人行地下通道修改版.docx
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人行地下通道修改版
目录
一、工程概况3
1、分部工程主要情况3
2、设计简介3
3、工程施工条件4
4、编制依据4
二、施工安排4
1、工程管理组织机构4
2、分部工程管理目标5
3、施工顺序5
4、施工进度计划6
三、施工准备与资源配置计划6
1、施工准备6
2、资源配置计划7
3、材料计划8
四、施工方法与工艺9
1、基坑开挖与防护10
2、钢筋工程10
3、结构施工支撑体系11
4、止水钢板安装12
5、混凝土工程12
6、养护及拆模14
7、结构防水工程施工14
五、施工安全保证措施16
1、应急预案目的17
2、人行地道施工安全风险分析17
3、人行地道施工回避安全风险的对策与方法17
4、事故应急组织机构及职责18
5、应急救援中遵循的原则19
7、坍塌事故的应急预案19
8、发生高处坠落、机械伤害事故应急预案:
20
9、应急物资:
21
六、质量保证体系及质量保证措施22
1、质量保证体系22
2、建立健全自检制度:
22
3、质量管理主要措施23
七、工期进度保证措施24
八、环境保护施工措施24
九、相关附表26
一、工程概况
1、分部工程主要情况
乌鲁木齐高铁片区卫星路高铁片区卫星路南延伸工程I期人行地下通道位于苏州路西延段与新建卫星路高架桥交叉处,分部工程名称为苏州路西延人行地下通道,地下通道中心桩号为SZL0+362.156,该通道为2013年8月20日苏州路西延段通车的施工关键节点。
2、设计简介
该人行地道呈“回”字形成,在四角处设地道出入口,出入口均设置顶棚,在地道pm04、pm11节段分别设置两处通风口,通风口布置在机动车道两侧绿化带中。
地下通道平均挖深7m,总长340m。
主体设计:
通道主体为钢筋混凝土结构,基坑开挖边坡为1:
0.75,边坡防护为锚固钢筋网,喷射10cm厚C25混凝土。
防水设计:
本人行地道防水设计以“防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原测,采用C35高性能防水混凝土,利用钢筋混凝土结构自防水体系,以结构自防水为根本,接头防水为重点,做好变形缝的防水,即在变形缝处设置背贴式塑料止水带和中埋式塑料止水带止水、在施工缝处设置止水钢板,并辅以外包防水的附加防水层,形成多道防水,综合治理的防水体系。
本人行地道防水等级为一级。
结构抗震计设:
结构抗震等级为8级,设计基本加速度值0.2g,主体结构设计使用年限为100年,安全等级为一级。
人行地通主要工程数量:
土方开挖31885立方米,土方回填22563立方米,主体C35混凝土高性能防水混凝土2121M3,钢筋336t,止水钢板8.2t,中埋式钢边止水带与外贴式橡胶止水带各250m,水泥基渗透结晶型防水材料2560kg。
3、工程施工条件
根据地勘资料,人行地道处地层为砂砾石土,中密-密度,稍湿,地层承载力良好,挖深范围内无地下水。
苏州已全封闭,劳动力、机具设备、机械及材料已进场,具备开工条件。
4、编制依据
本施工方案主要依据如下资料及文件编制:
《乌鲁木齐高铁片区卫星路南延伸工程(Ⅰ期)工程人行地道施工图》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《公路桥涵施工技术规范》JTGTE50-2011
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《地下结构防水技术规范》GB50108-2008
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
本项目《施工组织设计》
二、施工安排
1、工程管理组织机构
我项目部将以精干、实务、高效的原则,选择有能力、有经验、懂业务的管理与技术骨干人员,以确保该该部分工程按计划保质保量完成。
项目部的的主要管理、技术人员分工如下:
组织与总协调:
马洪亮
全面技术指导:
包剑飞
质检负责人:
莎莉
结构负责人:
薛战军
施工工长:
何汪洋
施工员:
吴辉;
试验员:
邵宗燕
安全员:
杨生远
材料员:
孙磊
具体施工组织结构图后附(见表一)
2、分部工程管理目标
进度目标:
按计划工期完成
质量目标:
合格。
工序一次性交验,合格率为100%。
安全目标:
零工伤、零伤亡。
3、施工顺序
人行地下通道共分为16个施工段,按分仓施工法,先完成PM4、PM11、PM15、PM16,PM2、PM6、PM9、PM13通道主体,再完成PM3、PM5、PM10、PM12段主体,最后完成出入口段PM1、PM7、PM8、PM14主体(见图表五人行地下通道分段施工平面图)。
每段主体完成后,在混凝土外侧做防水涂层,相邻两段主体完成后在变形缝处统一施做防水处理,最后在通道顶板施做整体防水处理层。
4、施工进度计划
人行地道基坑:
2013年6月5日~2013年6月15日
人行地道主体:
2013年6月10日~2013年7月25日
人行地道防水层:
2013年7月10日~2013年8月1日
地道回填:
2013年7月25日~2013年8月5日
