混炼胶混炼工艺最终版本.docx
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混炼胶混炼工艺最终版本
DF混炼胶生产工艺
发布日期:
2012年3月12日
实施日期:
批准人:
批准日期:
实施日期:
文件编号:
发放编号:
控制状态:
持有人:
大连巅峰集团
2012年3月12日
综述
混炼胶概念及质量要求
通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物,完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼,混出的胶料叫混炼胶。
对混炼胶质量有两方面要求:
一、是胶料应具有良好的物理机械性能。
二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。
为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。
炼胶工艺规程包括以下方面:
①、生产工艺流程图
②、原材料加工工艺
③、配料工艺
④、切胶工艺
⑤、塑胶工艺
⑥、混炼工艺
⑦、一段,二段混炼胶在每一种胶料中应用
⑧、返炼操作方法及要求
⑨、不合格胶处理
1、生产工艺流程图
天然胶合成胶配合剂
干燥扒皮加工
切胶切胶
塑炼
检验(可塑度)配合
制混炼胶取片检验
制片沾浆冷却
挂牌存放
2、原材料加工工艺
2.1粉碎:
固体的石蜡每块不大于50g.石油树脂、古马龙每块不大于50g,松香每块不大于50g,所用设备为人工锤或万能粉碎机。
2.2筛选:
硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。
2.3加热过滤:
机油加热120℃、时间24H,要求供应厂家要过滤120目×2。
2.4加热:
松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上,时间:
24H
2.5干燥:
烘干室温度:
50~~60℃。
烘干时间:
24H~72H
烘干范围:
天然胶(5月1日-10月1日不烘胶).
2.5.1技术要求:
(1)天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净,发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。
(2)被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源,防止局部过热流淌。
(3)生胶等级不得混杂,胶块不落地。
(4)加温后的生胶按先后顺序使用.
2.5.2质量标准:
(1)烘完的生胶应保证内外温度均匀一致,中心温度不低于25℃
(2)烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。
3、配料工艺
3.1室温不低于18℃,不高于40℃。
3.2原材料称量范围及允许偏差
量具种类
最大量程范围Kg
原材料名称
公差(±)g
小料称
10
硫黄.促进剂.防老剂.氧化锌,硬脂酸等
5
大料称
500
碳黑,白碳黑,碳酸钙,软化剂等
200
胶料称
500
天然胶,合成胶,再生胶等
200
3.3操作要点:
(1)配料前清理配料用的容器、检查称量秤是否灵敏、准确;检查各种药品的外观质量和包装标志是否符合要求。
发现问题立即找有关部门解决处理。
(2)原材料在配合前后整齐存放在有明显标志的固定地点、并在配合时按批次先后顺序使用。
(3)硫化系统单独配料。
(4)配好一批料、要抽样复秤,自检总重量每5个配合复称一次。
(5)称量工具必须由质量部有关人员定期检验,校正、粘贴准用证。
(6)配好的粉料盒用标记笔清楚地标明配方编号。
3.4.质量标准:
(1)不配错,不漏配,不混入杂质,不洒药,不弄错配方编号;
(2)各种配合剂称量不得超过公差要求;
(3)几种配合剂放在一起时,总量允许公差不得大于该几种配合剂中的最大公差值。
4.切胶工艺
4.1天然胶切成三角型或楔形,每块不大于20Κɡ。
合成胶按生产配方需要量切但不得大于20㎏。
5、塑炼工艺
5.1工艺参数:
设备型号
胶种
容量Kg
温度℃
