波音工艺规范bac577无机防护涂层的退除镀铬镀镉等涂层.docx
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波音工艺规范bac577无机防护涂层的退除镀铬镀镉等涂层
无机防护层的退除
共39页
(连封面)
翻译校对审核
无机防护层的退除
1.范围
注:
将PSDs:
6-77,6-79,8-3,9-7,9-11,9-12,9-13合并,
取消的PSDs无。
本说明书阐述了从金属基底上退除无机防护层的工艺过程的要求。
警告:
|警告可能覆盖本说明书的各个部分。
这些警告既不能包
含全部,也不能完全地描述在特定程序或操作环境中所包含的危险因素或预警措施。
非波音人员必须要求他们的雇主针对本说明书中所描述的在操作期间可能存在的危险因素进行安全教育和指导。
2.分类
不适用于本说明书。
3.参考文件
下列文件的现行版本在本说明书指定的范围内应视为其一部分。
ASTME1447
用惰性气体熔解热传导/红外测定法测定钛合金中的氢含量
ASTMF519
BAC5408
BAC5440
BAC5617
BAC5619
BAC5620
BAC5621
BAC5625
BAC5640
BAC5641
BAC5709
BAC5725
BAC5744
BAC5748
BAC5749
BAC5750
用机械氢脆评定电镀沉积工艺和工作环境蒸汽除油
钢的机械加工、钻孔与磨削
合金钢的热处理不锈钢的热处理飞机钢的感应加热热处理材料处理的温度控制铁基合金的表面处理
钢的渗氮
碳素钢和合金钢的渗碳
镀硬铬
退除有机涂层
手工清洗(冷碱液、乳化液和泡沫清洗剂)磨料清洗、去毛刺和抛光
碱清洗溶剂清洗
1范围2
2分类2
3参考文件2
4目录3
5材料控制5
5.1化学药品5
5.2专利产品5
5.3其它6
6设备控制6
7定义7
8制造控制7
8.1退除溶液7
8.2退除溶液的选择10
8.2.1金属防护层的退除10
8.2.2转化涂层的退除14
8.2.3有两种或者多种防护层的零件的退除14
8.3退除程序16
8.3.1一般退除说明16
832浸渍退除16
8.321—般工序16
8.322特殊工序17
8.3.3局部退除19
8.4交替退除工序20
8.5烘焙消除氢脆20
9维护控制21
9.1对处理溶液的要求21
9.1.1概述21
9.1.2溶液的成分和控制21
9.2冲洗水和冲洗35
10质量控制36
11要求36
11.1应力消除36
11.2烘焙消除氢脆37
11.3外表37
11.4在熔盐浴中钛合金的退除37
11.5经批准的退除溶液37
12试验方法38
12.1应力腐蚀(KOLENE#1或者KOLENEDGS38
12.2氢脆39
12.3经过酸化的钛零件产生的氢污染39
13鉴定39
图表目录
表标题页次
表I退除溶液7
表H用于退除金属防护层的退除溶液11
表皿用于退除热喷涂层的退除溶液13
表W转化膜层、阳极化层和干膜润滑层除锈的退除溶液.......14表V具有一种以上防护层的零件的退除溶液15
表W退除防护层之后烘焙零件20
表%冲洗水中所溶解的固体的最大值35
5材料控制
5.1化学药品
a.冰醋酸,工业级,A-A-55829
b.无水氨,工业级,O-A-445
c.二氟化铵,至少98%
d.氢氧化铵,26波美度,A-A-59370
e.硝酸铵,工业级
(1)颗粒
(2)水溶液,42%的重量百分比
f.硫氰酸铵,工业级
g.铬酸(三氧化铬),工业级,A-A-55827
h.甘油,工业级(高比重),O-G-491
i.盐酸,20波美度,工业级,ASTME1146
j.盐酸,工业级,建议用浓度为70%的盐酸,其他浓度可以接受。
k.过氧化氢,35%,工业级
l.硝酸,工业级,40—42波美度,A-A-59105
m.磷酸(正磷酸),工业级,75%,A-A-55820
n.酒石酸钾钠(罗谢尔盐),工业级