三、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
1.1、技术准备
工程开工已组织图纸会审,由技术负责人组织施工技术人员对施工图纸进行全面学习、审核并做图纸会审记录。
技术交底:
设计交底已由设计单位发至项目部,工序施工技术交底按施工计划,分步进度。
钢筋主材已场,并已由监理工程师见证取样合格,混凝土采用商品混凝土。
其它原材料、半成品、成品进行时必须有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告(内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号);使用前必须进行自检,合格后方可使用。
1.2、现场准备
苏州路已全封闭,临时设施、钢筋制作场地已搭建完毕,水、电已接通,人员、机械已进场,具体开工条件。
1.3、资金准备
本分部工程为8月20日苏州通车的关键工程,任务重工期紧,工程所需材料与设备必须提前到位,为保证按计划完成该分部工程,我项目部编制资金使用计划为:
日期
材料与设备
资金使用计划(元)
名称
数量
2013.6.1-2013.6.5
钢筋(t)
200
模板与支架(M2)
760
50000
钢板(t)
4
20000
止水带M
250
65000
防水凃料(M2)
2000
30000
C35混凝土
1500
小材料费
50000
2013.7.1-2013.7.20
钢筋(t)
136
模板与支架(M2)
456
50000
钢板(t)
4
20000
防水凃料(M2)
1500
67500
C35混凝土(M3)
621
小材料费
40000
2、资源配置计划
2.1、劳动力配置计划
根据实际工程量与期,各专业工种劳动力计划表如下:
工种
工作量
计划用工人数(人)
钢筋工
336t
15
模板工
8330m3
20
混凝土工
2121m3
15
防水作业工
4166m2
10
回填劳务工
22563m3
15
2.2、物资配置计划
机械设备计划根据工期要求安排合格机械设备进场。
序号
机械名称
规格型号
数量
进场日期
1
吊车
25T
1
2013.6.8
2
装载机
常林
1
2013.6.4
3
挖掘机
现代250
1
2013.6.4
4
钢筋切断机
GQ40A
1
2013.6.1
5
钢筋弯曲机
GW40
1
2013.6.1
6
钢筋调直机
TQ4-14
1
2013.6.1
7
切割机
GQ-40
1
2013.6.1
8
电焊机
DN-25
5
2013.6.1
3、材料计划
由于混凝土灌注量大,必须加强物资材料的管理。
加强材料的储备,满足现场所需。
对进场主要材料、设备、构备件进行验证,并做好数量、规格型号、生产批号、质量的验收记录;及时收集、整理相关的质量证明文件;搞好统计报表的汇总、编报工作。
(1)对进场材料实施检验,及时通知试验中心,监理单位人员对试验结果进行认定,合理调配材料,优化供应作业经线,确保供应。
(2)对进场主要材料、设备、构备件点验,严把验收关,无论是业主供应的物资还是自购的物资,都必须按实物进行点验,同时根据发票进行点验入帐。
(3)在供方货源处实施检验。
应组织有关人员前去检验,检验合格后才能交付。
(4)在施工现场实施检验。
项目部材料人员对进场材料进行检验,必要时与顾客或供方人员进行检验。
(5)根据施工进度,建立适宜的料库。
根据材料、设备、构备件的特点,确定储存方式。
(6)入库点验应按照交货清单仔细点验,填写点验单,办理交接手续,并向交货人索要合格证或质量检验证书。
存放,按材料、设备、构备件性能、结构、包装状况选择存放方式。
(7)依据材料、设备、构备件的特点进行保管,确保材料、设备、构备件的质量。
(9)台帐是物资管理的基础,是企业经营及经济活动分析的依据。
各施工用料单位,必须按统一标准格式建立台帐和其它业务帐。
台帐必须按点、发料单的内容认真填写,做到数字准确,字迹清晰。
主要材料用量计划
名称
数量
备注(部位)
C35抗渗砼(m3)
2121
主体
钢筋
336t
主体
竹胶板(m2)
1440
中埋式止水带(m)
250.00
变形缝中
外贴式橡胶止水带(m)
200.40
侧板、底板
聚氨酯密封胶(m3)
0.12
顶侧板
单组分水膨胀聚氨酯密封胶(m3)
0.13
变形缝钢板侧
水泥基渗透结晶型防水材料(kg)
309.70
水平缝1.2kg/m2
2249.91
底板下1.5kg/m2
止水钢板(厚4MM,宽40cm)(Kg)
8192
热浸镀锌8~10UM
油毡隔离层(m2)
1499.94
顶板上
30mm厚挤塑型聚苯聚乙烯泡沫板(m3)
73.08
暗埋段
50mm厚挤塑型聚苯聚乙烯泡沫板(m4)
12.00
敞口段
聚氨酯涂料3厚(m2)
2379.20
侧墙
聚氨酯涂料2厚(m2)
1319.82
顶板
20mm厚聚乙烯发泡填缝板40cm宽(m3)
2.0
变形缝填
遇水膨胀腻子(m3)
10
变形缝中填
Φ50*4mm钢套管长0.55m(YB231-70)(套)
560.00
变形缝中
Φ40剪力筋(圆钢,长1m)(根)
560.00
70mm厚C20细石混凝土(m3)
