质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施
一、质量保证措施
“百年大计,质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨,为此,现场的各级管理人员,必须把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好,采取行之有效的质量保证措施。
1.1质量目标
1.1.1工程质量目标:
合格。
达到国家有关各项合格标准;
1.1.2为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9001:
2000国际质量标准为手段,开展质量管理工作。
将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,使每个项目职工和目标直接相关,最大限度地调动和发挥每个职工的生产积极性,提高每个职工的质量意识。
1.2质量保证体系及质量管理措施
为确保本工程阶段质量评定目标,结合本工程的特点,我公司按
照国际标准化组织颁布的ISO9001:
2000质量标准,建立起一套行之有效的质量保证体系。
该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到
竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程,充分体现了ISO9001:
2000的要求。
该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
1.2.1建立质量管理机构及其质量责任制成立以项目经理为组长,技术负责人程师为副组长,有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组,制定创优规划和措施,做到施工过程每个环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,实现施工全过程可追溯,把质量管理切实落实到施工生产全过程中。
开展QC小组攻关活动,成立基坑围护、主体结构施工、防水等三个QC小组,进行质量攻关,贯彻ISO9001:
2000质量保证体系,定期召开质量研讨会,发现问题及时改正,以确保工程质量目标的实施。
1.2.2建立岗位责任制,按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
1.2.3质量控制措施
主要物资分供方的控制台
①主要物资分供方调查:
采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方法,全面地了解其业绩。
由项目部材料动力组填写《物资分供方调查评定》,经项目部生产副经理确认后上报材料公司。
②评价由生产副总经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价,选择确定合格分供方,生产副总经理批准合格分供方。
评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存,并建立《合格分供方名册》、《劳务分供方名册》。
③物资分供方评价的内容:
(a)技术能力:
是否满足所供物资的技术要求和能力;
(b)质保体系:
是否满足工程所需物资的要求;
(c)供应能力:
是否满足工程进度的需要;
(d)产品质量:
是否满足工程项目的质量要求;
(e)质量认证:
是否取得质量管理体系认证。
④工程所需一般物资不作分供方评价,项目部采购员可直接到市场择优廉价采购,但应保证为合格产品,合格证、许可证等有效证件予以保存;
⑤采购信息包括:
产品广告、新产品发布会、订货会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。
通过这些信息明确采购物资的功能和用途,确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求;
⑥在采购过程中,确需签订采购合同,由项目部材料部门负责起草合同条款,项目经理批准,项目部签订采购合同,项目部组织实施。
b、物资采购控制
①项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况,结合库存及现场场地的堆放等实际情况,编制《物资采购计划》,经项目部生产副经理批准后实施采购。
采购员应在规定的合格分供方内进行采购,项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况;
②采购物资到货后,材料员负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收,填写《到货物资记录》,并通知技术质量组进行检验验证。
对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。
属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。
技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目,通知现场试验员和监理人员按规定取样。
材料动力组要对到货物资进行检验;
③其检验的主要内容
(a)物资的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全;
(b)物资的型号、规格、数量是否与订货合同及设计要求相一致;
(c)外观质量(包括色泽、几何尺寸等)是否符合要求;
(d)包装质量是否符合要求。
④经检验符合要求后,该入库的由现场材料员清点数量办理入库手续。
