圆管涵箱涵通道通道开工报告.docx
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圆管涵箱涵通道通道开工报告
南县至益阳高速公路第三合同段
圆管涵、箱涵、通道开工报告
一、编制依据
1.1编制依据
《南县至益阳高速公路第三合同段两阶段施工图设计》;
《公路工程质量检验评定标准》(土建工程JTGF80/1-2004);
《湖南省高速公路施工标准化管理指南路基工程篇》(2011版);
《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
《路基施工技术规范》JTGF10-2006
二、工程概况
2.1工程简介
南县至益阳高速公路第三合同段路线起于光明村,起点桩号为K7+446,沿南经上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路线转为东南向基本呈正交跨南茅运河,再转为西南向继续南延,经石码头村、蔡家湾村,终于三仙湖服务区的起点K17+881.92。
本合同段内无互通及服务区,线路全长10.436Km。
其中桥梁5座共计8223.0m,分别为中鱼口特大桥,长2556m(K7+493.46~K10+049.54);南茅运河特大桥,长5231m(K10+994.96~K16+226.04);石码头1号中桥,长65m(K16+980.54~K17+045.42);石码头2号大桥,长306m(K17+308.96~K17+615.04)和大路村中桥长65m(K17+819.04~K17+883.92)。
2.2圆管涵、箱涵、通道一览表
序号
通、涵类型
中心桩号
长度
备注
1
圆管涵
K10+161
37.50
2
圆管涵
K10+367
35.00
3
圆管涵
K10+679
36.00
4
圆管涵
K10+862
39.00
5
圆管涵
K16+381
46.00
6
圆管涵
K16+501
43.00
7
圆管涵
K16+634
42.00
8
圆管涵
K17+650
42.00
9
箱涵
K16+740
36.19
10
人行通道
K10+265
26.40
11
机耕通道
K10+567
26.20
12
人行通道
K16+551
31.87
13
机耕通道
K16+814
26.01
三、总体计划
计划2016年7月15日开始施工,于2017年5月31日完成。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制施工组织设计,向班组施工人员进行技术交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
4.1.2熟悉施工现场环境,摸清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、水系分布等情况,并做好相应保护工作。
4.1.3做好砼配合比设计及原材料试验,确保所有材料满足灌注砼的要求。
4.1.4建立测量控制网,对涵洞通道坐标精确放样,确保结构物平面位置准确无误。
4.2物资材料准备
物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购,对甲供材料提前申请规格数量,确定供货时间,并按施工进度计划进料。
材料进场后,对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋、圆管涵半成品等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查,并严格按规范要求进行检测,检测合格后方可使用。
机械设备进场前进行检修,进场后安装调试,保证施工中性能良好。
4.3道路交通
项目部拌合站位于K14+800施工便道旁,施工便道与南茅复线相通,交通便利,各种施工机械、材料均可以通过施工便道运输至施工现场。
4.4施工用水
本合同段地表水丰富,施工用水非常方便。
项目部、拌合站用水采用打井与河水相结合,在拌合站设12*6*4m蓄水池,供施工生产用水。
4.5施工用电
现场供电采用接益南大电,施工现场配置250KW发电机一台备用。
4.6人员及机械设备配置
主要施工设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
拌和站相关设备
120m3/h
2套
2
砼搅拌车
3辆
3
吊车
30t
1台
4
发电机组
250KVA
1台
5
挖掘机
2台
6
装载机
2台
7
钢筋弯曲机
2台
8
钢筋切割机
2台
9
钢筋调直机
2台
10
交流电焊机
BX-2000
5台
11
钢模板
2套
12
插入式振捣棒
4个
13
静力压桩机
山河智能ZYJ680
1台
主要施工管理人员一览表
序号
岗位
姓名
工作内容
1
涵洞、通道施工负责人
郭洪升
负责涵洞、通道工程的施工
2
技术负责人
李晋
全面负责涵洞、通道施工的技术工作
3
质检负责人
齐辉
负责施工质量控制工作
4
试验负责人
崔冬冬
负责施工试验管理工作
5
测量负责人
张中平
负责施工测量放样
6
安全负责人
张向东
负责现场施工安全管理
7
机械材料负责人
赵立柱
现场材料及机械计划、调度
现场施工人员配备表
序号
工种
人数
职责
备注
1
模板工
10
模板制作及安装
2
混凝土工
5
混凝土浇筑施工
3
钢筋工
10
钢筋制作及安装
4
司机
5
负责现场机械设备操作及保养
五、箱涵、通道施工方案
5.1通道、箱涵施工工艺流程
通道、箱涵施工工艺框图
测量放样、开挖基坑
PHC管桩软基处理
基底承载力检测
垫层、基础砼浇筑
钢筋、模板制作
安装底板钢筋、模板
砼拌和运输
制试件、洒水覆盖养生
浇筑底板砼
安装洞身内模板
绑扎洞身钢筋
立洞身外模
绑扎腹板、顶板及翼墙钢筋
制试件、洒水覆盖养生
砼浇筑
沉降缝处理
中间交工
台背回填
5.2PHC管桩软基处理
管桩布置原则:
根据特殊路基设计工程数量表,涵洞、通道段管桩间距按照2.6m布置,一般软土路段管桩布置间距按照2.8m布置,过渡段管桩间距根据实际情况适当调整;其中圆管涵下沿轴线布设一排桩,净宽4.0m构造物基础下布设3排桩,间距为2.0m,净宽6.0m构造物基础下布设3排桩;路基管桩布置宽度按照第三册路基路面第二分册图纸中路基横断面宽度布置。
5.2.1施工方法
(1)场地平整
先清除地表的杂草、树根、耕植土等,整平地表。
在新路基外侧开挖临时排水边沟。