112.00
顶板
四、施工方法与工艺
人行地道施工工艺流程(见后附表图二):
主要施工顺序:
基坑开挖→垫层施工→涂刷防水层→外贴式止水带安装→底板及侧墙模板钢筋安装→安装止水钢板→变形缝中安装止水带→第一次浇筑底板混凝土→侧墙及顶板模板钢筋安装→施工水平缝处防水处理→第二浇筑侧墙与顶墙混凝土→结构防水层处理。
主要施工技术:
1、基坑开挖
基坑开挖前的准备工作:
放出人行地道基础点,测定基坑高程;按地质水文资料,结合现场情况,明确地下管线的走向,再进行开挖,平均挖深为7m,原设计开挖坡度为1:
0.75,防护为在坡面锚挂20*20cm的钢筋网,并在坡面喷射厚度为10cm混凝土作硬化处理。
根据现场实际情况下,WXL15号墩基础位于该地下通道中心位置,基坑开后已将该通道内部土方挖除,边坡已不存在。
另外,为加快工程进度,节约工程投资,并确保基坑内作业安全,根据基坑地质情况与实际情况,通过对基坑边坡稳定性计算后,建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位与施工单位现场勘测后共确定,开挖方案变更为:
先将基坑顶平均降低1米后,再按为1:
1边坡坡率开挖,挖至设计基底高,预埋10cm,人工清理平整。
2、钢筋工程
2.1、钢筋加工
2.1.1钢筋应有质保书或试验报告单。
2.1.2钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。
使用中发生异常,尚应补充化学成分分析试验。
2.1.3钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。
2.1.4对钢筋要加强管理,按级别、规格分别堆放。
要严格遵守“先试验后使用”的原则。
对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。
2.1.5钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
2.2、钢筋绑扎与安装
2.2.1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
2.2.2焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
2.2.3同一根钢筋上在30d、且<500mm的范围内,只准有一个接头。
2.2.4绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯距处。
2.2.5钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。
2.2.6在绑扎双层钢筋网时,应设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位准确。
3、结构施工支撑体系
3.1、模板安装基本要求
3.1.1模板面采用1500*600定型组合钢模板,模数不足之处用2cm厚竹胶木板补足。
模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。
所有模板应事先设计并进行计算,保证模板及支架的强度、刚度和稳定性;
3.1.2模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
3.1.3模板应拼缝平整,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净;模板安装后应及时报验及浇注混凝土。
3.1.4模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
3.1.5结构变形(施工)缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合用模板固定牢固;止水带不得打孔或用铁定固定;填缝板的支撑必须牢固,不得跑模。
3.1.6模板需对拉时,在螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊,螺栓加堵头。
3.2、顶板支顶
3.2.1采用满堂红钢管支架,架距为30~75cm。
另外加水平拉杆和剪刀撑,水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆,这样以开成在刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性。
3.2.2模板如采用拉杆螺栓固定时,中间设止水环,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
3.2.3侧墙模板应先支内模,待绑扎完钢筋并将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。
侧墙模板安装好后,宜在模板上口设内撑以保证墙厚,待砼浇至内撑木底时才将它拔除。
4、止水钢板安装
按设计图,止水钢筋安装在侧墙与底板交会处,第一次浇筑混凝土时埋入底板混凝土20cm,外漏20cm,第二次混凝土时埋入侧墙。
