基础施工专项方案.docx
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基础施工专项方案
重庆市中大建设集团有限公司
黔江区下坝中学校项目
基
础
施
工
专
项
方
案
项目负责人:
技术负责人:
编制:
审核:
二0一四年八月五日
目录
一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
二、施工工艺流程及顺序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
三、主要机械设备配置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
四、施工进度计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
五、主要工序施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
六、施工质量技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10
七、施工安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
八、环境保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
重庆市中大建设集团有限公司
黔江区下坝中学校工程项目
基础工程专项施工方案
一、工程概况
本工程建设用地76.7亩,由综合楼、教学楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼和学生食堂等建筑物组成,总建筑面积为45927.17m2,其中综合楼为13911.08m2,框架9层,基础埋深3.00m;教学楼为15503.06m2,框架6层,基础埋深1.90m;男生宿舍楼和女生宿舍楼分别为6314.83m2,框架6层,基础埋深1.50m;学生食堂楼为3883.37m2,框架4层,基础埋深1.50m。
设计地基为1:
1的砂砾石换填法处理地基,换填地基下卧层为砂砾石和原生粘土层,换填地基厚为2.00m,换填后地基承载力为200Kpa,换填工程量约24816m3,在距拟建场地7km内,有一砂石场,级配较好,可以满足地基处理的要求;换填层原地质为杂填土、碎砖、瓦砾和少量腐植物质,挖填土方工程量约45300m3,在场地内进行堆放;换填层上作100mm厚为C15混凝土垫层,C40带型伐板式钢筋混凝土基础梁;垫层砼工程量约170m3,基础梁砼工程量约2600m3,均采用商品砼浇筑。
二、施工工艺流程及顺序
2.1、工艺流程:
施工放线→开挖软土层→验槽→基地压实→检验→回填砂石分层压实→检验→垫层施工→基梁钢筋安装→基梁模板安装→基梁混凝土浇筑→模板拆除→房心回填土分层压实→验收
2.2、施工顺序:
基础开挖由综合楼→教学楼→女生宿舍楼→男生宿舍楼→食堂楼,形成流水施工作业。
其余分项工程换填、垫层、基础梁、房心回填按此流水节拍进行,然后进入主体工程施工。
三、主要机械设备配置
表一:
拟投入的主要施工机械及设备表
序号
机械或设备名称
规格
单位
数量
功率
(Kw)
备注
1
挖掘机
台
2
斗1.2m3
2
压路机
18吨
台
1
3
装载机
Z50
台
1
4
塔吊
QTZ63
台
4
30
劳务分包提供
5
混凝土输送泵
台
1
90
商砼公司提供
6
电焊机
11KVA
台
2
5.5×2
劳务分包提供
7
电渣压力焊机
500型
台
2
12.5×2
劳务分包提供
8
混凝土振动棒电机
1.1KW
台
8
1.1×8
劳务分包提供
9
钢筋切断机
3KW
台
2
3×2
劳务分包提供
10
钢筋弯曲机
3KW
台
2
3×2
劳务分包提供
11
木工加工机械
3KW
台
2
3×2
劳务分包提供
12
钢筋调直机
3KW
台
2
3×2
劳务分包提供
13
20厚胶合板模板
1830×915
m2
3000
劳务分包提供
14
脚手架钢管
φ48
吨
50
劳务分包提供
15
电动冲击打夯机
台
3
16
电动蛙式打夯机
台
2
17
抽水泵
0.75KW
台
6
0.75×6
18
混凝土试模
组
10
19
砼坍落度测定仪
套
1
表二:
测量主要仪器、工具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
激光经纬仪
J2
1台
2
全站仪
SET500
1台
3
自动安平水准仪
S3
2台
4
钢尺
30m
1把
5
垂球
2kg、5kg
各1个
控制垂直度
6
塔尺
5m
1支
四、施工进度计划
施工进度计划是施工过程中的一个重要指标,而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。
基础工期为40天,各分项工程应相互穿插进行作业施工。
4.1、土方开挖:
综合楼7天,教学楼4天,女生宿舍2天,男生宿舍楼3天,食堂楼3天。
4.2、砂石换填层:
综合楼7天,教学楼9天,女生宿舍3天,男生宿舍楼3天,食堂楼2天。
4.3、混凝土垫层:
综合楼2天,教学楼2天,女生宿舍1天,男生宿舍楼1天,食堂楼1天。
4.4、基础梁钢筋安装:
综合楼8天,教学楼9天,女生宿舍4天,男生宿舍楼4天,食堂楼3天。
4.5、基础梁模板安装:
综合楼6天,教学楼8天,女生宿舍3天,男生宿舍楼3天,食堂楼2天。
4.6、基础梁混凝土浇筑:
综合楼2天,教学楼3天,女生宿舍1天,男生宿舍楼1天,食堂楼1天。
4.7、房心土方回填:
综合楼8天,教学楼5天,女生宿舍2天,男生宿舍楼2天,食堂楼2天。
五、主要工序施工方法
5.1、施工测量放线。