0.无水碳酸钠,工业级,A-A-59563
p.氰化钠,至少为97%的NaCN电镀等级
q.二水重铬酸钠,工业级,A-A-59123
r.氢氧化钠
(1)薄片或者颗粒状,O-S-598
(2)液体,50%的重量百分比,ASTME1098,类型B或等价物
s.硫酸,工业级,66波美度,电镀等级,A-A-55828,I型,1类
5.2专利产品
a.美国乐思化学有限公司生产的Actane70
b.Phibro-Tech公司生产的Alk-Cu-StripA组andB组
c.McGean-Rohco公司生产的Cee-BeeA-805
d.MetalxSpecialtyProducts公司生产的Cufix-E
e.美国乐思化学有限公司生产的Enstrip165S
f.美国乐思化学有限公司生产的
g.美国乐思化学有限公司生产的
C-38B
h.美国乐思化学有限公司生产的
i.美国乐思化学有限公司生产的
j.美国乐思化学有限公司生产的
k.Kolene公司生产的Kolene1
l.MetalxSpecialtyProducts
EnstripA
EnstripC-38AandEnstrip
EnstripNP
EnstripS
EnstripTL
号或者KoleneDGS除锈盐公司生产的MetalxB-9Nickel
Stripper
m.MacDermid公司生产的MetexCopperStripperFAandCopperStripperFB
n.MacDermid公司生产的MetexStrip-Aid
o.PantherIndustries公司生产的N'Ergy5010
p.
罗门哈斯电子有限公司生产的NiculoyStripper432Dand
432L
424Dand424L
r.安美特美国公司生产的RostripM-10StrippingSalts
s.德国汉高表面技术公司生产的Turco4181
t.安美特美国公司生产的Unichrome80and80X
5.3其它
a.抛光剂,金属,铝,A-A-59318
b.Scotch-Brite,A型,3M公司
c.切口拉伸试样,ASTM5191a.2型或者波音文献D6-4307
6设备控制
a.除了在室温下工作的以外,所有的槽子都必须配备温度指示和
控制装置,控制装置能充分保持所需温度在士5F以内。
b.当按照BSS7217进行试验时,用于溶液搅拌和干燥的压缩空气应当是无油、无水、无固体颗粒的。
c.用于加热消除应力和通过烘焙去除氢脆的热处理炉应当配置
测量仪表,并按照文件BAC5621W类,D型或者较好类型的仪表要求定期地测试精度和均匀性;除了有宽的指示范围仪表不要求以外。
d.操作溶液的温度提高应通过搅拌来使温度和浓度梯度最小。
在槽子里,温度的最大梯度从最高点到最低点应在士10F以内。
7定义
对本说明书不适用。
8制造控制
警告:
该说明书包括危险化学物品的使用。
波音人员必须遵守
《工作区域内危险沟通手册》中涉及对身体健康的影响和应当采取的相应的措施,其中包括HazCom的信息表单和安全数据表。
在处理有害物品的废料时,请咨询专业环境工程师再作出适当的处理方法。
非波音人员应该遵守加工材料的安全数据表单并且得到他们的雇主的安全教育和指导。
8.1退除溶液
经过批准的退除溶液和相应的方法列于表I中。
各种专用退除溶液的具体应用参见表H、表皿、表W和表V。
表I退除溶液
溶液
编号
溶液名称
使用方法
浸渍
电解
手工
1
硝酸铵
X
・・・
X
2
盐酸
X
・・・
・・・
3
氢氧化物-氰化物
・・・
X
・・・
4
电解清洗液
・・・
X
・・・
5
镀铬腐蚀剂
・・・
X
・・・
6
取消
7
硫酸
・・・
X
・・・
8
硝酸
X
・・・
・・・
9
氢氧化钠-碳酸钠
・・・
X
・・・
10
醋酸-过氧化氢
X
・・・
・・・
11
EnstripS
X
・・・
・・・
12
EnstripA
X
・・・