段数
时间MIN
下卷重量
MX-250G
烟片胶
130
120―130
-—
12
根据配方
MX-250G
标准胶
130
120―130
—
10
根据配方
MX-250G
烟片胶
130
120―130
=
25
根据配方
MX-250G
标准胶
130
120―130
=
20
根据配方
5.2可塑度标准及偏差
塑炼胶(段)
标准
偏差
一
0.3
±0.03
二
0.43
±0.03
6.混炼工艺
6.1密炼机叁数
型号
总容量
装胶容量
转子速度
速比
功率
MX-250G
253L
140L
20r/min
1:
1.14
240kw
6.2工艺叁数
风压Mpa
水温
电流A
电压V
0.6~0.8MPa
50℃以下
450以下
360-380
6.3加料工艺
加工顺序
原材料
时间(min)
1
塑炼胶.合成胶、再生胶
2—3
2
氧化锌、硬脂酸等中料
1
3
碳黑、碳酸钙等大料.、机油等油料
3—5
4
促进剂等
1
5
排胶
1
6
合计
8—12
6.4XKY—660压片操作工艺
6、4、1工艺因子:
胶种
辊温℃
辊距mm
时间min
加硫温度℃
混炼胶
70以下
6—8
5—6
90以下
6.5技术要求及操作要点:
6.5.1技术要求及操作要点:
(1)混炼前检查密炼机和上、下辅机各仪表是否正常,上顶栓、进料口、排料门是否能灵活启动,上顶栓风压、冷却水温度等是否符合工艺要求,压出/压片机是否清洁,炭黑秤、油料秤和皮带秤是否准确等。
(2)检查生胶等级或母炼胶胶号是否与配方相符,抽查小药总重量、品种与配方是否一致。
(3)混炼时,必须严格按照工艺规定的时间、温度和功率积分进行加药、起落上顶栓和排胶等项操作。
(4)胶片的卡片必须写明胶号、生产日期、班次、质量确认等内容。
(5)更换胶号时,一定要清理干净密炼机和压出/压片机,防止混杂,特别要注意终炼胶绝对不能混入母炼胶中。
(6)母炼胶至少存放8小时后才能进行下一段返炼。
(7)母胶胶片宽度不大于800mm。
(8)混炼前后各种生胶、混炼胶保持清洁,严禁落地和脚踏。
(9)胶料存放处,1米之内不得有热源。
6.5.2开练机技术要求及操作要点:
(1)生产前检查660开炼机捣胶器、冷却架、风扇是否能够正常运转。
(2)混炼胶在开炼机上要经过三次以上切落,两边捣胶,使胶料充分翻炼,达到软硬均匀一致,表面无粉料粒子。
(4)混炼胶在开炼机上包辊后,胶料从辊筒的边部切割成800±20mm宽,搭到胶片厚度达到6-10mm,使胶料通过隔离剂槽,同时将辊筒上的另一半胶料上捣胶器进行充分翻炼。
(5)胶片冷却工序要求先双面吹干,保证冷却到位,冷却架要保持清洁,碎胶片要及时放到同种胶号垛上。
(6)生产终炼胶时开炼机禁止留包辊胶,生产终炼胶时,出现设备故障必须及时下片。
6.5.3质量标准:
(1)混炼胶均匀一致,无生熟胶疙瘩、无杂质,胶片断面无未分散的粉料粒子。
(2)胶片垛胶时,表面不得有水,不得粘泥砂等杂物,卡片填写清晰准确。
(3)胶片不准落地,胶垛面用粉笔写明胶号等。
(4)胶片厚度8±2mm,垛胶每个案子不多于5个配合,垛胶温度不高于45℃或比环境温度高10℃。
(5)终炼胶每个配合必须停放4-24小时进行快检检验,合格后,质量部在流转卡填写合格后,胶料方可流入下工序。
6.6加硫下片操作时间分配
加硫min
上架捣炼min
下片min
合计min
1
3
1—2
5—6
6.7隔离剂浓度配比标准:
隔离剂每天加入—次且保证清洁,配比1:
20
6.8垛片工艺
垛片时胶温:
40℃以下
垛片顺序:
按照混炼先后顺序摆放。
料与料中间放标识。
6.9混炼胶停放时间:
混炼胶必须停放4小时~24小时且经快速化验合格后,方可进入下道工序,并且必须挂牌注明胶种、时间、班组、质量检验结果等。
混炼车间生产出125胶停放时间为3天(时间过长可塑度变低)。
其它混炼胶停放时间不超过15天。
超过存放时间的胶料,统计员要报送技术配方工程师,出处理方案后进行处理。
7.1一段混炼工艺
是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法,常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。
为使混炼中胶料温度不致上升过快,一般在密炼机中进行一段低速混炼。