开挖基坑前应根据规划部门移交的现场控制点,用全站仪定出单体轴线的坐标控制点及建筑物的高程控制点,作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量垫层和基础的位置以及开挖的宽度和长度,为了便于轴线和各个边长度的复核,在基坑四周定木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始开挖,将各轴线及控制标高引至基坑周围,并用红油漆做上标记,便于基础梁标高及轴线的控制。
5.2、土方开挖施工
5.2.1根据设计图要求,该工程的基础换填层为整体开挖后作1:
1砂砾石层换填,结合现场的地面高程情况,基坑开挖深度综合楼为4.50m、教学楼为1.75m,男生宿舍楼为3.50m,女生宿舍楼为1.60m,学生食堂楼为3.50m。
且换填层地质为杂填土、碎砖、瓦砾和少量腐植物质,土层厚度为0.8-3.0m不等。
因此开挖时应考虑基坑周边作开挖放坡,根据相关规范及要求,放坡系数取1:
0.30-0.5左右,以确保施工安全。
5.2.2为加快施工进度,每栋土方开挖同时采用2台挖掘机开挖,并随即装车,每台挖掘机配2台25m3的自卸汽车,土渣运至场内200m指定空地堆放,堆场用1台装载机配合推土。
机械开挖至设计要求粉土层或砂砾石层的深度、标高,邀请相关参建单位技术人员进行地基验槽,符合设计及相关规定,及时将换填下卧层采用压路机碾压密实。
软土层压实施工采用前进后退式压实方法,每轮回套压碾轮长度的三分之一,转角处应反复碾压,不得漏压,压实遍数不能少于三遍,同时根据含水量情况对其调节,洒水或者晾晒,施工完毕注意成品保护。
5.3砂石回填压实施工
砂石回填用汽车将合格的砂石填料运至基坑回填地点倾下卧经压实的土体层,再用挖掘机或装载机对砂石料按300-500mm的厚度进行分层回填整平,然后用压路机碾压密实。
换填砂石层的压实施工采用前进后退式压实方法,于换填砂石层整平后施工,每轮回套压碾轮长度的三分之一,转角处应反复碾压,不得漏压,压实遍数不能少于3遍,直至达到设计地基的承载力值,形成人工地基。
同时根据含水量情况对其调节,洒水或者晾晒。
5.4基础梁施工
施工顺序:
基础梁放线→基础筏板梁钢筋及柱插筋制作安装→基础筏板梁模板安装→浇筑混凝土→基础筏板梁模板拆除→养护→房心土方回填。
5.4.1、钢筋制作安装工程
5.4.1.1施工现场配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理,以确保钢筋制作加工的质量。
5.4.1.2本工程Φ16-20梁主筋采用双面搭接焊,Φ22以上直径钢筋采用机械直螺纹连接。
在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验,合格后方可投入施工。
5.4.1.3钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5.4.1.4盘螺钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。
5.4.1.5钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位的钢筋。
5.4.1.6箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
梁钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋垫铁。
箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎。
5.4.1.7主、次梁钢筋交叉处,主梁钢筋在下,次梁钢筋在上,保证结构荷载的有效传递。
在钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确。
在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。
5.4.2模板施工
5.4.2.1带形基础模板采用20mm厚胶合木模板为主,100×50mm的木枋为辅料进行安装,支设时拉通线校正模板,钢管支撑,斜撑间距600~800mm,上口加横杆锁牢以保证混凝土成型截面尺寸正确。
作好模板的定位基准工作,进行控制线和位置的放线。
用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线,再用经纬仪以该轴线为起点,引出每条轴线,并选用以后每层楼的控制轴线。
5.4.2.2模板的拆除。
侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,项目技术负责人书面下达拆模通知后方能拆模。
拆模时不要用力过猛,拆下来的木料要及时运走、清理。
拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重模板,后拆除承重部分。
5.4.3混凝土工程
5.4.3.1本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土,混凝土均通过输送泵,直接送达作业面。
5.4.3.2混凝土浇筑前,首先检查模板有无缝隙、孔洞,梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆,浇筑前对模板浇水湿润。
5.4.3.3基础梁浇筑混凝土,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形不断延长,连续向前推进。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
5.4.3.4铺设输送管时,必须搭设临时设施排架或马凳,不准将输送管直接放在钢筋上,以防钢筋移位、变形。
混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞的位置,不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形,预埋件脱落。
