储罐基础项目施工组织计划.docx
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储罐基础项目施工组织计划.docx
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储罐基础项目施工组织计划
秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程
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日期:
一、编制依据1
二、工程概况1
三、人员计划2
四、施工准备3
五、主要施工方法4
六、质量控制措施28
七、安全保证措施32
八、安全保证体系责任制33
九、雨季施工措施34
、编制依据
SH/T3528-2014
GB50202-2002
GB50204-2015
JGJ18-2012
GB50212-2014
GB50164-2011
GB175-2007
GBT14684-2011
GBT14685-2011
16G101-3
、工程概况
2.1工程简介
石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程
建筑防腐蚀工程施工规范
混凝土质量控制标准
通用硅酸盐水泥
建筑用砂
建筑用碎石卵石
独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集
2.1.1项目工程位置位于云南省昆明市黑波村。
2.1.2场地位于昆明市官渡区大板桥镇,现秧田冲油库二期的预留用地内。
场地附近有铁路及乡镇道路通过,交通较为便利
场区原始地貌属低中山剥蚀丘陵地貌单元,场地总体地势西高、东低,因油库一期建设挖填方,现状下大体形成二级台地,杂草植被茂密。
第一级台地高程约2017.50m-2019.50m,平均高程约2018.50m,第二级台地高程约2003.00m-2011.50m,平均高程约2008.50m。
两台地间形成的填土陡坎高差约7m-10m坡度约25°-35。
不等。
2.2工程名称:
秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程
2.3地质概况:
新建航煤储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸施工完成了钢筋混凝土灌注桩施工。
2.4结构概况:
航煤储罐基础,罐基础环墙直径为38000mm罐基础承台直
径为40000mm基础承台下部设有100mn厚C15混凝土垫层。
其中罐基础环墙高度为1400mm厚度为700mm罐基础承台厚度为850mm混凝土强度等级为C35,
承台及环墙均设置加强膨胀带,膨胀带使用C40混凝土内掺入14%彭胀剂进行浇
筑施工(后浇带,见下图)。
环墙内顺承台顶依次施工300mn厚砂石垫层、200mm厚砂垫层、非织造土工布(300g/卅)、2mn厚HDPE&渗膜、非织造土工布(300g/m2)>200mml?
砂垫层、600mn厚级配砂石垫层(在此层找坡,坡度为1:
30)、100mm厚沥青砂垫层。
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三、人员计划
人员安排计划
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
模板工
12
技术负责人
1
钢筋工
25
施工员
1
混凝土工
15
技术员
1
机械操作员
3
安全员
1
机械维修员
1
材料员
1
配合工
10
质检员
1
电工
1
合计
74
注:
现场工人数量根据施工进度调整
机械设备计划
序号
机械或设备名称
数量
备注
1
钢筋调直机
1
钢筋加工
2
钢筋切断机
1
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
1
钢筋加工
4
木工圆盘锯
2
模板加工
5
1.2m3履带式挖掘机
2
土方开挖、碎石、
砂、沥冃砂
6
自卸式翻斗车
5
土方开挖、碎石、砂、沥冃砂
7
铲车
2
碎石、砂、沥冃砂
8
平板振动器
1
沥青砂
9
10吨压路机
1
碎石、砂、沥冃砂
10
振捣棒
5
混凝土浇筑
11
热熔机
4
HDPE&渗膜
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料。
4.1.2编制施工技术文件:
在图纸会审的基础上,组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件(报业主或监理审查认可),针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求,以指导施工。
4.1.3建立质量保证体系,健全组织机构,明确岗位职责。
4.1.4技术交底:
在施工前,向班组进行技术交底,明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料,工序完成时及时上报报验资料。
4.2现场准备
421现场临时设施:
现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。
4.2.2准备有关施工机具:
将施工所需各种施工机具如:
挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。
4.2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作,做好各部位的保养和润滑。
4.2.4防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
4.2.5完善有效的排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。
4.2.6根据业主或监理提供的测量基准,测设现场测量控制网(坐标和标高),设置并保护好控制桩。
4.3材料准备
4.3.1材料进货及进场检验:
所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进