・・・
13
取消
14
硫酸铬
X
・・・
X
15
铬酸
X
・・・
X
16
取消
17
铬酸-硝酸钠
X
・・・
X
18
铬酸-磷酸
X
・・・
・・・
19
硫酸-硝酸
X
・・・
・・・
20
碱性清洗剂
X
・・・
X
21
取消
22
Metex助退剂
X
・・・
・・・
24
Amchem4,6或7
X
X
26
取消
27
EnstripTL-EnstripA
X
・・・
・・・
29
EnstripNP
X
・・・
・・・
30
N'Ergy5010
X
・・・
・・・
31
Turco4181
X
・・・
・・・
32
硝酸-氢氟酸腐蚀剂
X
・・・
・・・
33
取消
34
取消
35
取消
36
二酸腐蚀剂:
X
・・・
・・・
37
TurcoSmutGoNo.4
X
・・・
・・・
38
取消
39
Niposit镀镍层退除剂424
X
・・・
・・・
40
Niculoy退除剂432
X
・・・
・・・
41
取消
42
Enstrip165S
X
・・・
43
取消
44
取消
X
・・・
・・・
45
硝酸-氟氢化物
X
・・・
・・・
46
缓蚀性盐酸
X
・・・
・・・
47
缓蚀性硝酸
X
・・・
・・・
48
DeoxidizerNo.2L
X
・・・
・・・
49
OakiteNo.34
X
・・・
・・・
50
TurcoSmutGoNo.1
X
・・・
・・・
51
DW2487
X
・・・
・・・
52
取消
53
取消
54
重铬酸钠-硫酸
X
・・・
・・・
55
取消
56
AldoxV
X
・・・
・・・
57
BAC5772中的任溶液
X
・・・
・・・
58
BAC578沖的任溶液
X
・・・
・・・
59
CeeBeeA805
X
・・・
・・・
60
Unichrome80
・・・
X
・・・
61
Boeclene
X
・・・
・・・
62
取消
63
取消
64
取消
65
取消
66
Cufix-E
・・・
X
・・・
67
RostripM-10退除盐
X
・・・
・・・
68
EnstripC-38
X
・・・
・・・
69
Metex铜层退除剂F
X
・・・
・・・
70
退除铜层碱溶液
X
・・・
・・・
71
MetalxB-9镍退除剂
X
X
・・・
72
低浓度的硝酸
X
・・・
・・・
73
硝酸(溶液14)
X
・・・
・・・
74
碳酸钠-酒石酸1
・・・
X
・・・
75
Kolene公司的熔盐
X
・・・
・・・
76
Oakite除氧剂231
X
・・・
・・・
77
AmchemDeoxalume2300
X
・・・
・・・
78
GMC800
X
・・・
・・・
79
磷酸
X
・・・
・・・
80
BAC5765重度除氧剂
X
・・・
・・・
81
BAC5765轻度除氧剂
X
・・・
・・・
82
稀释盐酸FL1
X
・・・
・・・
注:
溶液编号23、25和28目前不使用
FL182号溶液不在表H、表皿、表W或者表V中列出。
根据第
8.321f章节要求,82号溶液仅仅用在退除镉-钛电镀合金之后。
8.2退除溶液的选择
8.2.1金属防护层的退除
a.从各种金属基体上退除金属涂层的溶液应从表H中选择。
从各种金属基体上退除热喷涂层的溶液应从表皿中选择。
b.高强钢也可以参照BAC5748采用吹砂的方法或参照BAC544用磨削的方法退除。
c.为了加速从已按照BAC5617热处理过的合金钢上退除氧化或生锈了的铜镀层,在浸入退除溶液之前零件可以采用吹砂的方法
(BAC5748或在BAC5751规定的溶液1中浸渍20秒〜10分钟来除去氧化皮。
表H用于退除金属防护层的退除溶液
涂覆层
基体金属
低合金钢
FL1
耐蚀钢
FL1FL2
锻、铸铝合金
铜合金
FL3
钛合金
铝
46,57或58
46,57或58
・・・
46,57或58
46,57或58