临时排水边沟不与农田排灌沟渠共用,保证施工期间不积水。
(2)桩位放样
根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样,采用全站仪定出桩位。
用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意保护所作标记。
(3)压桩
用钢绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横两向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。
第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度,垂直度控制在0.5%以内,开动压桩装置,记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min。
压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。
(4)接桩及焊接要求
接桩时其桩头应高出地面1.0m左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差不应大于2mm;上下桩如有空隙,用锲形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时应分层焊接,在坡口四周先对称点焊6点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到三级焊缝要求;焊接好的桩接头应自然冷却不少于8分钟,严禁用水冷却,待自然冷却后接桩部位涂热沥青,防止锈蚀。
(5)送桩
送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟踪,动态检查送桩深度。
送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
(6)终止压桩
静压法施工时一般按设计压桩力1000KN送桩,达到设计高程后持荷(正常压力)10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。
在同一地质类型的地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施。
PHC桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰撞。
机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。
(7)送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。
PHC桩的施工质量及检验要求见下表:
检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
桩位
偏差±10cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
第一节桩垂直度
≤0.5%
查施工和监理记录
经纬仪检查
后续桩垂直度
≤1%
查施工和监理记录
经纬仪检查
接桩时错位偏差
≤2mm
全部
尺量
焊接层数
≥2层
全部
目测
焊接点数
≥6点(对称位置)
全部
目测
桩长度
≥设计深度
全部
锤球法
桩头标高
偏差±5cm
抽查2%
水准仪测量
桩身完整性
符合设计要求
抽查10%
小应变检测
(8)PHC桩帽的施工
PHC桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工;在桩头位置开挖整平过的原地面,开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据;按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护;PHC桩帽的施工质量及检验要求见下表:
PHC桩帽的施工质量及检验要求
检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1.轴线偏位
偏差±15mm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2.平面尺寸
偏差±30mm
抽查2%
皮尺测量
3.帽顶标高
偏差±20mm
抽查2%
水准仪测量
4.砼强度
符合设计要求
抽查2%
取样试验
28d
(9)垫层和钢塑格栅的施工
垫层碎石材料应由未风化的干净砾石或轧制碎石,自然级配,粒径为20~40mm,含泥量小于3%。
铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1~2遍,再振压3~4遍。
铺筑钢塑格栅,钢塑格栅应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。
铺筑第二层碎石,施工工艺与第一层碎石相同,然后铺筑第二层钢塑格栅,要求一致。
碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求见下表:
碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求
检测项目
质量要求
检查规定
备注
检查频率
检查方法
固体体积率
≥80%
4处/2000m2
灌砂法检查
垫层平整度
12mm
4处/200m
3m直尺测量
垫层纵断面高程
偏差±5-15mm
4断面/200m
水准仪测量
垫层宽度
大于设计宽度
4断面/200m
皮尺测量
垫层厚度
偏差-10~-25mm
4处/2000m2
尺量
钢塑格栅
钢塑格栅搭接长度≥设计值
4处/2000m2
尺量
80KN/m
5.3测量放样
PHC管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可进行下一步工程施工。
在基础开挖之前,按照图纸所示桩号及尺寸,放出涵洞、通道中心线及基础开挖边线,并设临时水准点,作为通涵施工过程高程控制依据,通涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
5.4基础砼施工
对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后立模浇筑20cm厚C20基础砼。