行外观和物理化学性能现场抽检,合格后报监理或业主审查认可才能使用。
4.3.2试配试验:
需现场配制的材料如级配砂石,应委托第三方检测机构进行级配试验确定级配料的比例。
4.3.3分类存放及标识:
各种材料按品种、规格分类存放,并做好明显标识,以防混用。
易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放,防雨防潮。
五、主要施工方法
5.1罐基础的施工流程
土方开挖—桩头破除—测量放线—土方开挖、清槽—垫层施工—850mn厚基
础承台施工f1400mm高环墙施工—承台及环墙后浇带施工—环墙内300mm厚砂
石垫层施工—200mml厚砂垫层施工—非织造土工布(300g/m2)施工—2mn厚HDPE防渗膜施工—非织造土工布(300g/m2)施工—200mn厚砂垫层施工—600mm厚级配砂石垫层施工(在此层找坡,坡度为1:
30)—100mm厚沥青砂垫层施工—零星扫尾工程—交安装。
5.2土方工程
1)总体思路:
采用机械开挖、人工配合的作业方式。
2)技术准备:
开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线,并撒上石灰粉,对各级人员作好技术、安全交底,保证作业按方案进行。
3)施工操作工艺:
(1)土方开挖:
土方堆放根据建设单位指定区域,土方由机械开挖,挖土机挖到持力层以上100mm然后由人工清槽到设计标高。
挖土时,随时敲水平桩,用水准仪控制标高,严禁超深挖土。
并回填级配砂石至基底设计标高。
(2)根据勘察情况场区存在上层滞水,在施工时,基坑周围开挖排水沟和每个罐基础设置1个积水坑,做好排水工作。
(3)施工时如遇基底不在老土或实土上,则与设计联系,经设计同意挖土至老土,再回填砂石等至基底标高。
(4)基坑开挖后,及时通知有关部门进行基槽验收,并及时抓紧垫层砼浇筑,防止表皮土面扰动。
(5)挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式,土方全部外运,从而保证施工现场的整洁。
5.3桩头破碎
灌注桩浇筑完成14天后凿除预留桩头,采用风钻配合人工凿除,首先使用风钻将桩头清除至距设计桩顶10〜20cm的位置,然后手工凿除至设计桩顶标高。
清楚后的桩头要清理干净,为下一步接桩做好准备。
若设计高程无法满足施工需要,可适当加长桩头凿除长度。
必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。
灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。
5.4钢筋混凝土基础及环墙施工
1)砼垫层施工
(1)罐基础砼垫层为100mn厚的C15素混凝土。
(2)施工顺序:
定位放线—设定标高—支模—砼浇筑—养护
(3)根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线,采用白灰撒出垫层边线,
用12mm厚胶合模板依垫层边线支模,在模板内外用©12、L=300mm勺钢筋头按1000mm的间距和排距固定。
在钢筋上抄出垫层顶标高控制线,并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。
模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼,垫层砼使用商品砼,由砼输送罐车运至施工现场后并泵送。
(4)垫层砼先用平板振动器振捣密实,然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面
处理平整,砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
2)钢筋施工
(1)施工顺序:
下达钢筋加工单f钢筋加工f现场安装绑扎。
(2)首先依据施工图设计及规范要求,由专业工长提出钢筋半成品加工单,进行配料。
钢筋半成品加工完毕,进行检查并用标牌标识,然后进行绑扎安装。
(3)基础钢筋是本项工程钢筋施工的重点,具有数量大、接头多、单根钢筋长等特点。
因此,在施工时,从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。
根据以往的施工经验并结合本工程的特点,制定切实可行的施工方案。
(4)钢筋布置时,首先在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出底部纵筋位置,然后按位置线逐排绑扎,以确保钢筋分布均匀、位置准确。
钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求,并绑扎牢固、位置准确。
(5)基础承台钢筋安装时,需在上层钢筋网片及下层钢筋网片之间加设马
镫式架立筋,马镫筋采用比承台钢筋低一规格型号的钢筋,马镫筋高度(h)为
739mm宽度(b)为400mm支脚钢筋长度(c)为200mm具体形式见下图。
马镫筋呈梅花型布置,间距为1000mm*1000mm
(5)注意事项:
A、基础底板及基础环墙受力钢筋接头采用单面焊接连接,搭接长度》10d,为相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%
B、最外层钢筋保护层厚度不小于40mm换墙预留洞部分钢筋需截断;
C、焊条采用E50xx型,所有环墙主筋在搭接前必须除锈;
D帮条焊或塔接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
帮条焊时,两主筋端面的间隙为2-5mm搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定,定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜》20mm焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
3)模板施工
在本工程中采用双面覆膜木胶合板,其整板尺寸为1220mrK2440mM12mm
(厚),采用40X70mn方木作为支撑龙骨,钢管架作为辅助支撑系统,构成结构层平面模板体系。