其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂(包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等)。
混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。
一段混炼时,一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂,或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。
但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂,操作时的混炼胶温度必须控制在110度(硫磺与促进剂体系)或120度(DCP硫化体系)以下,以防胶料焦烧,并且要根据不同的硫化体系进行调整。
不易分散的配合剂或用量较小的配合剂,通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物,以方便加入并快速混入胶中。
7.2、二段混炼工艺
7.2.1需要二段混炼的胶种:
7.2.1.1硬度比较高,炭黑生热量比较大的胶料。
7.2.1.2分散性不好,可塑度比较低的,高品质再生胶含量比较高的胶料。
7.2.2加料顺序:
7.2.2.1一段混炼胶加料顺序:
各类生胶,再生胶乛氧化锌等中料乛炭黑等大料,油料乛促进剂乛排料乛停放8小时以上。
7.2.2.2二段混炼胶顺序:
一段混炼胶投入密炼机混炼5分钟乛排胶(660压片机)乛加硫磺乛冷却至40度以下乛入库
7.2.2.3现有生产胶需要二段的胶种:
P301胶,L-6胶,M-7胶,215-4胶,215胶,N145胶,143-3胶,141-4胶。
7.3各种混炼胶混炼时间及一段,二段生产要求:
M胶:
一段天然胶、1500丁苯胶、顺丁胶、细粒再生胶→2分,氧化锌、硬脂酸、石蜡、防RD、防甲→1分,1/2N330碳黑→1分。
1/2N330碳黑、碳酸钙、松焦油、机油→2分、促CZ→1分。
排胶→1分。
共计:
8分±1
L胶:
一段天然胶、1500丁苯胶、顺丁胶、细粒再生胶→2分,氧化锌、防RD、防甲、硬脂酸、石蜡等中料→1分钟,N330碳黑→1分钟,碳酸钙、机油、松焦油→2分钟,促CZ→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
8分钟±1。
218胶:
一段天然胶、顺丁胶、细粒再生胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、石蜡、防RD、防甲→1分钟、1/2N330碳黑→1分钟、1/2N330碳黑、碳酸钙、机油、松焦油→2分钟,促CZ→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
7分钟±1
206胶:
1500丁苯胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、石蜡、古马龙、防4010NA
防RD→1分钟、1/2N330碳黑→2分钟,1/2N330碳黑、碳酸钙
机油、松焦油→2分钟,促CZ→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
8分钟±1
215胶:
一段天然胶、1500丁苯胶、顺丁胶、细粒再生胶→2分钟,氧化锌、氧化镁
硬脂酸、防甲、防RD、古马龙→1分钟,1/2N330碳黑、水合氧化镁、氧化锑
→2分钟,1/2N330碳黑、硼酸锌→2分钟,氯化石腊→3分钟,促CZ、DM
→1分钟。
排胶→1分钟
合计:
12分钟±1。
114胶:
一段天然胶、1500丁苯胶、鞋底再生胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、古马龙
防老剂RD、BLE→1分钟。
N330碳黑→1分钟,。
碳酸钙、松焦油、机油→
1分钟,促进剂CZ→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
6分钟±1
角胶:
