主运输巷作业规程.docx
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主运输巷作业规程.docx
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主运输巷作业规程
准格尔旗羊市塔奎乌煤矿
技改工程项目5-1煤层主运输巷
掘
进
作
业
规
程
编制:
准个尔旗羊市塔奎乌煤矿
2009年7月8日
审批意见:
矿长
总工程师
安全负责人
项目部经理
施工负责人
主运输巷掘进作业规程
一、编制依据
1、《矿井改扩建设计说明书》(代可研)
2、《井巷工程质量检验评定标准》
3、实测采掘工程平面图
二、施工巷道煤层顶、底板岩性及水文等条件对施工影响
1、本煤层为中厚煤层,钻孔揭露厚度1.7~2.06m,含两层夹矸(夹矸厚度0.18~0.20m及0.5m)顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主,底板岩性以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主。
钙镁层结构简单,层位稳定,对比可靠,属全区可采的较稳定煤层。
2、水文条件:
井田内直接充水含水层的含水空间以空隙为主,裂隙次之。
含水岩组富含水性很弱(q﹤0.1升/秒·米)据周边侯旺煤矿及本矿水文地质调查,生产矿井用水量15~20m3/日,最大涌水量20~25m3/日,井田地质类型确定为第一~第二类第一型,即孔隙裂隙充水矿床。
水文地质条件为简单型。
但生产井位于沟谷边岸,虽有记录洪水水位均为于井口标高以下,要做好防止雨季洪水灌井事故的发生。
3、矿井瓦斯
根据2006年9月由内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定的《羊市塔奎乌煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定报告》:
矿井相对瓦斯涌出量为2.50m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.39m3/min,二氧化碳相对涌出量4.70m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.61m3/min,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
4、煤尘
根据煤尘爆炸性的测试结果:
煤层有煤尘爆炸危险性。
5、煤的自燃倾向性
根据煤层自燃倾向性测试结果:
煤层自燃发火期较短,一般在40~60天之间,根据煤层自燃倾向性试验结果,矿区内开采煤层属易自燃煤层。
三、工程概况
1、巷道名称:
主运输巷。
2、巷道位置:
巷道布置在主运输井筒东翼,沿煤层底板施工。
3、工程量:
280m。
4、开口位置:
开口点位于辅助运输巷东侧30m,巷道方位角
0°,施工时严格按中心线施工。
5、巷道用途:
掘进目的是为形成煤层东翼生产系统,用于开采本煤层时运煤、通风、行人及管线敷设的需要。
6、巷道坡度:
沿煤层底板施工。
7、巷道类别:
准备巷道。
8、煤岩别:
半煤。
9、预计工期:
2个月
10、服务年限:
5.33年。
11、开工时间:
2009年7月15日。
四、巷道断面及支护形式
1、巷道断面:
净宽3.5米,净高2.4m,矩形巷道,净断面8.4m2;掘进断面宽3.7m,高2.5m,9.25m2,。
2、巷道支护形式为顶板打锚杆挂铁丝网支护,详见巷道
支护断面图。
五、工程质量标准
1、严格按中心线施工,巷道坡度为沿煤层底板施工,不得任意扩大和缩小巷道断面。
2、采用16×1800mm锚杆,锚杆排、间距0.7米,每排
打锚杆5根、锚网3.5m2,锚网规格3.5米×1.8米,锚杆外露长度不超过50mm。
3、采用φ28×350mm树脂锚固剂,铺金属网,两张金属网压茬不得少于100mm。
铺网前要修整巷道断面,每张金属网要与巷壁贴紧压实,不得松动和出现空洞。
4、锚杆施工要求:
1)打眼前,应按设计要求,定好眼位,做出标记。
锚杆眼要与岩层煤层层理裂隙垂直,当条件不具备时,要与巷道周边垂直。
锚杆眼深必须符合设计要求。
2)安装前,要首先将锚眼内的积粉清除干净。
要检查锚眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求,锚固剂、锚杆杆体是否合格,如果有一项不符合要求,不得进行安装。
3)安装时,用杆体将锚固剂送到眼底,开动煤电钻搅拌,搅拌时间至少15秒。
4)锚杆安装15分钟后方可上托板,尾部螺母必须上紧,使托板与岩面贴紧,严防松动。
螺母及锚杆外露长度不得大于50mm。
六、落煤方法
1、采用煤电钻打眼,煤矿许用三号硝铵炸药,毫秒电雷管爆破落煤。
炮眼分为掏槽眼,辅助眼,周边眼,底眼。
先放掏槽眼,然后辅助眼,周边眼,底眼依次爆破。
详见炮眼布置图及爆破说明书。
东翼运输平巷爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼
深
m
角度
装药量
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水炮泥
个数
水平
垂直
每眼
眼数
总量
g
掏槽眼
1-6
2.2
85
900
6
5400
1
串
封满
辅助眼
7-12
2.0
90
750
6
4500
2
串
封满
周边眼
13-24
2.0
85
750
12
9000
3
串
封满
底眼
25-30
2.0
85