该种模板表面平整光滑,强度大、变形小,加上在主体结构中使用商品砼,且振捣更为充分、更密实,所以做出来的砼表面光洁度很高,具有很好的外观及质量效果。
(1)基础底板及基础环墙模板的安装,施工顺序:
定位弹线f选配模板f模板安装。
A、基础底板钢筋绑扎完成并经监理验收合格后,根据控制桩测设并弹出基
础底板的圆形模板边线,把预先拼装好的模板,安装边线的位置进行固定,预先
拼装的模板背面钉40mM70mm的方木做竖向龙骨,龙骨间距为200mm先靠在基础底板钢筋上并做临时固定。
使用直径12mm的钢筋将基础底板模板进行横向
加固安装,水平间距为400mm共计设置4圈,钢筋接头使用焊接进行连接,搭接长度为10d。
最后使用木方对储罐基础底板的模板进行斜撑,间距为500mm
B、基础底板施工完毕且基础环墙钢筋绑扎完成并经监理验收合格后,根据
控制桩测设并弹出基础环墙的环墙轴线,弹出内、外边线,并以红油漆标识。
把预先拼装好的一侧模板,背面钉40mrK70mm的方木做竖向龙骨,方木间距为
200mm按位置线就位,先靠在墙钢筋上并做临时固定。
按螺栓横向间距600mm
竖向间距为700mn进行布置,并穿入巾16PVC管,然后插入M14穿墙标准螺栓。
清扫墙内杂物,再同法安装另一侧模板,两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。
调整垂直度使符合要求,加设斜撑和拉杆。
模板底部用砂浆封堵防止漏浆,模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。
墙体模板及支撑见下图。
否严密,施工洞口的模板支撑是否牢靠等,并办完预检手续
D模板安全计算书(以罐基础钢筋混凝土环墙为例):
a、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
b、计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土墙厚度h(mm)
650
混凝土墙计算高度H(mm)
1320
混凝土墙计算长度L(mm)
123500
次楞布置方向
竖直方向
次楞间距a(mm)
200
次楞悬挑长度a1(mm)
200
主楞间距b(mm)
600
主楞悬挑长度b1(mm)
200
结构表面要求
表面外露
主楞合并根数ZLn
2
对拉螺栓横向间距d(mm)
700
对拉螺栓竖向间距(mm)
/
材料参数
主楞类型
圆钢管
主楞规格
①48X3.0
次楞类型
矩形木楞
次楞规格
40X70
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm克隆、山
樟平行方向)
面板E(N/mmA2)
11500
面板fm(N/mmA2)
31
对拉螺栓规格
M14
何载参数
混凝土初凝时间t0(h)
4
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或
导管
混凝土重力密度丫
c(kN/mA3)
24
混凝土塌落度影响修正系数
B2
1.15
外加剂影响修正系数B1
1.2
倾倒混凝土时模板的水平荷
载Q3k(kN/mA2)
2
振捣混凝土时模板的水平荷
载Q2k(kN/mA2)
/
650
(图1)纵向剖面图
c、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22丫ctOB1B2V0.5=0.22X24X4X1.2X1.15X20.5=41.218kN/m2
F2=ycH=24X1320/1000=31.68kN/m2
标准值G4k=min[F1,F2]=31.68kN/m2
承载能力极限状态设计值
S=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4x0.7Q3k]
贝U:
S=0.9xmax(1.2x31.68+1.4x2,1.35x31.68+1.4x0.7x
2)=40.255kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk=G4k=31.68kN/m2
d、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算,根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁
侧模板上,无悬挑端,故可按简支跨一种情况进行计算,取b=1m单位面板宽度
为计算单元。
W=bh2/6=1000x122/6=24000mm3
I=bh3/12=1000x123/12=144000mm4
其中的h为面板厚度。
1、强度验算
q=bS=1x40.255=40.255kN/m
y川皿皿iiiiuii川皿血血山ill山iiirninr口」叫
△颐儿
(图2)面板强度计算简图
(图3)面板弯矩图(kN•m)
Mma治0.201kN•m
c=Mmax/W0.201x106/24000=8.386N/mm2<[f]=31N/mm2满足要求
2、挠度验算
qk=bSk=1x31.68=31.68kN/m
(图4)面板挠度计算简图
(图5)面板挠度图(mm)
vma©0.399mmC[v]=200/400=0.5mm
满足要求
e、次楞验算
次楞计算的假定跨数要符合实际工况,荷载统计如下:
q=aS=200/1000x40.255=8.051kN/m
qk=aSk=200/1000x31.68=6.336kN/m
1、抗弯强度验算
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(图6)次楞强度计算简图
(图7)次楞弯矩图(kN•m)
Mma治0.265kN•m
c=Mmax/W0.265x106/(32.667x1000)=8.098N/mm2<[f]=15N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
(图8)次楞剪力图(kN)
Vmax=2.588kN
t=VmaxS0/(lb)=2.588X103X24.5X103心14.333X104X
10)=1.386N/mm2<[fv]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
