锅炉节能改造系统方案.docx

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锅炉节能改造系统方案

锅炉节能改造系统方案

长沙互创洁净能源科技有限公司

第一章公司简介2

第一节总公司简介2

第二节专利发明人介绍3

第二章解决方案4

第一节导热油锅炉4

第二节复合燃烧机4

第三节组装循环流化床锅炉5

第四节带高温分离器的高、低混合流速循环流化床锅炉6

第三章成功案例8

第一节流化床典型案例8

第二节复合燃烧技术典型案例10

第四章媒体报道－“活锅炉”是怎么炼成的11

第一节清华园走出的“活锅炉”11

第二节锅炉痴人的“四大发明”12

第五章商务流程17

第六章服务承诺18

第一节节能业务18

第二节节能服务18

第三节技改过失18

第四节方案设计18

第六节技术培训18

第七节设备保修18

第一章公司简介

第一节总公司简介

长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。

业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。

公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。

益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。

我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。

公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥4.2045×V-0.125（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。

?

公司以科技进步为动力，实施强强联合。

长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。

第二节专利发明人介绍

总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。

1983年清华大学毕业分配至湖南省节能技术服务中心；

1994年至2006年任中心副主任、主任；

现任：

湖南省节能技术服务中心技术顾问、高级工程师；

全国节能监测管理中心技术顾问；

中南大学能源科学院兼职教授；

湖南省节能协会秘书长；

长沙互创洁净能源科技有限公司

益阳隆升锅炉有限公司总经理；

参与了GB17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的起草，参与了该标准实施指南的编写。

拥有“高、低混合流速循环流化床锅炉”、“复合循环流化床锅炉”、“复合燃烧机””风动联合炉排”四项国家专利。

着有《工业燃煤锅炉节能实用技术》、《企业合理用能诊断》等专业着作。

第二章解决方案

第一节导热油锅炉

1、结构设计

导热油炉分为两个部分，一是炉膛部分，二是尾部烟道部分，炉膛部分选择合理的截面积，合理的高度，在炉膛部分的下部，布置有等压风箱，布风板，风帽，在炉膛距布风板2.5m以上的位置，布置辐射受热面，2.5m以下，用耐火材料构成，因为低速循环流化床只有在距布风板1.5m以下才有磨损，这种布置不可能对受热面造成磨损，在尾部竖直烟道布置多管分离器，对流受热面和空气预热器，控制好烟气流速，选择好的多管分离器，都可以解决对流受热面的磨损。

2、运行方式

将原煤通过制煤系统制成13mm以下，进入炉内燃烧，通过给煤与送风，控制好沸腾段的温度，就可以做到稳定燃烧。

燃烧的烟气通过炉膛进入尾部烟道，在经过多管分离器，气固分离，未燃尽的烟尘进入U型阀送入炉内反复燃尽，以提高燃烧效率。

烟气经过对流受热面、空气预热器吸热后，再进入除尘器排向大气。

由于循环流化床的粉尘较多，原始排放浓度在15000mg/mm3左右，所以必须采用电除尘，布袋除尘才能达到环保要求。

3、技术特点

（1）煤种适应性广，不论无烟煤、烟煤、炉渣、煤矸石都可适用。

（2）热效率高。

热效率在84%以上，比普通的链条炉，固定炉排节煤在40%以上。

（3）采用DCS控制，自动化程度高，工人劳动强度低，运行稳定。

（4）低温燃烧，NOx生成少，还可实现炉内脱硫，环保效果。

第二节复合燃烧机

该技术传统的层燃烧锅炉，实现了单一燃烧到复合燃烧方式的转变。

综合了层燃烧与室燃烧的优点。

使锅炉出力有较大的提高，调节负荷更灵敏，并且有显着的节能与环保效果。

工作原理：

预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水分小于6%）由输送绞笼送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中生产中的1500-300PA的风压将煤粉喷入炉膛。

