G代码一览表Word格式.doc

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刀具交换（T代码方式）

M08

冷却液开

打开冷却液

M09

冷却液关

关闭冷却液

M12

刀库出

刀库向前

M13

刀库回

刀库后退

M15

ATC盖闭

关闭ATC盖

M16

ATC盖开

打开ATC盖

M19

定向

主轴定向

M23

错误检测打开

准确定位模式

M24

错误检测关闭

注销M23功能

M30

程序结束

使磁带记录停止.自动运行中运行M30,则程序程序段被实行后,运行自动停止.

M35

刀具损坏检测

输入M35指令,则在第一次发ATC指令时,可检测刀具是否损坏.（仅在MAZATROL程序语言中有效）

M41

M42

M43

M44

M45

分度盘分度（可选）

使用M代码分度盘时,根据指令,使分度盘旋转.

（但如果是NC盘,M43,M44不能使用.）

M46

ＮC转台松开（可选）

松开NC转台

M47

NC转台夹紧（可选）

夹紧NC转台

M48

注消M49

倍率有效

M49

取消倍率

倍率无效

M50

冷却风开（可选）

打开冷却风（输入M09则停止）

M51

主轴内冷开启

冷却液从刀具孔中喷出.根据M09或ATC指令结束.

M58

刀具寿命检查

主轴刀具超过使用寿命而报警时,根据M58指令动作停止.

M90

断开镜像

注销M91,M92,M93

M91

接通镜像X轴

使X轴镜像有效

M92

接通镜像Y轴

使Y轴镜像有效

M93

接通镜像B（4）轴

使B（4）轴镜像有效

M98

调出子程序

在调出子程序时使用

M99

子程序结束

M141

ATC就近卸刀

如与ATC指令放在同一程序段中，能缩短ATC路径。

M142

ATC就近装刀

如与ATC指令放在同一程序段中，ATC运行完了后，Z轴回到工件原点。

M143

ATC就近卸刀、装刀

如与ATC指令放在同一程序段中，ATC能缩短换刀时间。

（M141+M142=M143）

M149

刀库选择

如发出M149T△△1指令,刀库就旋转并选择△△刀位.如进行MD1刀具选择操作,则NC会自动发出指令.

M195

刀具损坏检查开始

进行刀具损坏检查

在MAZATROL程序中加入M35指令后,ATC前进时,会自动发出此指令.（用户请不要使用）

M196

全自动刀具长度测量模式“ON”

设定M196后,直到M197或重启为止的T△△指令,△△号的刀具在ATC往主轴上安装时,测量刀具长,并登录数值.

只是,不能测量像面铣刀那样的刀尖不在主轴中心的刀具.在MDI“刀具长自动测量”菜单中,M196,M197指令自动发出.

M197

全自动刀具长测量模式“OFF”

M198

半自动刀具长测量

测量安装在主轴上的刀具.

因为从当前位置开始测量,所以即使像面铣刀那样的刀尖不在主轴中心的刀具长也能测量.

在MDI“刀具长自动测量”菜单中,M198指令自动发出.

注）不能同时处理的M代码

M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.

此警示的组合如下:

M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中

M15﹑M16在同一程序段中

M23﹑M24在同一程序段中

M33﹑M34在同一程序段中

M48﹑M49在同一程序段中

M15﹑M33在同一程序段中

M06﹑M149在同一程序段中

M70~M72中两个以上在同一程序段中（只在带有换托盘功能中）

M195~M198不能同时单独发指令

不合规格的M代码

当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.

但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.

G代码一览表

表1.1

G代码

分组

*G00

01

定位（快速移动）

*G01

直线插补（进给速度）

G02

顺时针圆弧插补

G03

逆时针圆弧插补

G04

00

暂停，精确停止

G09

精确停止

*G17

02

选择XY平面

G18

选择ZX平面

G19

选择YZ平面

G27

返回并检查参考点

G28

返回参考点

G29

从参考点返回

G30

返回第二参考点

*G40

07

取消刀具半径补偿

G41

左侧刀具半径补偿

G42

右侧刀具半径补偿

G43

08

刀具长度补偿＋

G44

刀具长度补偿－

*G49

取消刀具长度补偿

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

*G54

14

选用1号工件坐标系

G55

选用2号工件坐标系

G56

选用3号工件坐标系

G57

选用4号工件坐标系

G58

选用5号工件坐标系

G59

选用6号工件坐标系

G60

单一方向定位

G61

15

精确停止方式

*G64

切削方式

G65

宏程序调用

G66

12

模态宏程序调用

*G67

模态宏程序调用取消

G73

09

深孔钻削固定循环

G74

反螺纹攻丝固定循环

G76

精镗固定循环

*G80

取消固定循环

G81

钻削固定循环

G82

G83

G84

攻丝固定循环

G85

镗削固定循环

G86

G87

反镗固定循环

G88

G89

*G90

03

绝对值指令方式

*G91

增量值指令方式

G92

工件零点设定

*G98

10

固定循环返回初始点

G99

固定循环返回R点

从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。

00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。

标有*号的G代码是上电时的初始状态。

对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。

在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。

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