5.4.3.5浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题时应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
5.4.3.6混凝土浇筑完成后,应对混凝土表面加以覆盖,待初凝后浇水养护。
夏天加盖湿草袋或塑料薄膜养护;冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5.4.4、房心回填方施工
地基梁模板拆模后,将房心内的杂物清理干净,土方回填用汽车将场地预留堆放的填料运至回填地点,再用挖掘机对填土按300mm的厚度进行分层回填整平,然后用电动冲击打夯机或电动蛙式打夯机夯填密实至回填高程。
六、施工质量技术措施
6.1砂石换填工程质量技术措施
6.1.1土方开挖设立挖填控制专业管理,由责任工长具体负责开挖换填放线和深度的控制,并选派专人进行建筑渣土及相关计量的管理工作。
6.1.2实际施工中,根据现场施工条件,合理安排开挖施工顺序,配备适用的足够数量的施工设备。
6.1.3施工中严格按测绘标准和精度要求进行施工测量,及时、准确测放出施工设计的开挖轮廓线。
加强施工人员技术培训,施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底,做到施工标准人人心中有数,施工时严格按照施工规范作业。
6.1.4强化施工过程中工序间的“三检”制度,挖装出渣等工序进行全过程的质量监控。
对开挖过程中暴露出的地质缺陷,严格按监理工程师的要求及时处理。
6.1.5砂石换填处理地基的质量应符合设计和施工质量验收规范的要求,砂石级配良好,分层铺筑、碾压。
边缘和转角处留接槎按规定搭接和夯实,不得遗漏。
分层压实取样检测、最终检测承载力。
填方应从最低处开始,由下向上水平铺填。
填土层下的杂物要清除干净。
在地形起伏之处,应修筑1:
2阶梯形边坡。
压路机碾压宜采用"薄填、慢驶、多次"的方法,碾压方向从两边压向中间,并要当天填筑当天压实。
6.1.6作好基坑周边的沉降和滑坡地质观测记录、防排水工作,设置排水沟。
基坑开挖深度超过1.5m,对周边用钢管作1.2m高防护栏杆,并用2000密目安全网封闭。
6.2模板工程质量技术措施
6.2.1模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
所选用的建筑模板系列是已经使用成熟的建筑模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列建筑模板工程,需经技术人员设计计算方可使用。
6.2.2严格控制建筑模板加工质量,要求建筑模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验建筑模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
6.2.3拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件,保证建筑模板本身的使用可靠性。
6.2.4完成拼装和安装建筑模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
6.2.5建筑模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6.2.6为了建筑模板施工的正常有序进行和建筑模板的正常使用寿命,确保混凝土的表面质量,要求隔离剂选用低腐蚀的油性隔离剂。
6.3钢筋工程质量技术措施
6.3.1钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。
配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置,不准确的必须调正直至准确为止,组装要牢固,严禁有松动的变形。
6.3.2钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。
6.3.3钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合设计和施工验收规范的规定。
6.3.4箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。
组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
6.3.5钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
6.3.6重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形,必要时应在骨架上增设构造。
与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性。
拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。
6.3.7为了防止受拉区钢筋的位移,必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置,并应在浇筑混凝土之前检查,发现错误马上调整,消除隐患,防止发生事故。
6.3.8组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全,形状、数量是否与图纸要求相符;并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。
