方向安装溜槽,随后利用
段切眼下出口安装的卸车平台和铺设的滑轨,利用上出口安装的绞车拉移支架到上出口后,就位安装16付支架及前、后溜槽。
安装Ⅰ段切眼端头支架、前后溜、过渡架及中间支架。
根据切眼中心距标定出前、后溜溜槽位置,依次向下安装前后溜中部槽、机尾,待中203综放工作面抽出端头支架后,回撤后溜机头大架和起坡段运至中105
(一)
段切眼安装。
随后利用
切眼内安装的轨道利用下出口安装的绞车拉移端头支架完成组装。
3付过渡支架从地面机修厂下放,待过渡支架安装好后,安装基本支架,支架到切眼卸车平台处,利用下出口绞车拉曳卸车配合单体支柱就位安装。
中间支架安装完后,施工采煤机左滚筒机窝,利用支架做起吊梁安装采煤机。
在
段切眼安装液压支架前,将机修厂DRB-250/31.5型乳化液泵检修完善并运至中105
(一)
段切眼上出口放置保证正常运转,将Ф32液管接到
段切眼,以备安装液压支架时供液。
段切眼安装结束后,将乳化液泵运至105
(一)运输顺槽距下出口60m处放置待
段切眼安装使用。
5.1、系统设备的安装顺序
(1)
段切眼安装设备的顺序按后部刮板输送机中部槽→前部刮板输送机中部槽→基本支架。
(2)
段切眼安装设备安装的顺序按前部刮板输送机中部槽→后部刮板输送机中部槽→端头后架→转载机机尾→后部刮板输送机机头传动部→端头前架→前部刮板输送机过渡槽→前部刮板输送机机头传动部→过渡架→基本支架→采煤机→前后部刮板输送机机尾。
(3)转载机落地段中部槽(破碎机)→转载机悬空段中部槽→转载机机头传动部→运槽胶带输送机→运槽设备列车同以上工作平行作业。
5.2、支架的卸车、安装工艺及定位防倒
(1)
段切眼中间支架的安装
①将装整体液压支架的平板车运至
段切眼下出口卸车点,利用侧卸平台,
段切眼上出口2#JHMB-14绞车慢速拉移将支架卸车,卸车时,绞车运行区间及支架附近10m范围内不得有人工作。
②支架卸车后在侧卸平台上穿好已铺在滑道上的专用滑靴,然后用
段切眼上出口2#JHMB-14绞车钩头挂在支架底座的前端、后端连接大链上。
下出口1#JHMB-14绞车勾头与支架顶梁上挂的大链连接,防止拉移时支架翻倒。
然后启动2#JHMB-14绞车将支架运至安装位置,1#JHMB-14绞车完成防倒工作。
③恢复供液系统、升紧支架;升架前1#JHMB-14绞车绳将支架辅助拉紧。
根据切眼高度必要时在支架顶梁上码设木垛,以防支架升不紧造成翻架,升架后,用锚链将支架前梁和尾梁分别和切眼巷帮锚杆连接,防止支架翻倒;恢复前后溜拉移装置。
由于
段切眼倾斜安装布置支架,为保证支架不发生倾倒,拉移过程选择好支架重心点后固定牢靠后拉移拖运,拉移运送到安装位置后,及时供液升紧接顶。
(2)
段切眼中间支架的安装
①将装整体液压支架的平板车运至
段切眼卸车点,利用卸车平台,切眼下出口1#JHMB-14绞车慢速拉移将支架卸车,卸车时,绞车运行区间及切眼上出口范围内不得有人工作。
②支架卸车后用大链将支架底座沿前后方向从推移梁底座穿过环绕一圈并穿过1#JHMB-14绞车主钩头用快速接头连接固定,再将支架尾梁两侧面使用大链连接并穿过2#JHMB-14绞车钩头用快速接头连接固定做保险绳,2#JHMB-14绞车利用已安装就位支架上的导向滑轮完成防倒工作。
启动切眼下出口1#JHMB-14绞车将支架拉移至就位位置处,2#JHMB-14绞车不断紧绳完成支架的防倒,但2#JHMB-14绞车只做辅助防倒不允许做拉移绞车。