细煤粉在炉膛高区呈悬浮状迅速充分燃烧，提高炉膛温度，加强烟气扰动，达到助燃和强化燃烧，从而节能的作用。

复合燃烧机的辅助燃料设备，使用于层燃锅炉（链条炉排炉、往复炉排炉、振动炉等）流化床锅炉和一般工业窑炉。

性能特点：

1、节能降耗：

节煤5－20%，锅炉出力率提高10-30%

2、减少污染：

降低排烟温度、CO等含量，在锅炉出力相同的情况下，可减少20-30%的排量。

3、煤种适应性强：

劣质煤，贫煤，褐煤都能充分燃烧。

4、安装使用方便：

体积小，无设备基础，操作简单，且不破坏锅炉（窑炉）本体（窑炉）结构。

5、运行费用你：

寿命长，维修少，运行阻力小，配套电机功率低。

6、投资回报率高：

全天运行的锅炉（窑炉），4-6个月可收回全部投资。

第三节组装循环流化床锅炉

15t/h以下的快装链条锅炉量大、面广。

尽管技术成熟，负荷调节范围大、投资省、深受用户欢迎，但是运行热效率低，一般在55-70%之间，而且要燃用优质煤炭。

为了节能降耗，改变煤种，如果采用散装的循环流化床锅炉。

不仅投资高，而且旧锅炉房很难利用，并且安装工期长。

所以我们开发了组装循环流化床锅炉，它具有以下优点：

每一组的高度小于3.5m，符合公路运输的规定；

1、分为左右两组，安装工期短，旧锅炉房可以利用，投资省；

2、采用新型分离器，分离效率高；

3、按照新的流化床容积理论设计，热效率达到82-88%；

4、煤种适应性广，可以根据用户要求，不论无烟煤、烟煤、劣质煤、煤矸石、工业垃圾，只要发热量在4000-24000kJ/kg，都可以燃用；

5、环保效率好，烟气黑度保证林格曼一级以内；

6、可以实现炉内脱硫。

已开发了4、6、8、10、15t/h系列组装循环流化床系列产品。

第四节带高温分离器的高、低混合流速循环流化床锅炉

本锅炉技术特点：

采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：

02223608.2

（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式

锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，磨损大为减轻。

（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器

A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。

B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。

C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。

D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。

E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。

同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。

F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。

第五节组装风动联合炉排生物质锅炉

为响应国家生物质能源代替煤炭资源的政策，解决当地农作物秸杆焚烧问题，生产组装式风动炉排生物质锅炉，可以燃用谷物壳类的燃料外，秸杆类植物经粉碎或切段后均可燃烧，如：

棉杆、玉米杆、豆棵、瓜身、果木枝条、灌木枝条、麦草、稻草以及加工厂废料，可以解决生物质锅炉的难题，具有以下特点：

1、燃料适用范围广、发热量6000-18000kJ/kg都可以燃用；

2、锅炉运行达到额定负荷；

3、可以解决积灰问题；

4、可以解决氯腐蚀的问题；

5、环保效率好，烟气黑度在林格曼一级以内；

6、二氧化硫排放量符合国家标准；

7、热效率高，90%以上；

8、稳定连续运行在1500小时以上

现已开发了2t/h、4t/h、6t/h、8t/h、10t/h、15t/h系列组装风动炉排生物质锅炉系列产品。

第三章成功案例

第一节流化床典型案例

典型案例一：

河南商丘某坑口电厂两台130t/h两级分离两级回送循环流化床锅炉，燃用煤矸石加煤泥。

自2004年投产以来，飞灰含碳量高达30%—40%，热效率非常低，运行经济性很差。

我公司于2007年采用内置高温水冷分离器高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对该厂其中一台进行改造，并于2008年6月正式投运，投运后飞灰含碳量降至3%—7%，热效率提高20个百分点，吨汽煤耗下降30%，运行稳定可靠，不停炉连续运行周期大于5个月，经济效益十分显着。

序号

项目

改造前

改造后

1

蒸发量

130t/h

130t/h

2

蒸汽压力

3.82Mpa

3.82Mpa

3

蒸汽温度

450℃

450℃

4

给水温度

150℃

150℃

5

排烟温度

≤150℃

≤150℃

6

炉渣可燃物

≤2%

≤2%

7

飞灰可燃物

30%—40%

3%—7%

8

热效率

65%

85%

9

燃用煤种

煤矸石+煤泥（综合发热量3300—3400Kcal/kg，煤泥水分37%）

煤矸石+煤泥（综合发热量3300—3400Kcal/kg，煤泥水分37%）

典型案例二：

江苏苏州某热电厂五台35t/h链条锅炉，燃用5000Kcal/kg以上的优质烟煤，飞灰含碳量高达30%，热效率非常低，运行经济性很差。

我公司于2008年采用内置高温水冷分离器高低混合流速循环流化床锅炉专利技术对改厂其中一台改造为45t/h循环流化床锅炉，燃用5000Kcal/kg的烟煤加链条炉除尘灰，于2008年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至5%以下，最低可达2.8%，热效率提高11个百分点，折标煤吨汽煤耗下降12.5%，运行稳定可靠，每月节省燃料费用一百余万元，经济效益十分显着。