对不能入库需露天堆放的,需堆放整齐,做好防雨防冻。
对需要复检的物资应按国家规范规定进行复试。
(a)物资试验
I凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资,现场试验员(计量员)应及时将相关内容填入《试验委托单》,按“见证取样制度”规定进行抽样和取样,及时送公司中心试验室或有资质的检测部门进行试验;
II物资经检验和试验后,质检员应依据其结果进行验证,属于顾客提供的物资应与顾客代表共同验证,并填写《物资检验/验证记录》一份保存;
III当顾客要求在分供方货源处进行验证时,应在采购合同中作出明确规定,对拟采购的物资必须经过检验和试验,符合要求后方可使用。
但顾客的验证不能代替我公司的验证。
(b)紧急放行
I规定如因生产急需来不及检验时,应根据物资性质及过程特点,严格控制放行范围,但水泥、焊条及政府质监部门和规范不允许放行的物资等均不可紧急放行;
II紧急放行时,应由项目经理审批;
III紧急放行的物资要做好标识和记录,一旦发现不合格时应可以追回;
Ⅳ任何紧急放行的物资,在使用的同时要安排检验和试验;
V物资经检验、试验不合格时,应及时通知施工现场停止使用,及时对其隔离、标识,对已使用到工程上不合格物资,项目部应结合不合格物资对工程质量影响的程度,采取纠正和纠正措施。
必要时采取的纠正和纠正措施应经顾客同意后实施,并保存有关记录。
(c)物资标识控制
I物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现,项目部材料动力组应确保这些标识的有效性;
II项目部技术质量组和材料动力组发现不合格物资时,应并做出明显标识,采取退货或经顾客同意后降级使用,保存有关记录;
c、施工过程控制
①监视和测量的依据:
设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准;
②在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证,如发现存在质量问题(不合格点)时,应在相应部位或记录上作出标识,并监视其予以纠正;
③当验收此分项工程施工完后,由工程项目负责人组织有关人员检验评定,分管工长填写《分项工程质量检验评定表》,相关人员按职责完善签字手续后,由专职质量检查员对评定结果进行核定;
④当该分项工程需要隐蔽或复核时,首先进行内部的隐蔽和复核检查,然后由现场技术负责人提前一天通知顾客,共同进行隐蔽验收和技术复核,并应在《隐蔽验收记录》和《技术复核记录》经顾客验证后完善签字盖章手续后,方可放行;
⑤当分部工程施工完后,由项目部负责组织对分部工程(安装工程应通过系统试验后)作出评定,并填写《分部工程质量检验评定表》。
其中地基与基础分部、主体分部由技术质量部核定,其余分部(包括安装工程分部)由专职质检员核定,完善签字盖章手续后方可放行。
必要时得到顾客验证;
⑥当单位工程所含分部工程全部完成后,项目部提出最终检验申请报生产安全部审批,由技术质量部填写《单位工程质量综合评定表》,总工程师核定、总经理批准、企业盖章。
d、计量器具控制
①除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外,其它的监视和测量装置,都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准,未经校准或超出有效期的不得使用;
②新购置的监视和测量装置,依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准,校准合格者方可使用;
③有周期校准要求的监视和测量装置,按技术质量部制定年度检定计划、项目部技术质量部门负责组织送检,保存校准结果,并上报技术质量部备案;
④无鉴定规程的监视和测量装置,应依据其使用说明书的要求,按规定的时间间隔自行校准,具体按作业指导书规定执行;
⑤因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的,项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校验,直到满足精度要求为止;
⑥标识依据校准证书或《监视和测量装置维修、校验记录》为准。
标识内容应注明设备名称、型号、校验日期,下次检验日期、标识人;
⑦项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维护和修养,并做好记录;
⑧项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置,要提供必要的存放环境和保护手段,防止在搬运、贮存期间损坏或失准;
⑨当发现监视和测量装置失准时,应对该设备进行标识,及时到法定计量机构进行校验,并对以往测量结果的有效性进行评定和记录,对受影响的产品应采取适当措施满足要求,并保存相应记录。
e、施工机械设备的控制
①施工机械设备进场安装验收、确认;
②大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。
机械设备部,公司生产安全部、机械设备组织对安装防护及试运行进行内部验收,施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助,公司生产安全部、机械设备部组织验收;
③施工机械设备操作管理规定主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核,并取得合格证方;
④可上机操作;非指定的本机人员不得上机操作;
⑤操作人员应严格执行机械设备操作规程,正确操作使用机械设备,不得超负荷带病运行;