③采用切眼内2#JHMB-14绞车配合单体柱或固定导向滑轮将支架调转900使支架与工作面切眼垂直,恢复供液系统、升紧支架;升架前1#JHMB-14绞车绳将支架辅助拉紧,2#JHMB-14绞车完成掉向工作。
根据切眼高度必要时在支架顶梁上码设木垛,以防支架升不紧造成翻架,升架后,用锚链将支架前梁和尾梁分别和切眼巷帮锚杆连接,防止支架翻倒;恢复前后溜拉移装置。
(2)过渡架的安装
由于过渡架解体运输,过渡架在
段切眼安装地点进行组装。
组装发法:
过渡支架在中105
(一)
段切眼安装地点卸车后,利用单体柱、手动葫芦、千斤顶等在原地进行起吊(预先已打注专用起吊锚杆)组装。
具体安装方法:
①利用
段切眼下出口3#JHMB-14绞车配合先将过渡支架解体部件拉到安装位置。
②就位前先将底板处理平整。
③安装顺序按底座、尾梁、顶梁、挑梁进行。
④按照过渡支架液压系统工作原理图,正确接通液压管路,并按照规定进行绑扎。
⑤接通主液压管路,将过渡支架升起接顶并使之达到初撑力。
(3)端头支架的安装
端头支架在中105
(一)
段切眼下出口安装地点卸车后,利用单体柱、手动葫芦、千斤顶等在原地进行起吊(预先已打注专用起吊锚杆)组装。
具体安装方法:
①利用
段切眼下出口3#JHMB-14绞车配合先将端头支架解体部件拉到安装位置。
②就位前先将底板处理平整。
③安装顺序按后架底座、后掩护梁、顶梁、立柱、推移千斤顶、前架底座、前架顶梁、前架顶梁立柱、操作阀、挑梁进行。
安装前后架顶梁时,顶梁起吊时边起吊边码木垛两个“#”型木垛,每次起吊高度0.3m停稳后再码木垛,逐层码木垛至安装高度。
“#”型木垛(长1.2m×宽1.8m×高1.8m共80根)随高保护后再进行对接销轴。
④安装液压系统,按照端头支架液压系统工作原理图,正确接通液压管路,并按照规定进行绑扎。
⑤接通主液压管路,根据自身动作,将端头支架升起并接顶(根据现场情况码设木垛使支架接顶),使之达到初撑力。
5.3、前后部刮板机、采煤机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺
(1)前后刮板输送机的安装工艺
前后刮板机按照事先标定的安装线安装中部槽,采用手动葫芦卸车,利用上出口1#JHMB-14绞车同时向上拉移两节溜皮(由于203工作面回撤时,两节溜皮对接装车)。
拉移至安放地点后用事先打好的起吊锚杆配合手动葫芦将溜槽摆设平直。
①机头的安装:
稳固机头,使之与运输顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间相互搭接配套合理,符合设计安装要求。
②铺设中部槽:
在铺设中部槽时,必须与支架轴线垂直,并与联接装置相配套,使之与支架推移杆、拉后溜油缸配套合理,联接可靠。
③铺设上链:
按照一定间距上全刮板,然后拧紧各部件螺母,安装中部槽时同步铺设刮板链,用绞车将上链拉入底槽。
④紧链:
采用液压紧链器,进行自动紧链。
⑤接通电源,试运转。
(2)采煤机的安装顺序及工艺
支架全部就位,前部刮板机中部槽安装完毕后,安装采煤机。
采煤机采用手动葫芦在
切眼上出口卸车。
在
段切眼上出口施工左滚筒安装硐室(另外编制施工滚筒安装硐室措施),采煤机各部件利用液压支架顶梁做起吊梁,按左滚筒、左截割部、左牵引部、变频箱、右牵引部、右截割部、右滚筒的顺序在切眼上出口进行组装,起吊时人员必须远离起吊物件2m,严禁人员把肢体靠近或放置在起吊物件下方。