二段天然胶、1500丁苯胶、细再生胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、古马龙
石蜡防老剂RD、4010NA→1分钟,1/2N330碳黑→1分钟,1/2N330碳黑
碳酸钙、松焦油→2分钟,促CZ、NOBS→1分钟。
排胶→1分钟。
合计:
7分钟±1。
护舷外胶:
一段天然胶、1500丁苯胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、石蜡、防RD、BLE,
4010NA→1分,1/2N330碳黑→1分钟,1/2N330碳黑、碳酸钙、松焦油、机油→2分钟,促CZ、NOBS→1分钟,排胶→1分钟
合计:
7分钟±1。
护舷侧胶:
一段天然胶、1500丁苯胶、鞋底再生胶→2分钟,氧化锌、硬脂酸、石蜡、防RD、防甲→1分钟,1/2N330碳黑→1分钟,1/2N330碳黑、碳酸钙、松焦油、机油→2分钟,促DM、M→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
8分钟±1。
尼贴胶:
二段天然胶、1500丁苯胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、防焦剂CTP、防RD、BLE
古马龙、黏合剂RS、A→1分钟、N330碳黑→2分钟,白碳黑、碳酸钙、松焦油→2分钟,促DM、M→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
8分钟±1。
151胶:
一段2#天然胶、1500丁苯胶、鞋底再生胶→1分钟,氧化锌、硬脂酸、防RD、防BLE、古马龙→1分钟,N330碳黑、碳酸钙、松焦油、机油→2分钟
促CZ→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
6分钟±1
125胶:
一段2#天然胶、1500丁苯胶、鞋底再生胶→2分钟,氧化锌、硬脂酸、防RD、
防甲、古马龙、石蜡→1分钟,N330碳黑、碳酸钙、机油→2分钟,促NOBS→1分钟,排胶→1分钟。
合计:
7分钟±1。
230胶混炼工艺
投料混炼顺序、时间:
二段标准胶、1500丁苯胶、细粒再生胶、松香→2分钟,氧化锌、硬脂酸、古马龙、防老剂RD、BLE→1分钟,碳黑、碳酸钙、松焦油、机油→2分钟,促CZ→1分钟,排胶→1分钟。
共计:
7分钟±1。
密炼机混炼气压:
0.6~0.8MPA。
220胶混炼工艺
混炼顺序、时间:
二段标准胶、1500丁苯胶→2分钟,氧化锌、硬脂酸、古马龙、防RD、防BLE→1分钟,碳黑→1分钟,碳酸钙、松焦油、机油→2分钟,促CZ→1分钟、排胶→1分钟。
合计:
8分钟±1。
密炼机混炼气压:
0.6~0.8MPa
8.返炼操作方法及要求
8、1操作方法:
设备
容量㎏
薄通遍数
辊距
时间/分
下片规格
密炼机
150~160
—
—
返炼:
2~3
700×800×6—7mm
XK450
40
3—4
1~1.5
3~4
同上
XK400
30
3—4
1~1.5
3~4
同上
8.2返炼要求
8.2.1返炼时必须经过技术人员同意,方可进行返炼
8.2.2返炼后根据实际情况做快速检验确定合格后有技术人员同意方可使用。
8.2.3将返炼后的胶料标识清楚入库。
9、不合格胶处理:
混炼胶
项目
处理标准
处理方法
备注
混炼胶
可塑度
低于标准0.02~0.04
与合格胶按1:
1掺用
护舷中胶不做可塑度
混炼胶
可塑度
低于标准0.05~0.07
返炼后与合格胶按1:
1掺用
混炼胶
可塑度
低于标准0.08~
复试查明原因后使用
混炼胶
比重
超过标准±0.03
与合格胶按1:
1掺用
混炼胶
比重
超过标准±0.03以外
复试查明原因后使用
混炼胶
硬度
超过标准±3以内
与合格胶按1:
1掺用
混炼胶
硬度
超过标准±3以外
复试查明原因后使用
要求:
1。
不合格胶,质量部要及时与技术人员进行沟通,待技术人员查明原因并给出处理方案。
2.若出现大批量须掺用的胶,有技术人员拿出掺用处理意见
3.掺用后的胶质量部要重新进行快检并要有相应标识。
技术部2012年3月
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