基础砼采用集中拌和,严格控制砼质量。
施工前检测砂石材料的含水量,调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到准确控制用量,严格按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。
砼罐车运送至现场采用吊车配合料斗进行浇筑,严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程采用50型插入式振动棒振捣,结合人工喂料,保证基础顶面的平整度。
基础砼浇筑好后及时进行土工布覆盖洒水养生。
5.5绑扎钢筋及立模
在基础砼达到一定强度(≥10MPa)后,在基础上恢复轴线,对平面尺寸、轴线、高程进行自检,合格后报请监理工程师验收,再根据轴线确定通涵底板的边线,并在基础上弹上墨线,根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。
主筋下部设置砼保护层垫块,底板顶标高用钢筋作标记。
钢筋的尺寸严格按设计图控制,焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。
钢筋原材料和焊接事先自检合格后,报请监理抽检,钢筋制作根据设计图进行下料现场制作。
钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长(mm)
±10
按骨架总数的30%抽查
宽、高(mm)
±5
4
弯起筋位置(mm)
±20
每骨架总数抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±3
每构件沿模板周边检查8处
底板一次性支模成型,模板采用加工的成型钢模,外侧用φ48mm壁厚为3mm的钢管支撑。
根据设计要求,沉降缝在中分带处设一道,然后两侧每6m设一道,采用2cm厚涂沥青膏木板,在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。
为防止接缝处漏浆,拼缝处用双面胶密封。
5.6浇筑底板砼
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等,清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。
采用砼罐车运输至施工现场。
采用机械振捣,先用插入式振动器纵向分段进行初振,振捣时注意倒角处的气泡溢出,振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模保持一定距离(约10cm),并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋,以免其位置受到扰动,并随时进行检查校正。
振捣时振动棒要快插慢拔,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒触碰模板,然后用平板式振动器找平,人工收面。
砼施工应连续不间断进行。
砼初凝后,应进行二次收浆、顶面拉毛,并及时用土工布覆盖洒水养生,保持砼表面湿润。
5.7搭设支架及立洞身内模
在底板砼达到一定强度后(设计强度70%左右),将洞身位置砼表面凿毛并用清水冲洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料为止,同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆,重新涂抹脱模剂。
架立内模:
为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象,第一次架立的模板不动,直接向上拼接模板,上下左右的连接均用螺栓固定。
内模采用满堂支架支撑,用建筑钢管按60cm×60cm行列进行布置,满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度。
为保证支架的稳定性,上下架设横档,间距为120cm,在靠近模板时进行加强,横档左右各顶洞身模板的龙骨,在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强,支架顶放置木枋加模板并固定。
5.8绑扎洞身钢筋
内模支撑牢固后进行洞身、顶板及翼墙钢筋绑扎,控制好钢筋尺寸,焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求,并注意与洞身连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量,确保骨架的整体性,并在钢筋上每平方米布设4块厚度为50mm高强度砼垫块,确保钢筋保护层合格率达到90%以上。
5.9立洞身外模
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后,架立外模,模板有关技术指标同前,外模与内模的固定采用φ16拉杆对拉,模板背侧加竖向钢管,横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架,拉杆横竖向间距均为60cm,在腹板中间用φ16PVC管将拉杆套住,便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出,内外两端用风棱扣固定横向钢管,用双螺丝收紧,收紧时用力必须均匀,为保证腹板的厚度,用圆头钢筋作支撑,点焊固定于主筋上。
用垂球检查洞身模板的垂直度,并进一步复核洞身中心线及左右中心线的位置,如有偏差,用对拉螺栓或斜撑进行校正,用槽钢打入土中作拉点支撑点,用拉杆收紧或斜撑顶撑校正,保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。
5.10浇筑洞身及翼墙砼
模板验收合格后,进行洞身及翼墙砼浇筑。
浇筑前先用清水洗净砼表面,采用砼罐车运输至施工现场吊车配合料斗入模、两侧对称浇筑的方案进行施工。
砼的浇筑纵向分段水平分层,每层砼浇筑厚度应控制在40-60cm,洞身、翼墙用插入式振动器振捣,顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动,振捣方法同前,必须振至该部位混凝土密实为止,防止漏振、过振,浇筑时严禁振动器触碰模板。