在起吊后煤机底部铺设道木,煤机箱体在道木上平直后,对箱体进行连接。
支架起吊煤机部件前必须检查支架各部件安装是否完好。
否则严禁操作支架。
①安装左右行走部时,行走滑靴必须与齿轨完全啮合,并用销轴固定牢靠。
②安装完所有部件后,详细检查各部件联接螺栓,确保各联接螺栓紧固。
③接通电源、水管进行试运转。
(3)转载机的安装顺序及工艺
在安装完工作面端头支架后,将转载机的各部件按预先排列顺序运输到工作面各相应的安装位置,安装工艺由机尾往机头逐段进行。
①按顺序由机尾向机头安装,并铺设刮板链。
②破碎机在落地段与起坡段之间安装,用专用锚杆起吊装车。
③从起坡段开始安装悬空段,根据起吊安装情况,随时码设临时“井”字型木垛随高保护(长1.2m×宽1.2m×高1m共90根),每安装两节中部槽,就应将两侧的悬空段直挡板用螺栓紧固,并在巷道用锚链稳固防倒。
④将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上,并安装定位板。
⑤用手动葫芦将机头吊起置于行走小车上,并用螺栓联接,在机头下面用道木打一个“井”字型木垛随高保护(长1.2m×宽1.2m×高1m共30根),防止机头前后摆动两边用大链在巷帮稳固,将机头与悬空段联接,使其形成一个整体。
⑥分别起吊减速箱、电动机、下设木垛,随高保护,到位后联接紧固。
液压紧链并调试运转。
(4)中105
(一)、
(二)运输顺槽、中105运输联巷、1240平巷皮带机的安装方法
①安装前首先根据胶带输送机的中心线位置,按施工线进行安装,安装后各部分沿中心线偏移不得超过规定。
(已由综放三队安装好中105
(一)运输顺槽、中105运输联巷、中105
(二)运输顺槽皮带中间架)
②根据已确定的基准点和顺序,安装机头部、储带装置、中间架、机尾特殊段及牵引装置。
安装中间架前,应先把下层输送带铺好并连接好接头。
③各部分安装好后,装上三联托辊,最后把上层输送带铺好,接好接头并张紧。
④接通电源并试运转。
5.4、运输顺槽设备列车的安装方法
设备列车除KBSGZY-1600移变升井更换为KBSGZY-1000型移变外,其余乳化液泵站、泵箱及其它电气控制开关从中203运输顺槽回出后,经过中二采区运输大巷→1215回风石门(Ⅰ)→1#材料上山→1180大巷→2#材料上山→105
(二)运输顺槽→105运输联络巷→105
(一)运输顺槽到达安装地点。
由于该工作面皮带在煤帮侧,设备列车进入巷道后开关操作手把在皮带侧。
所以使用施工好的双Ф22×2600mm螺纹钢锚杆加锚链对设备列车分别起吊转向。
然后对各设备进行接线,乳化液泵站在前(靠工作面侧)移动变电站在后,用双阻车器5付阻在运槽的道轨上。
六、安装质量要求
1、所有参加安装人员必须严格执行《中105
(一)综放面设备安装施工组织设计》。
2、安装完毕经矿生产部、安检室联合验收合格后,进行联合调试运转。
3、设备安装严把质量关,做到保质、保量、按时完成任务。
七、安全技术措施
7.1﹑设备装车、运输、起吊、卸车、安装安全措施
(1)运输前必须先检查轨道、绞车是否符合《煤矿安全规程》及矿有关管理规定,如有问题必须及时采取措施处理。
否则,严禁运输。
(2)运输前先检查车辆完好状况,车辆装载是否偏离重心、车辆绑扎是否牢靠、运输方向等是否正确,有问题必须先处理后运输。
(3)人力推车时,每次只准运一辆,推车时车两侧严禁人员推运。
支架的尾梁、侧护板、伸缩梁必须收到最小位置,并闭锁或绑扎可靠。