750
6
4500
4
串
封满
合计
30
23400
爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
1
岩石种类及坚硬程度
普氏(f)系数
半煤巷
2
炸药种类
3号煤矿硝铵炸药
3
雷管种类
毫秒延时电雷管
4
雷管号数
5
循环进度
m
2.0
6
炮眼利用率
%
95
7
爆破体积
M3
17.4
8
掏槽方式
楔形对掏
9
炮眼个数
29
七、装车、运输方式及路线
1、装运方式及设备:
工作面爆破落煤,采用铲车装入胶轮运输车。
胶轮运输车经辅助运输斜井将煤运输到地面煤场。
2、运输线路:
工作面→联络巷→辅助运输斜井→地面。
八、供电方式
10KV高压输电线路→地面变电所→低压380V电源→经辅助运输斜井→掘进工作面配电点→风机开关→断路开关→煤电钻综合保护装置→工作面煤电钻。
九、防尘管路
地面静压水池→主运输斜井防尘管路→煤层主运输大巷防尘管路→联络巷→掘进工作面。
十、掘进工作面风量选择
(一)局部通风机的通风方式:
采用压入式通风。
(二)掘进工作面实际所需风量计算:
1、按同时工作最多人数计算:
Q掘=4N掘K掘=4×10×1.25=50m3/分=0.83m3/s
式中:
N掘为工作面同时工作的最多人数;
K掘为通风备用系数,取1.25。
2、按一次爆破的最大炸药用量计算:
Q掘=25A掘=25×9.00=225m3/分=3.75m3/s
式中:
A为工作面同时爆破时的炸药量;
3、按瓦斯涌出量计算:
由于矿井的二氧化碳相对涌出量大于瓦斯相对涌出量,因此掘进工作面所需风量按二氧化碳相对涌出量计算:
Q掘=100×q二氧化碳×T×K二氧化碳/(24×60×60)m3/s
=100×4.7×120×2.0/(24×60×60)=1.31m3/s
式中:
K掘通:
工作面二氧化碳涌出不均匀系数,取2.0。
T:
掘进工作面最大日产量,掘进工作面日进尺按10m,平均断面积8.7m2计,掘进工作面日产量为120t/d。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
根据井下掘进工作面的实际风量,考虑单孔长距离掘进,选用一台FBD№№5.6/2×11型局扇单独为掘进工作面供风,局扇实际吸风量取200m3/min。
Q掘=QfKf=200×1.3=260m3/分=4.33m3/s
式中:
Qf为局扇吸风量;
Kf为风量备用系数,取1.3。
5、按风速进行验算:
掘进工作面所需风量为4.33m3/s。
按最低风速验算,工作面最小风量为:
Q1=15×S=15×9.25=138.75m3/min=2.31m3/s
式中:
S为掘进工作面的平均断面积。
按最高风速验算,工作面最大风速为:
Q2=240×S=240×9.25=2220m3/min=37m3/s
2.18m3/s<4.33m3/s<34.8m3/s,符合《煤矿安全规程》的要求。
(三)选择局扇:
根据验算FBD№5.6/2×11型局扇,符合《煤矿安全规程》的要求,故选用此局扇,电机功率11×2kw。
(四)风筒的选择:
风筒选择直径50cm抗静电、阻燃风筒;接头方法采用反边接头法,以减少漏风。
(五)通风路线:
主运输斜井(新鲜风流)→距离巷道回风口10m(安风机风筒供风)→煤层东翼运输平巷掘进工作面(乏风风流)→回风联络巷→总回风大巷→回风立井(主扇)→地面
十一、安全监控设备
1、在距掘进工作面5m处风流中,设置瓦斯传感器、一
氧化碳传感器。
其中瓦斯传感器报警值为1%,断电值为1.5%。
断电范围为掘进工作全部非本安型电气设备。
复电值为<1%。
2、在掘进工作面回风流中,回风口里10m处设置瓦斯
传感器一个,其中瓦斯传感器的报警值为1%,断电值为1.5%,断电范围为掘进工作面巷道中的全部非本安型电气设备。
复电值为<1%。
3、在掘进工作面配电点设置局扇开停传感器一个,馈
电开关关合传感器一个。
工作面的风机,馈电开关与瓦斯浓度构成了风、电、瓦斯闭锁。
十二、劳动组织及循环作业图表
1、劳动组织:
掘进队内设置打眼爆破工6名;铲车司机2名;胶轮车司机6名;支护工3名。
掘进工作面按正规循环作业,循环方式为:
各工种循环顺序作业(打眼爆破→铲车、胶轮车出渣→打锚杆挂网)。
2、循环进度:
掘进每循环进尺2.0米。
主运输巷单循环作业图表
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
准备打眼
检查瓦斯
装药
检查瓦斯
放炮
通风
检查瓦斯
敲帮问顶
出煤
挂网支护
十三、各项经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
掘进断面
㎡
9.25
2
净断面
㎡
8.4
3
巷道长度
米
280
4
巷道坡度
度
沿煤层底板施工
5
煤层倾角
度
1-3°
6
每排锚杆
根
7
7
每米铺网
㎡
3.5
8
炮眼数量
个
30
9
每循环炸药消耗
kg
23.40
10
循环进度
米
2.0
十四、设备及工具配备表
序号
设备名称
单位
型号
数量
备注
1
防爆开关
台
QC83-80
2
2
煤电钻综合保护器
台
BZZ-4
1
3
煤电钻
台
MZ-1.2
2
4
钎子杆
根
3
5
馈电开关
台
KBD—350/660
1
6
局扇
台
FBD№5.6/2×11
1
7
发爆器
个
MFB-100
1
8
安全监控分站
台
KJF39-A
1
9
甲烷传感器
个
KGY002A
2
10
铲车
台
1
11
胶轮车
台
3
十五、安全管理制度及措施
交接班制度
1、接班人员提前10分钟到达工作面进行现场交接班。