序号

项目

改造前

改造后

1

蒸发量

35t/h

45t/h

2

蒸汽压力

3.82Mpa

3.82Mpa

3

蒸汽温度

450℃

450℃

4

给水温度

150℃

150℃

5

排烟温度

≤150℃

≤150℃

6

炉渣可燃物

≤10%

≤2%

7

飞灰可燃物

≥30%

≤5%

8

热效率

77%

88%

9

燃用煤种

烟煤

（低位发热量5100Kcal/kg）

烟煤+链条炉灰

（综合低位发热量4500Kcal/kg）

典型案例三：

河南漯河某热电厂一台35t/h抛煤机链条锅炉，燃用4500Kcal/kg的优质烟煤，最大出力不到20t/h，严重影响正常生产，飞灰含碳量高达30%以上，热效率非常低，运行经济性很差。

我公司于2005年采用三回程高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对其改造为40t/h循环流化床锅炉，燃用3800Kcal/kg的平顶山烟煤，于2005年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至7%以下，热效率提高至86%，最大蒸发量达到44t/h，运行稳定可靠，最大连续运行周期可达到5个月以上，经济效益十分显着。

序号

项目

改造前

改造后

1

蒸发量

35t/h（实际出力＜20t/h）

45t/h

2

蒸汽压力

3.82Mpa

3.82Mpa

3

蒸汽温度

450℃

450℃

4

给水温度

105℃

105℃

5

排烟温度

≤150℃

≤150℃

6

炉渣可燃物

≤15%

≤2%

7

飞灰可燃物

≥30%

≤7%

8

热效率

\

86%

9

燃用煤种

烟煤

（低位发热量5100Kcal/kg）

烟煤+链条炉灰

（综合低位发热量4500Kcal/kg）

第二节复合燃烧技术典型案例

A某企业锑冶炼反射炉为固定炉排燃烧室、日耗煤量400公斤，炉渣含碳量40%以上，采用复合燃烧技术、将煤经复合燃烧机磨碎，通过粗粉分离器将大于0.08mm的返回复合燃烧机继续磨、小于0.08mm的地经过多级浓缩旋流烧嘴燃烧进入反射炉燃烧，日耗煤量180公斤，节煤55%，日节煤220公斤，产量有所增加、质量有所提高，

B某企业一台600万大卡的导热油炉，原采用的是链条炉排层然燃烧，炉渣含碳量35%以上，每小时耗煤2.2吨，采用复合燃烧机技术时，将其中的20%左右的煤经复合燃烧机磨碎经排粉风机，及粗粉分离器将大于0.08mm的返回复合燃烧机继续磨、小于0.08mm的地经过多级浓缩旋流烧嘴燃烧进入炉膛燃烧，80%的煤应在炉排上燃烧，炉渣含碳量降至8%以下，节煤30%即小时耗煤量1.54吨，节煤0.66吨/小时，复合燃烧主机装机容量15kw扣除增加的电费，投资不到两个月就可收回.

C某印染厂原有一台20T/H组装链条炉和一台10T/H的链条炉，实际用气22T/H,两台炉都是低负荷运行，热效率不到65%，将20T/H组装炉采用复合燃烧技术，也就是说80%的煤在炉排上燃烧20%的煤在通过复合燃烧和烧嘴在炉内悬浮燃烧，热效率达到了81%节煤16%，尽管增加了复合燃烧机的电耗，但产气量达到了22T/H,吨气电耗有所下降，停运了一台10T/H锅炉，减少了操作人员，投资不到四个月就可收回。

D某造纸厂原有一台35T/H的链条锅炉，最大的产气量34T/H，吨煤产气为6.1吨用气高峰时需要38吨，需要人工扒火，工人劳动强度大，采用复合燃烧机技术后，吨煤产气达到6.6吨，最大产气量可以达到39吨，节能7.5%，尽管增加复合燃烧机的电耗，产气量增加，送引风机的电耗减少，吨气电耗有所下降，年节煤3000吨，不到一年即可收回投资。

第四章媒体报道－“活锅炉”是怎么炼成的

何相助发明“风动联合炉排生物质锅炉”纪实

特约撰稿湖南日报《能源周刊》记者李扬帆

“惟楚有才，于斯为盛”。

杂交水稻的推广解决了中国乃至世界人们的吃饭问题，袁隆平因此获得了“杂交水稻之父”的美誉。

作为全国锅炉界的技术权威，拥有“风动联合炉排生物质”锅炉为代表的“四大发明”，在业界有“活锅炉”之称的何相助，必将为推动我国“两型社会”建设、节能减排做出不可替代的贡献。