否则,严禁运输。
(4)联车插销必须是标准专用件且带有闭锁装置的联车插销,三环链必须完好可靠。
(5)车辆下坡时,两侧及下坡方向严禁有人,并派专人在下部车场50m以外设警戒,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。
(6)斜巷、变坡点等地段“一坡三档”设施、阻车器必须齐全可靠,信号系统齐全完好。
(7)车辆在运输途中停车,必须用阻车器将车挡好,车辆运到指定地点时,必须用阻车器固定车,否则严禁松绳。
(8)各种车辆装车后,尺寸要求保证在高×宽=2.3×1.5m以内(为轨面至设备顶部高度)。
(9)装大件时,人员要远离车帮,需推车时,人员要站在车辆最后方,严禁在车辆两侧或车辆运行下方站人。
(10)物件起吊时所用的手动葫芦、滑轮、链环、钢丝绳必须完好,起吊所用手动葫芦、滑轮、链环及钢丝绳规定允许吨位必须大于起吊物件的重量,且钢丝绳、链环的安全系数不得小于6.5。
(11)物体起吊时,必须选用预先注打的起吊专用锚杆并检查合格,严禁使用巷道支护锚杆或锚索起吊。
(12)起吊时,要找准重心,使其平稳起吊。
(13)起吊时,起吊物下及四周5m范围以内严禁有人作业。
(14)物体装车时,必须待物体放在车上,卸放稳定后,方可松绳,松链,摘取钩头。
(15)物件被拖运时,要清除其沿途的杂物,确保畅通无阻。
(16)物件被拖运时,前进方向及两侧及运输区段内及钢丝绳运行区间禁止有人,并设警戒。
(17)物件被起吊、拖运时,设专人指挥并观察其移动情况和四周支护情况,发现问题及时停止作业,进行处理,且观察者要站在安全可靠地点。
(18)在切眼运输设备和拉移就位支架时,绞车前方应设牢固的防护栏,在运输和拉移设备期间,切眼内(支架下方),绞车绳运行区间方向,严禁有人工作或逗留,绞车运行“三角区域”以及绞车后方巷道50米范围严禁有人,且绞车开关的整定值调整适当,不致使拉断钢丝绳以确保安全。
(19)运输车辆如需要绑扎时,绑车必须用直径Φ12mm的新钢丝绳进行捆绑。
并且绑扎平板车必须做到横向三道纵向一道,钢丝绳绑扎棱角处必须加垫旧皮带,绑扎固定可靠后要用两根八号铁丝或8mm以上钢丝绳进行穿孔连接。
(20)设备运输必须执行《大水头矿运输管理规定》。
7.2、1240回风平巷SQ-80卡轨车运输安全技术措施
(1)1240回风平巷SQ-80卡轨车在本次安装运输前必须经过矿生产部、安检室和使用单位的联合验收,确认完全符合运输要求以后,方可由安装单位向使用单位移交使用。
(2)卡轨车司机、跟车工必须经过培训,懂得卡轨车的基本结构及原理,并能正确处理运行中出现的一般故障。
经考试合格,持证上岗。
必须严格遵守《卡轨车司机岗位责任制》和《卡轨车司机操作规程》。
(3)卡轨车运行时,当班跟班队长必须现场指挥,安检员现场监督并负责本安全技术措施的贯彻落实。
使用SQ-80卡轨车运输车辆时,被牵引物件必须处于卡轨车牵引车的前部,以便于甩车。
(4)严格执行现场岗位《交接班制度》和《设备交接班制度》,必须向下班交代清楚当班基本运行状况和本班遗留问题,便于问题在下班得到解决。
(5)接班后卡轨车司机必须仔细检查绞车减速器油位、电液制动器、张紧器重锤钢丝绳卡的紧固等是否正常,发现问题及时处理。
跟车工认真检查牵引车、钢丝绳、轨道、阻车器、道岔活动节
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