008地下结构钢筋绑扎技术交底记录.docx
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008地下结构钢筋绑扎技术交底记录
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-008
工程名称
小屯首开馨城C02#住宅楼工程
交底日期
2011年5月12日
施工单位
中国新兴保信建设总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
人防结构钢筋绑扎相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
本工程地下部分钢筋绑扎分为基础底板、负二层墙体、负二层顶板、负一层墙体、负一层顶板钢筋绑扎,使用的钢筋规格为Φ6、φ8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28。
1.材料要求
1.1钢筋进场:
钢筋须有出厂合格证,钢筋进场时进行复检,外观检查和力学性能试验。
外观检查内容:
钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,每米弯曲度不大于4mm;力学性能试验由专业试验员来完成,包括屈服点、抗拉强度,伸长率和冷弯试验。
钢筋取样按同一牌号、同一炉号、同一尺寸、每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
同一炉号或同批不同炉号组成混合批的取一组进行复试,混合批要求各炉号的含碳量不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,不符合混合批的各炉号分别取样复试。
1.2绑扎丝
绑扎丝钢筋直径≥12mm,采用20#火烧丝,长度为350mm,钢筋直径≤12mm,采用22#火烧丝,长度为250mm。
1.3保护层垫块:
采用砂浆垫块,各部位保护层厚度见结构保护层表(单位:
mm)。
构件
梁、柱
正常环境
外墙外侧
基础底板
外墙内侧、砼内墙、板
直接防水
设备防水
保护层厚度
30
20
40
30
40
1.4套筒应有型式检验报告,套筒的材质、机械性能应满足设计要求和规范要求;应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2.主要机具
直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断侧刀、粉笔、钢卷尺等
3.一般要求
3.1钢筋进场后,按施工平面布置图放置,按规格分别在砖基木方条上码放。
3.2钢筋加工必须符合配料单的要求:
规格、几何尺寸、形状和数量。
3.3加工配置好的半成品,按规格、使用部位作好编号、标识,整齐堆放。
4.钢筋绑扎前需检查的项目
钢筋绑扎前,须检查以下工作是否完成,若非钢筋班组的工作,作好交接记录。
4.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4.2墙、板的施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底。
4.3检查钢筋和套筒有无锈蚀现象,若有锈蚀,应在绑扎地之外除锈;墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
4.4做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出墙的外皮尺寸线及外皮控制线30cm,门窗洞位置线。
根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按1:
6斜率调到正确位置,即钢筋6cm高处偏1cm。
4.5三级抗震时钢筋锚固长度LaE(mm)
钢筋种类
备注
C30砼
C35砼
HRB2356
HRB2358
HRB23510
HRB23512
HRB4008
HRB40010
HRB40012
HRB40014
HRB40016
HRB40018
HRB40020
HRB40022
HRB40025
4.6钢筋搭接要求
钢筋搭接长度按1.2LlE(mm)
钢筋种类
C30砼
C35砼
HRB2356
HRB2358
HRB23510
HRB23512
HRB4008
HRB40010
HRB40012
HRB40014
HRB40016
HRB40018
HRB40020
HRB40022
HRB40025
钢筋搭接长度按1.4LlE(mm)
钢筋种类
C30砼
C35砼
HRB2356
HRB2358
HRB23510
HRB23512
HRB4008
HRB40010
HRB40012
HRB40014
HRB40016
HRB40018
HRB40020
HRB40022
HRB40025
注:
受压钢筋搭接接头面积百分率50%。
4.7模板安装完毕后检查模板内杂物是否清理干净。
外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。
5.基础底板钢筋绑扎:
5.1操作工艺
工艺流程:
清理垫层上杂物→基层上放线(钢筋线及梁、暗柱位置)并预检→运钢筋到使用部位并排筋→绑污水坑、集水坑等加深底板下层筋→绑扎一般深度底板下层筋及地梁→直螺纹接头力矩检验→垫40mm厚的砂浆保护层→扎墙底加筋→放置马凳→绑扎加深污水坑、集水坑等底板上层筋→绑扎一般深度底板上层筋→锥螺纹接头力矩检验→用线坠把基层墙体、门窗洞线引测到底板上层筋上用红漆作标志→插暗柱、墙筋→绑扎墙筋定距框→底板筋验收。
根据施工规范及设计要求,基础底板中的通长筋C16、C18、C20、C22、C25、C28采用直螺纹接头,接头位置:
下铁在跨中1/3跨范围,上铁在支座1/3跨范围,同一截面接头率≤50%。
且接头应错开35d且不小于600mm。
相邻两处绑扎方向应相反,钢筋直螺纹接头用扳手紧固后,用力矩扳手检验其力矩值,C25为275m/N,C20为255m/N。
钢筋支撑架按1500mm间距支承在下层筋上,下端焊两根C20,300mm长垂直方向的支脚;上端焊C20通长托筋,用于支承底板上层筋。
另加焊三角斜撑,保证支架稳定性。
形如:
此基础梁为门洞口下暗梁,找准梁位置线,梁筋绑扎方法如图所示。
梁下部钢筋放在底板下铁之上,梁上部筋与底板上铁高度及方向一致,箍筋叠合弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d(φ10为100,φ12为120,φ8为80mm)。
按照从底板基础上引测的墙体位置线,拉通长墙皮线,按墙体筋保护层间距位置插墙筋,绑扎牢固,扎钢筋卡,定距框。
底板下层钢筋边绑边派专人垫好40厚水泥砂浆垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距600mm,梅花型布置。
6.墙体钢筋绑扎
6.1暗柱钢筋绑扎工艺流程:
画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋→扎柱拉钩。
6.1.1按设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在已连接好的柱筋上。
6.1.2在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,主筋应贴紧箍筋转角。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),即:
φ12为120毫米,φ10为100毫米,φ8为80毫米。
箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋,拉筋弯钩必须保证135°,长度≥10d,规格同箍筋直径。
6.2门窗洞、过梁钢筋绑扎工艺流程:
放出梁底边标高线→安装柱筋→套梁箍筋画箍筋间距线→绑扎箍筋。
6.2.1按图纸设计标高梁上端两处、下皮高度位置,绑扎两根短水平钢筋,用于搁置梁筋。
6.2.2用线坠校正洞口两边暗柱垂直度,然后安装梁筋,梁筋锚入墙内长度≥45d。
6.2.3梁两端箍筋再从洞口边至暗柱内50mm为第一根箍筋,其余按设计间距划线绑扎,箍筋应垂直,间距均匀一致。
墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm(见下图)。
6.2.4在暗柱筋上端按上主筋定位卡具。
6.3剪力墙板筋绑扎:
工艺流程:
立2-4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑上端定距框(梯子筋)绑其余竖、横钢筋→绑扎拉筋→安定距卡→扣保护层。
6.3.1先立4-8根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,每2~2.5m立梯子筋,画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距,专墙专用。
顶模筋等于墙厚减2mm,非顶模筋每侧长度等于墙体水平竖筋直径(见下图),墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm,并绑扎到位。
6.3.2竖筋与伸出搭接筋搭接处须绑三道扎丝扣,其搭接长度如下图示:
6.3.3剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑扎拉筋和支撑筋,梅花状布置,间距为600mm.