箱涵浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
高度(mm)
+5,-10
尺量:
检查3个断面
1
3
宽度(mm)
±30
1
4
顶板厚
明涵
+10,-0
尺量:
检查3-5处
2
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚(mm)
不小于设计值
尺量:
检查3-5处
1
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每10米检查2处
1
5.11砼养生
砼初凝以后,进行洒水养生,保持砼面潮湿,为保持水份不致过快挥发,洒水后在砼表面用土工布覆盖。
侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除,顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。
拆模时做到小心谨慎,避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。
拉杆孔封堵时应将两端的PVC管沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保证混凝土外观。
拆模后,采用土工布全断面覆盖进行养生,七天内保持洞身砼润湿。
5.12沉降缝施工
拆模后,凿除沉降缝内嵌的梯形木条,将麻絮浸泡沥青后,填塞入4×6cm的槽内,填塞物要求嵌实紧密,把槽填平后再按图依次涂刷50cm宽的三层沥青并粘贴两层油毛毡:
涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青。
防水材料施工时报监理工程师进行验收,材料验收合格后方可进行沉降缝的施工。
5.13台背回填
台背回填前将基槽清理干净,基底进行整平,边坡开挖台阶,并在结构物侧面做好厚度标记和回填层数,施工过程中严格控制回填厚度。
通涵的回填设立质量控制标牌,标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责人、现场监理负责人,以便监督。
台背回填原则上使用压路机,只在压路机难以达到的部位采用小型夯实设备。
压路机碾压回填时,分层松铺厚度不宜超过15cm;小型夯实设备时,每层松铺厚度不宜大于10cm。
涵洞回填应两侧对称均匀分层回填,分层夯实。
涵洞回填压实度标准为96%。
台背回填自检与验收:
回填按要求分层进行,承包人要层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案。
施工过程中,当涵顶填土厚度小于50㎝时,严禁任何重型机械或车辆通过。
5.14施工质量控制标准
箱涵施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
流水面高程(mm)
±20
涵长(mm)
+100,-50
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
高度(mm)
+5,-10
宽度(mm)
±30
顶板厚(mm)
明涵
+10,-0
暗涵
不小于设计值
侧墙和底板厚度(mm)
不小于设计值
平整度(mm)
5
六、圆管涵施工方案
圆管涵管节由生产实力强、证件齐全的制管厂集中预制,管身安装与基础一起施工,人工配合吊车安装就位。
主要工艺流程为:
6.1施工流程
圆管涵施工工艺框图
测量放样
原材料检验
软基处理
确定配合比
承载力检测
砂石料检测
管节采购
拌制混凝土
碎石垫层施工
立模板、浇筑砼
制作砼试块
成品检验
安放混凝土管节
拌制混凝土
接头沉降缝处理
·
确定砂浆配合比
制作砼试块
浇注管座混凝土
拌制砂浆
做防水层
制作试块
铺砌洞口施工八字墙
涵背回填
竣工验收
6.2基础PHC管桩软基处理
圆管涵施工前需要根据设计图纸对涵底PHC管桩位置进行测量放样,PHC管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可施工圆管涵混凝土基础。
6.3基础施工
管桩按照设计高程施工完桩帽后,进行顶部碎石垫层及钢塑格栅工程施工,经监理工程师检测合格后方可进行基础混凝土浇筑,基础沉降缝采用硬质塑料板隔开,作为砼施工的模板,同时满足沉降的要求。
圆管涵基础采用C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐车运至工地,设置溜槽的方法浇注砼。
砼施工前先由试验人员对砼进行二次检验,合格后方可进行砼的浇注。
砼由人工进行振捣采用插入式振捣器。
振捣时间以砼表面不下沉和出现气泡为止。
混凝土浇筑完成之后,现场安排专人对基础混凝土进行洒水、覆盖养生。
以确保基础混凝土强度。
6.4管节预制
圆管涵管节由有资质的厂家按规范要求生产,预制完成之后运输至施工现场。
6.5管节的安装
等基础的强度达到要求后,方可进行安装。
安装时先配置两端斜管节,其余按2米标准节配置,两节管间留有沉降缝。
6.6沉降缝、防水层施工
钢筋混凝土管身沉降缝施工方法为:
先做好四层沥青,中间夹φ20mm的麻绳并用铁丝绑扎好,吊装管身前、将沥青麻布安放于现浇基础上,待管身装好后向上包裹两接缝;缠绕好沉降缝沥青麻布,再用铁丝扎牢,最后在整个管身涂两层沥青作为防水层。
6.7洞口铺砌
采用M7.5浆砌片石铺砌,隔水墙采用M7.5浆砌片石。
6.8涵顶及涵身两侧填土
涵身两侧在不小于两倍孔径范围内对称夯实填灰土,填土每20cm一层、夯填密实度达96%后方可填下一层;施工过程中,当涵顶覆土厚度大于50cm厚方可过机动车。
6.9圆管涵施工验收标准
管节预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按砼强度评定
3
2
内径(mm)
不小于设计
用尺量2个断面
2
3
壁厚(mm)
不小于设计厚度-3
用尺量2个断面
2
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量
1
5
长度(mm)
+5,-0
尺量
1
涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管座或垫层砼强度
在合格标准内
按砼强度评定
3
2
管座或垫层宽度、厚度
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