泸县模板施工方案已打印.docx
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泸县模板施工方案已打印
泸县玉蝉.国际城(一期)
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
泸县第二建筑工程有限公司
编制时间:
二0一三年九月
泸县玉蝉.国际城(一期)模板工程施工方案
第一章编制依据
一.编制所依据的文件
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
1.4《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
1.5《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社
1.6《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
1.7《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
1.8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
1.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社;
1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;
1.11《建筑结构静力计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社;
1.12本工程施工图纸。
第二章工程概况
建筑概况:
本工程由泸州玉蝉房地产开发有限公司投资开发,北京龙安华诚建筑设计有限公司设计,四川江阳工程项目管理有限公司监理,泸县第二建筑工程有限公司组织施工,泸县玉蝉.国际城(一期)工程,该工程总建筑面积92009.49平方米。
办公楼基础为独立基础和钻孔桩基础,主体为框剪结构,地下1层地上11层,建筑面积22073.9平方米(地下6220.9平方米,地上15853.0平方米)建筑总高度42.9m,抗震设防6度;地下室基础为钻孔桩基础,建筑面积13611.99平方米;1号楼基础为钻孔桩基础,主体为框剪结构,地下1层地上26层,1~2层为商业,以上为住宅,建筑面积14854.04平方米(住宅10307平方米,商业4547.04平方米),建筑总高度83.3m(1号楼局部为独立三层商业,高12.6m),抗震设防6度;2、3、4号楼基础为独立基础,主体为框剪结构,地下1层地上26层,1~2层为商业,以上为住宅,建筑面积38179.88平方米(2号楼住宅10560.12平方米,商业1801.37平方米,架空层390.92平方米;3号楼住宅10560.12平方米,商业1801.37平方米;4号楼住宅10307.49平方米,商业2496.09平方米,架空层262.39平方米);建筑总高度83.3m,抗震设防6度;会展大厅基础为独立基础,主体为框架结构,地上2层,建筑面积3289.19平方米,建筑总高度14.8m,,抗震设防6度,设计使用年限50年。
第三章模板的选型及配置
一.模板的配置原则:
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
2.1模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.2在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.3选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
2.4结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
2.5综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
2.6模板的配置数量应同流水段划分相适应,满足施工进度要求;
2.7所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求;
2.8结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
第四章模板体系设计
一.参数信息:
根据《建筑施工模板安全技术规范》
1.1脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
1.00;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;脚手架搭设高度(m):
7.00;
采用的钢管(mm):
Φ48.3×3.6;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
1.2荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.200;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
1.3木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
80.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二.模板支撑木方的计算
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3;
I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4;
方木楞计算简图
2.1荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN;
2.2强度、抗剪、挠度计算:
(1)强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(1.500+0.105)=1.926kN/m;
集中荷载p=1.4×0.900=1.260kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.260×1.000/4+1.926×1.0002/8=0.556kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.926×1.000/2=1.593kN;
截面应力σ=M/w=0.556×106/133.333×103=4.168N/mm2;
方木的计算强度为4.168小13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.000×1.926/2+1.260/2=1.593kN;
截面抗剪强度计算值T=3×1593.000/(2×80.000×100.000)=0.299N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.299小于1.300,满足要求!
(3)挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m;
集中荷载p=0.900kN;
最大变形V=5×1.605×1000.0004/(384×9500.000×6666666.67)+
900.000×1000.0003/(48×9500.000×6666666.67)=0.626mm;
方木的最大挠度0.626小于1000.000/250,满足要求!
三.木方支撑钢管的计算
3.1支撑钢管计算简图
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.926×1.000+1.260=3.186kN;
支撑钢管计算简图
3.2支撑钢管计算弯矩图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
3.3支撑钢管计算变形图
支撑钢管计算变形图(kN.m)
3.4支撑钢管计算剪力图
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.765kN.m;
最大变形Vmax=2.001mm;
最大支座力Qmax=10.408kN;
截面应力σ=0.765×106/4490.000=170.341N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四.扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.408kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五.模板支架荷载标准值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×7.000=0.904kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
模板的自重(kN):
NG2=0.350×0.900×1.000=0.315kN;
钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.200×0.900×1.000=4.500kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.719kN;
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×1.000=2.700kN;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.642kN;
六.立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.642kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.900=185.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10642.440/(0.209×424.000)=120.096N/mm2;
立杆稳定性计算σ=120.096N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m;
Lo/i=1700.000/15.900=107.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10642.440/(0.537×424.000)=46.741N/mm2;
立杆稳定性计算σ=46.741N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.700按照表2取值1.010;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.010×(1.500+0.100×2)=2.035m;
Lo/i=2034.645/15.900=128.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10642.440/(0.406×424.000)=61.823N/mm2;
立杆稳定性计算σ=61.823N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
第五章质量控制措施
6.1、首先要严格控制预组拼模板的组拼精度,其组拼精度要符合下表所列数值
组合钢模板组装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
2
相邻模板面的高低差
≤2.0
3
组装模板板面平整度
≤2.0
4
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0
5
组装模板两对角线长度差
≤对角线长度的1/1000,最大≤7.0
6.2、要严格控制模板安装精度,使其符合下表所列数值:
现浇结构模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
6.3、剪刀撑设置
6.3.1、竖向剪刀撑在外围架体周圈由下至上竖向连续设置,每个剪刀撑宽度为5m,低端与地面夹角为45度。
剪刀撑之间搭接长度为500mm,扣件在离钢管端头100mm处固定,水平剪刀撑在外围架体扫地杆平面以及架体第三步平面水平设置,其他做法同竖向剪刀撑
6.4、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
6.5、对于浇筑混凝土来说,角部是最薄弱部位。
对于阴阳角模一定要支撑牢固,缝隙中加橡胶海棉条,如附图所示,以防角部漏浆。
6.6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
6.7、模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
6.8、对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4M时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000,一般按照2/1000起拱。
6.9、模板上口、底口限位:
为保证柱模板在浇筑混凝土时,底口不涨模、不跑浆,采取如下处理方法:
(1)模板内侧按照原方案留设定位筋。
(2)在浇筑楼板混凝土时,在柱子四边及墙外侧留置地锚,地锚距模板外边缘为20cm。
地锚采用Φ25间距1000mm。
柱子地锚为边长≥1400mm的地方设3道地锚,其余设2道地锚。
(3)在模板支设完毕后,地锚与模板背楞之间塞木方顶紧模板。
6.10、模板拼缝处理:
为保证拼缝处平整、不漏浆,特采取如下措施:
6.10.1、为保证模板拼装时的平整度,不出现错台现象,拼装时要加强模板的筛选工作。
厚度偏差超过1mm的模板,不准用在拼装部位,不允许模板边角有翘起现象;
6.10.2拼缝外侧加单面胶橡胶海棉条;
6.10.3拼接缝处多层板后用10cm×10cm木方钉紧。
6.10.4在钉眼及拼缝处刮腻子找平,要保证腻子刮后的强度。
6.10.5模板拼板时,尽量作到规则、缝少。
6.11、脱模剂及模板堆放、维修
6.11.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
6.11.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
6.11.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.11.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第六章安全、环保文明施工措施
7.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
7.2支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
7.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
7.6用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7.7模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
7.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
7.9在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
7.10环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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