止水钢板接长时采用铆钉搭接,搭接长度大于10cm,且被搭接的两块钢板间要夹有1.5mm厚的丁基橡胶腻子。
内埋式钢边橡胶止水带安装于变形缝中,做成封闭圈预埋于变形缝中,按设计图,用定位钢筋定位。
5、混凝土工程
5.1、混凝土输送的基本要求
5.1.1采用预拌商品混凝土,搅拌车运输,混凝土输送地泵输送至作业面浇筑;
5.1.2选择质量有保证的搅拌站,混凝土到达现场后核对报码单,并在现场作坍落度,入模坍落度为130~160cm,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留足抗压、抗渗试件;
5.1.3从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料;
5.1.4输送地泵保持良好状态;
5.1.5输送泵管路拐弯宜缓,接头严密,不得有硬弯。
输送混凝土过程中,接长管路时宜分段进行,接好一段,泵出混凝土后方可接长下一段;
5.1.6输送泵间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时,需立即冲洗管内残留混凝土;
5.1.7输送混凝土过程中,受料斗内需保持足够混凝土。
5.2、防水混凝土的质量,应在施工过程中,按下列规定检查:
5.2.1防水混凝土的原材料,必须进行检查,如有变化时,应及时调整混凝土的配合比;
5.2.2每班检查原材料称量不应少于两次;
5.2.3在浇筑地点测定混凝土坍落度,每班不应少于两次;
5.2.4掺引气剂的防水混凝土含气量测定,每班不应少于一次;
5.2.5连续浇筑混凝土量为500m3以下时,应留两组抗渗试块,每增加250~300m3增留两组,如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护,试块养护期不得少于28天。
5.3、混凝土浇注及振捣
5.3.1结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工,均应按设计区段作为一个混凝土浇筑区段间,并一次灌注完毕。
5.3.2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋,不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,要有可靠的止水措施。
5.3.3在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,应采取切实有效的措施,确保混凝土的浇筑质量。
5.3.4混凝土灌注应控制其自由倾落高度不得大于2m,如因超高而使混凝土发生离析现象时,应采用串桶、溜槽或振动流管下落;
5.3.5混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间宜为10~30s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准;
5.3.6振捣器移距:
插入式不宜大于作用半径一倍,插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。
5.3.7混凝土应从低处向高处分层连续灌注。
如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土灌注完毕。
5.3.8结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。
5.3.9水平施工缝须凿毛、清洗,必须认真振捣,新旧混凝土结合紧密。
5.3.10混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。
5.3.11混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查,清除模板内杂物,隐蔽工程验收合格后,方可灌注混凝土。
5.3.12垫层混凝土浇筑厚度均匀设计厚度为15cm。
5.3.13混凝土灌注至标高初凝前,应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。
5.3.14结构变形缝设置嵌入式止水带,接口应用粘胶剂粘为一体,以防接口渗漏。
混凝土浇筑前校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处修补好;、顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实,将止水带压紧在其表面上后,方可连续灌注混凝土;边墙处止水带必须固定牢固,内外侧混凝土均匀、水平浇筑,保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
5.3.15墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。
5.3.16混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况,发现问题,及时处理。