(图9)次楞挠度计算简图
简图如下:
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/
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IwJ
Zflp
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(图12)主楞弯矩图(kN•m)
1、抗弯强度验算
Mma治1.056kN•m
c=Mmax/W1.056x106/(8.986x1000)=117.56N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
(图13)主楞剪力图(kN)
Vmax=8.815kN
t=VmaxS0/(lb)=8.815x1000x6.084x103/(21.566x104x1.2x10)=20.722N/mm2<[fv]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
(图15)主楞挠度图(mm)
v=0.285mmC[v]=450/400=1.125mm
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力:
N=17.796KN
g、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N:
N=17.796kNWNtb=17.8kN
满足要求
(2)模板拆除
墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除,拆除顺序先松动拉杆螺丝,然后拆除支撑,再拆除方木及模板。
钢管、方木等材料拆下后分散堆放并及时清运。
4)砼施工
本工程混凝土浇筑采用C35商品砼泵送现浇工艺。
(1)基础底板施工时注意:
基础底板混凝土为本工程基础施工的关键部位,因此项目部见将基础大体积
混凝土作为重点工序施工。
A、材料准备
本工程混凝土均采用商品混凝土,由预拌商品混凝土站供应,已签订混凝土供应合同。
供货方必须满足混凝土强度等级的要求,并负责提供质量保证资料,并保证及时供应混凝土,其有充分的后勤保障能力。
混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
B、其他准备
a、浇筑混凝土之前,要先通知建设、监理等有关部门对基础钢筋进行验收,
验收合格后进行混凝土浇筑
b、做好测温孔的安置以及记录工作。
c、组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准,熟悉施工图纸,编制详细的施工技术交底。
C、施工工艺
a根据《大体积混凝土施工规范》要求:
大体积混凝土入模温度宜控制在30C以下,且不宜低于5C。
现阶段日间平均温度处于10C~22C左右,夜间平均温度处于10C,有利于混凝土的浇筑。
b配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的
有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60C。
4骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%
粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm并连续级配,含泥量不大于1%
应选用非碱活性的粗骨料;
当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大;
5粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
7外加剂的选择除应满足本规范第425条的规定外,尚应符合下列要求:
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
8拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关
规定。
c配合比设计
大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55夕卜,尚应符合下列规定:
采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%
水胶比不宜大于0.55。
砂率宜为38〜42%
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
d在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
e在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
f本工程大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况,根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工(图3.3.1),分层厚度为400mm以保证浇筑的连续性和施工质量。
g混凝土养护
1养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作,养护的目的是保持适宜的温
度和湿度,控制混凝土内外温差及降温速度,促进混凝土强度的正常发展和防止
有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时,温
差应控制在25C的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失,减小混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝,亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防
止产生贯穿裂缝。
保温的
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