BMS14-41型
31
31
・・・
・・・
・・・
BMS14-42型
30
30
・・・
・・・
・・・
1,3,11,
1,3,8,46,
8,45FL4
1,2,46,
1,3,8
镉和镉-钛
12,22,27,
46或者59
47或者59
或者59
或者59
或者59
铬
4,5,9或者60
2,4或者9
5
2或者4
4或者9
3,11,12,
3,8,11,22,
8,45FL4
・・・
3,8,45
铜
14,22,27,
59,66,67,
59,66,67,
68,69或者
或者59
或者59
68,69或者
70
70
扩散的镍—镉
12
12
・・・
・・・
・・・
金
3或者12
2或者12
・・・
3
3
铅,铅锡焊料
10
10或者47
10
10
・・・
或铅锡
7,8FL5,
8,11,22,
7,29,42
8
镍和化学镀
11,12,22,
07onqc
39,40或者
8,45FL4
或者71
镍层
27,29,39,
40或者71
71FL6
或者72
FL6FL7
FL6
银
3,11,12,
3,8或者47
8或者45
3或者9
3或者8
14或者22
FL4
锡
3或者4
3,4,8或者
8或者45
2或者4
3或者8
47
FL4
锌和锌-镍
1,3,11,
1,2,3,8,
8或者45
1,2或者46
1,3或者8
12,22,27或者46
46或者47
FL4
FL1对热处理强度高于220ksi的钢件不使用溶液2,7,10,14,27,46或者47FL2耐蚀钢会被溶液2腐蚀。
FL3铜合金会被溶液2,3,19,46或者59腐蚀。
FL4溶液45对铝合金有较高的腐蚀率。
最大的金属累积去除量为0.0004英寸/单面。
FL5仅能进行Hytek无电镍镀。
FL6通过浸渍的方式退除镍;反转电流退除无电镍镀层。
FL7反转电流可能会腐蚀铜基合金。
表皿用于退除热喷涂层的退除溶液
BAC5851
涂覆层
类型FL1
基体金属
低合金钢
FL2
耐蚀钢
钛合金
镍基合金
铝合金
铜合金
类型I
11或74
11或74
11,74或
11或75
・・・
・・・
(碳化钨/钻)
75FL3
类型H
3,11,12,1
3,8,11,
3,8,59,
3,11,
8,45
・・・
(铝铜)
14,22,
22,59
73或
12.14,22,
FL5或
27或59
或73
75FL3
27,59或73FL4
59
类型皿
46,57或
46,57
57或58
46,57或
18或36
[57或58
(氧化铝)
58
或58
58
类型W
74
74
74或
75
・・・
・・・
(三氧化二铬)
75FL3
类型%
46,57或
46,57
46,57或
・・・
・・・
46,57
(C.P.铝)
58
或58
58
或58
类型X
46,57或
46,57
46,57或
・・・
・・・
46,57
(7xxx铝合金)
58
或58
58
或58
类型XW
・・・
73
73或
73FL4或
・・・
・・・
(铜-镍-铟合
75FL3
75
金)
类型XV
・・・
73
73或
73FL4或
・・・
・・・
(钻合金T-400)
75FL3
75
类型XW
11,12或
11,12
11,12,
11,12或
・・・
・・・
(碳化铬)
74
或74
74或75
75
FL3
类型XW
11或74
11或74
11,74
11,74或
・・・
・・・
(钻铬碳化钨)
或75FL3
75
FL1因为涂覆层的类型不是特定的,遇到问题请教工程师。
FL2对热处理强度高于220ksi的钢件不使用溶液14,27或者46。
FL3高温下的溶液75会影响喷丸效果。
已喷丸的零件在这种溶液中进行退除应当
按照图纸大纲的要求重新喷丸。
FL4根据BAC5625只能使用溶液14B或者14E。
浸渍在每种溶液中最多为4小时FL5溶液45对铝合金有较高的腐蚀率。