何相助坦言了自己的憧憬，就是如何将自己的核心技术，转化为推动社会进步的生产力，打造一个国内锅炉界技术领先、具有核心竞争力的企业王国，实现产业报国。

第一节清华园走出的“活锅炉”

2003年5月，湖南省节能中心主任何相助，接到河南登封电厂的求援电话，该厂投运仅一年多的一台循环流化床锅炉出现结焦、熄火故障，影响火力发电。

何相助赶到河南时，登封电厂已汇聚了来自全国各地的着名流化床专家。

专家们经过一番诊断后，分析了产生故障的各种可能性，各自提出了一套解决办法。

然而，由于不能准确指出哪个地方出了问题，要一一实施改造显然事倍功半。

查看锅炉现场、运行记录，研究锅炉设计图，时间过去不到一个小时，何相助便明确指出了锅炉故障的症结所在：

锅炉的风帽开孔率过大。

何相助还提出了解决办法：

每个风帽堵掉一个孔。

登封电厂将信将疑，丝毫不敢掉以轻心。

一方面着手按着何相助提出的解决办法去做，同时安排何相助游少林寺，将其“软禁”在河南，以便随时讨教。

一天下来，何相助饱览了少林寺胜景，回到登封电厂时，该锅炉已经点火稳定运行了。

时间回溯到1978年，湖南永州的一个小山村，原本以为一辈子要面朝黄土背朝天，已经结婚生子的何相助，终于盼来了清华大学的入学通知书。

在水木清华的热能工程专业，经过5年的养育，何相助师从国内流化床第一人———曹柏林教授，奠定了理论功底，孕育了创新能力。

何相助的毕业设计，参与了当时国家科委6人小组的“循环流化床课题组”。

从此，他与锅炉结下了不解之缘。

1983年，何相助毕业分配到湖南省节能中心。

锅炉设计、改造、运行……何相助一干就是25年，足迹遍及大江南北。

特殊的工作环境，极大地开阔了何相助的眼界，丰富了何相助的实践经验。

“活锅炉”还源自对锅炉的热爱和执着。

国家863计划先进能源技术领域专家组成员、长江学者、清华大学热能工程系系主任姚强，是何相助的清华同窗。

在一次同学聚会上，姚强感言，同学中赚钱的很多，而真正靠大学所学专业赚钱、谋生的就何相助一个。

不仅是诊断和排除锅炉“疑难杂症”的高手，何相助更是发现和提出锅炉理论的行家，流化床锅炉的有效容积理论便是其中的经典。

传统的流化床设计理沦，认为烟气在炉膛内的停留时间必须大于3秒，才能保证锅炉热效率大于80％。

这一理论不仅很难被工作在第一线的管理人员、技术人员、操作人员掌握，而且没考虑温度对热效率的影响。

多年与锅炉打交道的成功经验和失败教训，何相助总结并提出：

温度大于850℃的炉膛容积才是有效容积的观点。

何相助指出，每吨汽从布风板到炉膛出口中心线所需的炉膛容积必须大于5立方米，才能保证锅炉热效率大于80％。

2006年8月，郴州华湘化工有限公司的王晋湘参加了省经委主办的锅炉节能学习班、听了何相助的有效容积理论后，对照本公司一台热效率不到60％的20蒸吨锅炉，发现其有效容积只有2．8立方米／吨汽。

于是，该公司请何相助主持改造，将炉内没有发挥作用的平面流分离器拆除（在炉外另设分离器），锅炉整体升高一米，一举将该锅炉的有效容积提高到5．2立方米／吨汽，热效率由此提高到了84％。

经测算，改造后每年可节约20000吨煤，折合人民币860万元。

而全部改造费用不到140万元。

第二节锅炉痴人的“四大发明”