6.3.4剪力墙的竖向筋和水平筋均为受力钢筋,所以墙的保护层应以水平筋外皮算起,钢筋外皮绑扎保护层块。
6.3.5钢筋定位措施:
6.3.5.1竖向筋与定位采用钢筋定距框,其加工一定要严格按设计尺寸,制作误差不应超过±1mm,对不符合要求的定位筋坚决重新加工。
6.3.5.2竖向筋定位、定距框与模板要相对固定。
6.2.5竖向梯子筋的要求:
顶模筋等于墙厚减2mm,顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm,顶模筋端头磨齐刷好防锈漆。
每段墙竖向梯子筋设置数量间距1.2m,每段墙设2个或2个以上,要求同一标高,绑扎到位(见下图)。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑以后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6.3.5.4合模时应做好钢筋的成品保护工作,切勿碰撞剪力墙钢筋和竖向"井"字梯架,造成钢筋移位。
6.3.5.5合模后,对伸出的竖向筋进行修整,将水平定位筋固定上。
6.3.5.6浇筑墙体和顶板砼时派2名钢筋工,专门检查钢筋是否移位,发现问题及时调整。
6.3.5.7砼浇筑后,若发现钢筋移位,按1:
6斜率调整,即筋6cm高偏移1cm调整。
7.顶板筋绑扎
工艺流程:
支板模板→清理模板→模板放线→绑板下层钢筋→垫塑料垫块→水电管线予埋→安放马凳→绑上层钢筋→验收。
7.1顶板支完后,开始绑扎顶板钢筋,清理板上杂物,用墨线弹好主筋和分布筋位置。
7.2按墨线就位钢筋,下层先摆受力筋,后放分布筋,上层负弯距钢筋先下分布筋,后放主筋。
予埋件、电线管、予留孔等及时配合安装,下层筋绑完后,垫上砂浆垫块。
7.3板负弯距筋定位措施:
7.3.1板负弯距筋定位采用"工"字马凳,顶板负弯距筋定位马凳尺寸见下图。
7.3.2马凳腿不直接与顶板模板接触,放在下层钢筋上。
7.3.3马凳放在负弯距钢筋悬挑长度的中间。
7.3.4人防顶板为双层双向配筋,两层筋之间须加马凳,以确保上部钢筋位置。
(同上图)
7.3.5绑扎负弯距短钢筋,每个扣均要绑扎。
8.楼梯钢筋绑扎工艺流程:
放位置线→排筋→绑筋→验收
8.1在楼梯底模放上主筋和分布筋的位置线。
根据图纸,先绑楼梯梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内,板筋先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎。
8.2底板筋绑完,安放板上下端负弯距筋马凳,绑板上下端负弯距筋。
8.3主筋接头数量和位置须符合设计和施工及验收规范要求。
8.4最后,在底板主筋下垫上砂浆垫块。
9.质量标准
9.1保证项目
9.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
9.1.2带有颗状和片状锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
9.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
9.2基本项目
9.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中,绑扎丝扣尾部均朝砼内部。
9.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值,搭接长度范围内搭接绑扣不少于3扣。
9.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,平直长度为≥10d,φ12为120mm,φ10为100mm,φ8为80mm。
9.3钢筋安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
10.成品保护
10.1柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
10.2楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,先安钢筋马凳放上木脚手板,在脚手板上面行走,在浇筑砼前保持原有形状,浇筑中钢筋工专门负责修理。
10.3绑扎钢筋严禁止移动予埋件及洞口模板。
10.4钢模内面涂隔离剂,不要污染钢筋。
10.5安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
11.安全注意事项
11.1基础底板支撑上层筋马凳,一定要加斜撑,搭接稳固防止支撑倾倒,上层筋下压造成事故。
11.2绑扎地下室墙筋,要搭设好脚手架,铺好脚手板,系好安全带,保证绑扎人员施工安全。
11.3施工中短钢筋不得放在外脚手架上,防止落下伤人。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
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