2、交接班内容包括:
工程质量、工具、设备运转情况交接;存在的隐患问题及安全注意事项交接。
3、当班作业人员在当班存在问题未处理完,未向交班人员交待清楚时,不得擅自离开工作地点。
顶板管理安全措施
1、作业人员进入工作地点,严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理掉顶帮浮石、探头、二皮等,检查好支护的完好情况,发现问题及时处理,严禁空顶作业。
2、工作支护方式采用巷道顶板挂网支护,工作面空顶距离不得大于1.0m,爆破后不得大于3.0m。
爆破后煤出完及时进行打锚杆支护,不支护不得进行爆破作业。
3、加强矿井地质观测工作,随时掌握巷道围岩的变化情况,如遇地质变化、顶板破碎、压力大时,要加强支护密度,缩小锚杆的排、间距,将金属网改为钢筋网,钢筋网孔不大于100mm。
打眼、装药、爆破安全措施
1、井下爆破工作必须由取得操作资格证书的专职爆破工担任。
2、爆破作业必须按爆破作业说明书进行操作。
3、打眼前首先检查工作地点附近顶帮、支护完好情况,确认安全时方可工作。
4、领取的炸药、雷管要分装、分运,在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
7、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,在用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接;装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体接触。
8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、快状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥材料;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,
严禁裸露爆破。
9、循环进度为1.0米时,炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
10、无风、微风严禁爆破;爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
11、在爆破地点20米以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时严禁爆破。
12、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时严禁爆破。
13、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
14、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间必须相互扭紧并悬挂;爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
15、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器内;爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
16、装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
18、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
19、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
21、爆破母线长度,直线巷道不短于100米,折线巷道不短于75米。
22、严格执行“一炮三检”和“三人放炮”制度,爆破工做到自联、自放。
23、遇地质变化、顶板破碎时,要浅打眼,少装药,分次放炮。
通风、瓦斯管理安全措施
1、瓦检员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书,持证上岗。
2、掘进工作面采用局部通风机压入式通风,局部通风机安装在距回风口大于10米的地点。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到工作面的距离不得超过5米,风筒要吊挂平直,及时修补、更换漏风的风筒。
5、混合斜井井下用电地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断井下全部非本质安全型电气设备的电源。
6、局部通风机通风的地点,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
7、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时;执行好限量排放,严禁“一风吹”。
9、排放瓦斯时与排放瓦斯无关人员严禁进入,工作面在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯距回风口10米回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%;只有恢复通风的风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复供井下电气设备的供电。