6.3.9曲线形状的钢筋制作和上料必须严格计算,并应按设计图纸预先放出在样;组装时应遵循实样外形绑扎,方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型,以确保曲线形状的准确性。
6.4混凝土工程质量技术措施
6.4.1混凝土表面出现麻面的预控,在混凝土浇筑前,应认真消除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,钢模隔离剂要济刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
6.4.2防止混凝土构件露筋,主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;混凝土结构件截面尺寸小,钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。
混凝土应振捣密实,严禁振捣棒碰撞钢筋。
6.4.3混凝土构件呈现蜂窝的预控,严格控制浇筑混凝土的坍落度,振捣要精心,以确保混凝土的密实度。
6.4.4对钢筋密集处应预防出现孔洞;应采用细石混凝土,振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
采用正确的振捣方法,严防漏振。
6.4.5缝隙夹渣层的预防要主要是混凝土应连续浇筑,以保证混凝土结构的整体性。
6.4.6混凝土结构构件产生裂缝预控。
振捣密实,减少收缩量,提高混凝土抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
6.4.7在浇筑混凝土前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支轲变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
七、施工安全技术措施
7.1开工前要做好各级安全交底工作,根据本工程施工机械多,配合工种多的特点,由现场专职安全员对职工进行安全教育。
7.2现场专职安全员进行跟班作业,对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
7.3现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规有关规定,按指点路线行驶,按指定低点卸料。
7.4现场施工机械,配合工种多,各类机械、各工种要遵守安全操作规程,注意相互间的安全距离。
7.5由于本工程基坑较深,为保证现场工作人员的人身安全,应沿基坑上口开挖线1.5m外设置涂黑、黄漆的钢管支架护栏,钢管护栏高度不小于1.2m。
2.3为防止地下渗水和雨水侵泡基坑,应在基坑底周边设置低于基底0.6m深的排水沟和集水井作降水排处理,当有渗水时和雨水及时用抽水机排出基坑,准备好防雨布以备下雨时覆盖基坑。
同时作好基坑周边的安全防护。
7.6施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须做到经常性地检查,确保完好和安全使用。
设备机械操作人员须持证上岗。
7.7现场建立交接班制度,上班作业人员应向接班人员交代机械设备的运转情况、故障的处理记录等,接班人员应全面检查设备状况,发现疑问及时提出,以分清责任,保证机械设备正常运转。
7.8随时注意四周土体稳定情况,以免土体坍塌时伤人或损坏设备。
7.9现场设专职安全员,在施工前和施工中做到认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业。
八、环境保护措施
8.1在施工场地内修建排污渠道,将废水排到自挖的蒸发池内,制定有效的预防措施,防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在下水道或排水系统中产生淤积;施工中的临时排水系统合理安排,尽量避免水土流失及水文状态的改变。
8.2在施工期间,对施工场地及施工便道应经常洒水,使尘土飞扬减到最低程度。
在运输容易起尘的细料和松散材料时,应在运输期间使用帆布或类似的遮盖物加以覆盖或适当洒水喷湿,运转时有粉尘发生的施工设备投料器应安装防尘设备,以免起尘污染空气。
8.3工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中,定期焚烧处理。
焚烧后产生的废渣和不能焚烧的垃圾废料要运至指定的地点。
8.4工期间要严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨,限制高音嗽叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。
在人口稠密区进行强噪声作业时,须严格控制作业时间,一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。
确系特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施,并会同建设单位找环保部门,出安民告示,求得群众谅解,从源上降低噪声,施工中用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。
如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。
车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛,尽量拉开距离减少噪音叠加,设备振动声音较大的,要加设消音罩或消音管,力争减少噪音的影响。
8.5为防止车辆出入带泥上路,在现场大门口设置车辆冲洗和沉砂井,让冲洗车辆的泥浆和砂流入沉砂井进行沉淀,清水流入市政管网。
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