最大的金属累积去除量为0.0004英寸/单面。
822转化涂层的退除
从各种金属基体上退除转化膜层的溶液应从表W选择。
表W转化膜层、阳极化层和干膜润滑层除锈的退除溶液
基体金属
涂覆层
退除溶液
铝
化学转化膜层、
(新生)有色膜或
(新生的或者老化了的)无色膜
18,24,36,37,48,
49,50,51,54,56,
57FL1,58,59,61,
76,77,78,79,80或者81
化学转化膜层老化了的无色膜
18,24,36,37,48,
54,56,57FL1,58,
59,61,76,77,78,79或者80
阳极化膜
18,24,36,37,48,
54,56,57FL1,58,
59,61,76,77,78,79或者80
硬质阳极化膜
18或者36
铁
磷酸锰或干膜润滑剂
15
铁或磷酸锌
16
镁
Dow7,17or19
15或者17
钛
磷酸盐-氟化物
32
锌或镉镀层
铬酸盐钝化
20
FL1溶液57有高的腐蚀速率。
要注意不要将金属厚度降低到图纸规定的最小厚度以下。
8.2.3有两种或者多种防护层的零件的退除
对热处理强度高于220ksi的铁基合金零件采用表H中所列的合适的溶液,或者按照BAC5748采用吹砂的方法或者按照BAC544C用磨削的方法来退除防护层。
如果同一零件的不同区域有两种或者多种防护层,或者零件上具
有不同金属的插入件,则可能要求选择性退除。
几种较通用的组合和要采用的退除溶液列于表V。
对于表V中未列出的组合情况请咨询材料工程机构。
表V具有一种以上防护层的零件的退除溶液
基体金属
防护层
要退除的防护层
退除溶液
带插入件的铝
转化膜和镉
或者镉-钛
转化膜
保护或者拆除有镀层的插入件,18
镉或者镉-钛
1
转化膜和铬
铬
5
铁基合金
镉或者镉-钛和铬
镉或者镉-钛
1或者59
铬
4或者9
镉和铬
2(仅适用于不锈钢)
镉或者镉-钛和银
镉或者镉-钛
1
镉和银
3,11,12或者22
(仅适用于不锈钢)
铬和镍
铬
4或者9
铬和镍
7
银和镍
银
3
镍
保护银,7
银和镍
11,12或者22
镍和铜
镍
7
镍和铜
11,12或者22
锌-镍和铬
锌—镍
1
铬
4或者9
锌-镍和铬
2(仅适用于不锈钢)
锌-镍和银
锌—镍
1
锌-镍和银
3,11,12或者22
(仅适用于不锈钢)
8.3退除程序
8.3.1一般退除说明
在退除溶液中浸渍零件的方式应能避免局部效应,例如水线侵蚀。
对于空腔和凹陷的零件要求采用简单的浸渍处理而不用电解处理。
8.3.2浸渍退除
8.3.2.1一般工序
a.按照BAC5725退除任何有机涂层。
b.如果零件油脂过多,按照BAC5408蒸汽除油,按照BAC5763乳液清洗,或者按照BAC575C或者BAC5744进行手工溶剂清洗。
c.按照BAC5749碱清洗。
在退除下列防护层时,这一步骤是可以取消的:
(1)镉,铬或者锌—镍
(2)铝基合金的阳极化膜和转化膜
d.需要时保护或者拆卸异类金属插件。
e.将零件浸泡在按照8.2节选择的适宜的溶液中,以除掉膜层所必需的最短时间进行退除。
当使用特种退除溶液时,请参见8.3.2.2节的特殊工序。
f.退除镉—钛合金镀层之后,浸入溶液82(浓度为3〜6%的盐酸,参见9.1.2ca.节)中,最多允许浸入30秒种。
彻底冲洗干净。
假如需要的话,可以参照8.5节对钢件进行烘烤。
对随即进行镉-钛电镀的零件,酸浸渍可以取消。
g.冷水漂洗,必要时用压缩空气——水来喷洗去除残留物。
h.适用时从保护区域去除保护层。
i.将低合金钢零件按照BAC5625浸在氰化物保持槽液中或者按照BAC5749浸在碱性清洗装置中。
彻底冲洗干净。
假如保护层在碱性溶液中
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- 波音 工艺 规范 bac577 无机 防护 涂层 镀铬