10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
11、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止电钻打眼。
掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及巷道内,体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
12、瓦检员必须在现场交接班,严禁空班、漏检、假签、脱岗,按规定的时间、地点、路线执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场作业人员。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时,瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
机电、运输安全措施
1、电工必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书,持证上岗。
2、入井机电设备必须达到完好标准,电气设备必须100%防爆,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
3、机电设备要做到无鸡爪、羊尾巴、明接头。
有过电流和漏电保护。
有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板,有接地装置。
电缆悬挂整齐。
坚持使用漏电继电器,煤电钻综合保护器,和风电闭锁装置。
4、电工每天要下井检查、检修、维护分担区内的电气设备。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆电线。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
6、加强施工车辆的管理,铲车、胶轮司机要经常对车辆进行检查,车辆不得带病行驶。
司机工作中严禁违章作业。
使用电钻安全措施
1、使用电钻人员严禁戴手套,袖口要扎紧,毛巾不准露在外面。
2、使用电钻前首先检查电钻的各部零件是否缺损,发现问题及时找电工处理。
3、必须使用好电钻综合保护,电钻线不得有明接头、破损等,检修电钻时不得带电作业。
4、打完眼后将电钻撤到距打眼地点20米以外的安全地点,妥善保管。
预防水灾安全措施
1、掘进工作面严格执行“有异必探,先探后掘”的原则。
当工作面围岩出水量发生变化时,立即停止爆破,在出水点周围打探眼,眼深不小于2.5米,循环进度控制在1.0米以内;打探眼时,探眼内涌水量加大时,不准拔出钎子杆,撤出工作面设备,加紧排水工作,并通知矿值班人员,查明原因掌握涌水量等情况后,方可继续施工。
2、掘进工作面发现透水征兆(如:
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现淋水、水色变浑、有臭味等)时,必须停止作业,立即报告矿值班人员,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员;组织排水设备积极进行排水,排水设备的排水量要大于涌水量,并敷设备用管路、排水设备。
重新组织有关人员制定切实可行安全措施后,方可按措施执行。
3排水期间加强通风和瓦斯检查;时刻观察涌水量的变化,排水泵处设置通讯电话,电话可拨打井上、下各地点。
粉尘防治安全措施
1、掘进工作面必须设置防尘供水管路,管路每50米设三通接头用水门控制,便于洒水洗尘用,地面设静压储水池。
2、洒水降尘要彻底、控制好水量,防止造成巷道积水,每次洒水完毕,水门要关严,及时清理掉巷道堆积尘物。
3、防尘供水管路要按标准悬挂,定期对管路进行检查、维修。
火灾防治安全措施
1、严格入井检身制度,防止入井人员将点火物品带入井下。
2、矿井备足防火材料,如:
砖、砂子、水泥、黄土、木料等。
3、矿井备足消防器材、工具,如:
灭火器、砂箱,锹、镐、瓦刀、锤、皮桶等。
4、严格按爆破、机电、除尘等安全措施执行,避免外因火源的产生。
5、任何人发现井下火灾时,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿值班人员,矿救灾指挥部人员接通知后,立即到现场组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、电气设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、抢救人员和灭火过成中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘的变化情况,在正常供风的情况下,合理调整风量,降低有害气体的浓度。
其它安全措施
1、所有作业人员,必须按本工种“岗位责任制”及“操作规程”进行工作。
2、开工前所有生产指挥人员及作业人员,必须学习本“作业规程”,并签字盖章,否则不许指挥生产及作业。
3、施工队带班人员每班要与工人同上同下,排查生产中的隐患问题,监督施工工程质量,保证文明生产。
十六、避灾路线
1、工作面发生火灾灾害时人员撤退路线为:
工作面→煤层东翼运输平巷→主运输大巷→主运输斜井(辅助运输斜井)→地面。
2、工作面发生水灾灾害时人员撤退路线为:
工作面→煤层东翼运输平巷→主运输大巷→主运输斜井(辅助运输斜井)→地面。
作业规程学习考核签字表
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