钢架加工安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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4.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(HPB235)或14倍(HRB400)
4.5用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°
的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。
5钢筋的连接
5.1钢筋的焊接与绑扎接头
⑴轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
⑵钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接,不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
⑶钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
⑷钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
⑸钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
⑹凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑺电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
⑻钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积、占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当无设计要求时,应符合下列规定:
①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于50%。
②机械连接接头不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
③绑扎接头构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。
④绑扎接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑤在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内,砼一根钢筋上不得超过一个接头。
⑼焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨设施。
⑽钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定:
①光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°
弯钩,带肋钢筋应做成彼此相对的90°
弯钩。
②绑扎接头的搭接长度应符合表1的要求。
表1钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
<C30
≥C30
光圆钢筋HPB235级
35d
30d
25d
20d
带肋钢筋
HRB335级
45d
HRB400级
55d
40d
注:
1d为钢筋直径,C30混凝土强度等级。
2绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,且在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。
3对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
4对有抗震设防特殊要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。
⑾钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定:
①钢筋电弧焊和闪光对焊接接头应符合表2—1的要求
②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
a搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的要求。
b钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c帮条焊时,帮我的牌号和直径应与主筋相同。
帮条和被焊接的轴线应在同一平面上。
表2钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
1
闪光对焊
2
双面焊缝帮条焊
3
单面焊缝帮条焊
4
双面焊缝搭接焊
5
单面焊缝搭接焊
1在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊。
2表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于HPB235钢筋,括号中的数字适用于HRB335、HRB400钢筋。
3采用序号2~5的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝厚度h及焊缝宽度b应按本标准图2测量。
d焊缝厚度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不应小于0.8d。
e电弧焊接头的焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有肉眼可见裂纹。
用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
⑿钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:
①接头周缘应有适当的鐓粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于3°
。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。
⒀钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差符合表3的规定。
表3钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差
类别
项目
允许偏差
电弧焊接头
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.3d
接头处弯折角
3°
接头处钢筋轴线偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5mm
在2d长的焊缝表面上得气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm²
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
偏移
0.1d,且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
d为钢筋直径,单位:
mm。
5.2钢筋的机械连接
⑴钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合规定。
⑴钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
⑶对受力钢筋机械连接接头的位置要求,可依照焊接接头要求办理。
⑷滚扎直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量符合下列规定:
①套筒与锁母的质量应符合下列规定:
a套筒的直径和壁厚应符合技术文件。
b螺纹牙型应完整,套筒与锁母表面不得有裂纹,表面及螺纹不得有锈蚀及其他肉
眼可见的缺陷。
c内螺纹用专用螺纹塞通规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入,赛止规旋入长度不得超过3p。
⑸钢筋四头加工尺寸应符合下了要求:
a丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。
丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求;
有螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求。
b丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。
⑹钢筋丝头的加工质量应符合下列规定:
a丝头表面不得有损坏及锈蚀。
b丝头有效螺纹数量不得少于收割机要求;
牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长
度不得超过两个螺纹周长;
标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长
度,且允许误差为+2p。
c丝头尺寸用专用的螺纹环规检验,应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度,环止规旋入长度不得超过3p。
⑺滚扎直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定:
A钢筋连接完毕后,标准型连接头连接套筒外应有外露的有效螺纹,且连接套筒简单边有效螺纹不应超过2p。
钢筋连接完毕后,拧紧扭距值应符合表4的要求。
表4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩(N.m)
100
200
260
320
360
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
⑻套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定:
①套筒的质量应符合下了规定:
②套筒表面不得有裂纹,内外表面不得有腐蚀及其他肉眼可见的缺陷。
③套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验,其公差应符合产品设计要求。
⑼套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定:
①接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷。
②接头两端钢筋上显露检查标记,但不得显露定位标记。
③接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。
④接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°
6钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
6.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
6.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要求:
①拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
②钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
6.3钢筋网焊点应符合设计规定,当设计无规定时,应按下列要求焊接:
①当焊接网的受力钢筋为Ⅱ级或冷拉Ⅱ级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;
如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接,其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。
6.4在现场绑扎钢筋网时,应遵守下列规定:
①钢筋接头的布置,应符合有关规定。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
③除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
④墩、台身,柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°
,在浇筑过程中不得松动。
⑤箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置,在柱中应沿柱高方向交错布置,若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱,其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
6.5应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6.6在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
7质量检查和质量标准
7.1钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长
±
10
尺量
弯起钢筋的弯折长度
20
箍筋内净尺寸
7.2焊接钢筋的验收和允许偏差
⑴焊接钢筋的质量验收内容和标准应相关规定执行。
⑵焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表6的规定。
表6焊接网及焊接骨架的允许偏差
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0,-20
7.3机械接头的施工现场检验与验收
⑴用钢筋机械连接时,应提交有效的型式检验报告,型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
交叉点。
⑵钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
③3根接头试件的抗拉强度均应满足本强度要求。
试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
⑶现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJl09)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JCJl08)的规定。
4、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
5、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表中的规定。
表6钢筋安装极保护层厚度允许偏差和检验方法
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
尺量两端、中间各1处
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
边墙
分布钢筋间距
尺量连续3处
钢筋保护层厚度
+10~-5
尺量两端、中间各2处
8劳动组织
8.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式下属的钢架作业班组。
8.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
岗位名称
人数
技术员
质检员
安全员
钢筋班工班长
电焊工
普工
8
其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工,并可根据工程情况适当配备劳务工人。
9设备机具配置
每个作业面设备机具配置表
设备机具名称
电焊机
5台
对焊机
1台
冷弯机
切断机
2台
弯曲机
装载机
10设备机具配置
安全、环保、文明施工要求
10.1安全要求
10.1.1为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,由工班长担任兼职安全员,负责作业面的安全工作,坚持班前安全教育制度。
10.1.2选择有上岗证,富有经验的焊工,严格按设计要求作业。
电焊属特殊作业,必须持证上岗。
若无证上岗,本工序所有质量记录全部无效。
10.1.3制定合理的作业程序和机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,作业人员要留有安全距离,确保安全施工。
10.1.4施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。
10.2环保要求
10.2.1施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃置。
10.2.2制定传染病、食物中毒、职业中毒等应急处理措施,时刻防止上述事件发生,出现时及时做还治疗、转院、呈报等工作。
10.2.3注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
10.3文明施工要求
10.3.1利用工地板报、宣传栏、班前点名到呢个形式加强劳动卫生防护知识教育,提高个人防护意识,建立奖罚制度。
10.3.2加强现场卫生流行病调查。
重点调查当地生活用水水质。
走访当地疾病控制机构,了解传染病情况。
通过调查提出驻地、食堂布局、饮用水源选取建议,制定传染病及职业危害控制对策。
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