睿智的眼神、得体的衣着、满头整齐的银丝……与记者心目中的大学问家、科研工作者不一样，何相助显得有点另类，眼睛深度弱视、不修边幅。

几年前的一场大病，何相助差点丢了命，至今身体有点佝偻，双手甚至有点痉挛。

因为有过几次采访的缘故，何相助直言，身上的衣服多是夫人买的。

出身农村的何夫人很俭朴，不到100元的西装、10多年的衬衫，何相助经常穿着去大型企业、高等院校做讲座。

然而，对于讲座的内容，何相助一点都不含糊，讲课主题、前沿技术、案例、数据都力求精准。

科研工作者是甘于寂寞的。

一件小事令记者记忆犹新，一次为补充材料，记者受约到何相助家中，我们谈完已是晚上11时，何相助走到儿子房间，小何正在用电脑绘制锅炉构造图。

何相助笑着对儿子说：

“画图比网上打牌有意思吧？

”何相助的儿子憨厚地笑道：

“是的。

”对于何氏父子，网上打牌娱乐居然是件奢侈的事情！

每天凌晨4时准时起床，查找资料、翻看书籍、画构造图；撰写研究报告、论文和着作。

7时30分，赶到办公室，开始一天的工作。

从1997年到现在，何相助一直保持着这样的作息规律。

何相助透露，自己的研究成果，主要是在这凌晨宝贵的三个半小时完成的。

“整天想的是锅炉、做的是锅炉，锅炉成了其生命的全部，是个货真价实的锅炉痴人。

”这是何相助留给省经委环境资源处处长眭善林的深刻印象。

1997年，担任省节能中心副主任的何相助，开始痴迷于复合燃烧机的研发。

8年时间内，何相助除日常工作外，倾注了全部的精力、财力。

全部家当200多万元的投入，何相助一家4口一直挤在单位分配的福利房，周围同事看着心痛，纷纷劝说何相助放弃；与此同时，何相助的身体日见衰弱，一度出现严重中风，妻子流着泪：

“不能再搞下去了，命都会没了。

”

“一定能成功。

”何相助坦言自己当时的信念始终没有动摇。

2005年，经过无数次的试验，改变材质、改进工艺……复合燃烧机终于研制成功。

科学之路没有止境，何相助没有陶醉于复合燃烧机研制成功的喜悦中。

复合燃烧机、循环流化床导热油炉、高低混合流速循环流化床锅炉、风动联合炉排生物质锅炉相继研制成功，被业内誉为何相助的“四大发明”。

据悉，何相助的“四大发明”先后获得国家知识产权局颁发的专利证书，在国内业界享有很高的声誉。

勇于创新与“生物质”锅炉

2008年6月21日，河南淇县恒力热电公司，全球首台“风动联合炉排生物质”锅炉一次性点火成功。

看着树皮、垃圾、玉米秆、稻壳、锯木屑源源不断地流入锅炉，发电机组进入稳定运行，何相助抑制不住激动的泪水。

“风动联合炉排生物质”锅炉的研发过程如何？

何相助讲了一则小故事：

2007年6月，何相助参观了沿海一家生物质锅炉生产企业，发现该企业主要采用引进、吸收、消化国外的技术，由于没有掌握核心技术，依然存在故障多、燃料要求高等弊病。

何相助暗下决心，要研制创新出更有推广价值、符合我国国情的生物质锅炉，并立即着手进行了各种准备工作。

不到两个月，河南淇县恒力热电公司准备上马生物质发电项目。

该公司慕名请何相助前去指导，何相助畅谈了自己的设想，该公司负责人果断拍板，投入1000多万元，由何相助和河南省节能协会高工颜立潮牵头，负责生物质锅炉项目的改造设计。

为了确保改造成功，何相助同时设计了3套预案，并在设计中对各项技术参数指标预留了余量，以便适时调节。

经过近8个月时间，最终一次性点火成功。

省经委环境资源处处长眭善林表示，利用生物质取代燃煤发电，是国家实施节能减排战略鼓励的方向；对于缺煤、生物质资源丰富的我省，尤其具有推广意义。

眭善林介绍，目前，国外生物质锅炉以西欧为代表，进口价格高昂，以35蒸吨为例，折合人民币大多在1000万元以上／台。

同时存在对燃料要求成型，不能散烧的弊端，并不适合我国燃料分布点多面广的国情；国内生物质锅炉以沿海地区为代表，以35蒸吨为例，折合人民币约为680万元／台。

主要存在燃料发热量要求高（2500大卡以上）、水份要求低（30％以下）、热效率不高（80－83％）等问题。

“风动联合炉排生物质”锅炉具有4个基本特征：

对燃料能起到风干、烘干、均布、预热作用。

何相助介绍，由于“风动联合炉排生物质”锅炉配备了预处理风动炉排装置，利用烟气的余热和炉膛的辐射热，可以将燃料预先风干，燃料的含水量可以放宽到45％以内；烘干是用尾部烟气的余热进