6、养护及拆模
(1)混凝土终凝后应及时养生,结构混凝土养生期不小于14天。
混凝土养生可采用土工布或湿毛毡覆盖。
(2)防水混凝土拆模时,混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15oC。
(3)顶板浇筑完混凝土后,必须在混凝土强度达到70%设计强度后,才能拆除支顶。
7、结构防水工程施工
本工程的结构防水等级为一级,结构不允许漏水,结构表面无湿渍,本工程中,结构本身防水性以及附加防水层施工质量是确保防水的关健。
所有防水系统的施工工艺,必须严格按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)和《地下工程施工及验收规范》(GBJ50208-2011)及有关防水材料生产商提供的说明书和技术要求进行施工。
结构均采用防水混凝土,其抗压强度、抗渗标号都满足设计要求,并具有良好的抗裂性能。
7.1、原材料:
7.1.1水泥标号符合要求;
7.1.2砂石材质可按普通砼的规定。
7.1.3拌和用水应采用无侵蚀性的洁净水。
7.1.4外加剂采用适用的减水剂、膨胀剂等。
7.1.5所有原材料都需经检验后才能使用。
7.2、防水混凝土施工重点控制环节
砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制,按规范规定进行施工。
7.2.1模板采用定型钢模板,固定如需采用螺栓穿过防水砼结构,应采取止水措施。
在螺栓加焊止水环,止水环必须满焊,螺栓加堵头;模板应表面平整,拼缝严密,吸水性小,结构坚固。
7.2.2防水砼运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。
当运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝剂。
7.2.3防水砼振捣:
防水砼密实度要求较高,故采用机械捣密,振捣时间为10~30s,以砼开始泛浆和不冒气泡为止。
掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。
振捣器的插入间距不得大于500mm,并贯入下层不小于50mm。
7.2.4养护:
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护。
当砼进入终凝(约浇灌后4~6h)即应覆盖并浇水养护,养护不少于4d。
7.2.5拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70%,防水砼表面温度与周围气温之差不得超过15℃,以防止表面出现裂缝。
7.3、施工缝、变形缝防水施工
施工缝:
纵向水平施工缝设置底板与侧墙交界处位置,采用镀锌钢板止水带,施工时应对其材质、性能、规格进行检查,符合设计要求。
先施工的结构中预埋一半止水带,应用止水带钢筋夹固定在结构钢筋骨架上,并用两块挡头牢牢定住,避免混凝土灌筑过程中止水带移位。
止水带不得打孔或用铁钉固定。
拆模时和进行施工缝凿毛处理时,仔细保护止水带以防被破坏。
后施工的结构在灌筑前,必须对止水带加以清洗。
变形缝:
变形缝设计为2cm宽,变形缝内安设中埋式止水带,安设位置要准确,其中间空心圆环与变形缝中心重合,并牢固,做到平、直、顺。
止水带之间塑料用热熔焊接,要求连接缝严密,不允许出现漏缝。
转角处做成圆弧形,半径为200mm。
7.3.1止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。
如发现有割伤、破裂现象,应及时修补。
7.3.2在固定止水带和浇筑混凝土过程中应防止止水带偏移。
7.3.3加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
7.3.4橡胶止水带,接头形式应采用搭接或复合接。
7.4、附加防水层施工
7.4.1地道结构顶板采用聚氨酯涂料防水层,底板采用在混凝土垫层上涂刷水泥基渗透结晶型防水材料,利用双向渗透和长期活性的功能,封闭底板混凝土裂缝,进行底板防水处理。
7.4.2侧墙采用聚氨酯涂料于侧墙外作为附加防水层,尽可能与顶、底板附加防水形成全包防水。
7.4.3施作附加防水层的顶板混凝土基面不允许作找平层,必须采用多次收水多次压平和再拉成细毛面,并要求从速覆盖塑料膜进行湿养护,以满足粘贴、涂抹防水层时所要求的混凝土基面坚实平整。
混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病,若出宽度>0.3mm的裂缝,必须作灌注化学浆液处理。
7.4.4涂料附加防水层在顶板基面成膜后先铺设一层沥青油毡隔离层,再进行70mm厚的C20细石混凝土保护层施工,做整体浇筑,不要求设置分仓缝。
五、施工安全保证措施
组织保障:
由项目部成立应急响应小组,负责指挥及协调工作,进行应急任务分工和人员调度,有效利用各种应急资源,保证在最短
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