⑥大型机械设备及主要(中型)机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。
对多人操作,多班作业的机械设备实行机长负责制;
⑦操作人员应保持机械设备完好无损,不得任意拆卸零部件或改变机械设备结构;
⑧大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录,并妥善保存,施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案,施工机械设备的检修/维修保养;
⑨项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。
机械设备检修竣工后,应按规定要求进行验收,并形成《机械设备检修/维修保养记录》;
⑩公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查,每季度不少于一次,对检查出的问题及时安排整改,并将检查结果报生产副总经理。
对问题较大,没有按期修复和短期难以修复的设备,应挂牌禁止使用,直到符合要求;
施工现场机械设备的日常维护保养,由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施,并按规定形成《机械设备检修/维护保养记录》。
f、不合格品的控制
①技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后,应会同总工程师、技术质量部负责人到现场察看,针对不合格品进行识别,确认其对过程产品或最终产品的影响(必要时通知设计部门和检测机构参与);
②对不合格品作出识别后,技术质量部应责令工程项目负责人立即停工,对不合格品所处的部位作出明显标识,并予以控制,防止非预期的使用或交付;
针对不合格产品的影响,技术质量部主持、项目部技术负责人(必要时通知顾客、设计部门或检测机构)等有关人员,对不合格品进行评审,并做好记录。
总工程师参与评审,评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度,以便采取有效方法进行处理;
④采取有效的纠正措施,消除发现的不合格。
技术质量部主持制定纠正措施,总工程师审批,分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看,项目部技术负责人组织实施;
⑤纠正措施涉及结构改变时,必须经设计部门拟定处理方案,经顾客认可后实施;
⑥不合格品纠正后,当不再影响结构安全时,通过有关部门(设计部门或检测机构)的确认,得到顾客认可,方可放行;
⑦《不合格品评审处置记录》和纠正措施报告及批准接收记录,由技术质量部、项目部分别保存;
⑧技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量,对纠正后的产品组织再次进行验证。
必要时会同顾客、设计部门、检测机构共同验证。
技术质量部门填写相关的质量评定记录,以证实纠正结果符合标准要求;
⑨当在交付或开始使用后发现产品不合格时,技术质量部门应采取与不合格品的影响或潜在影响的程度相适应的措施;
⑩在施工过程中当专职质检员发现不合格点时,由项目生产、技术负责人提出处理意见,生产安全组分管工长处理,采取返工或返修的方法,对返工返修后的产品质量重新评定质量等级。
专职质检员监视处理过程,并对评定结果进行核定。
项目部专职质检员保存不合格点实施纠正记录,并应以产品质量信息形式通报公司技术质量部。
g、产品的标识
①产品识别按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(以下简称标准)的规定划分,分为分项工程和分部工程(统称过程产品)及单位工程(统称最终产品)。
由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求;
②过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。
项目部技术质量组负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量,并标识产品结果的等级状态,确保对其质量的可追溯性;
③最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现,由技术质量部依据标准和过程产品结果实施监视和测量,并标识产品结果的等级状态,确保对其质量的可追溯性;
④通过产品标识实现产品的可追溯性。
可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等;
⑤标识只有经监测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用,标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。
标识记录应为产品的唯一性标识;
⑥对有可追溯性要求的产品的唯一性标识,要注明使用工程部位、数量、标识人及时间,以确保产品的可追溯性。
h、顾客满意度的监视
①工程开工后,由项目部生产安全组负责施工段不定期向顾客进行满意度调查,并形成记录,上报公司生产安全部。
《工程质量保修卡》由项目部生产安全组在工程交付时发给顾客,对存在质量问题处理后经顾客认可,将此信息报公司生产安全部;
②工程交付使用后,按回访计划进行回访,对顾客提出的质量问题处理后,由项目部生产安全组填写工程回访记录报公司生产安全部;
③顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题,由项目部技术质量组对其确认,并提出纠正和纠正措施后实施改进;
④生产安全组收集并统计上述有关信息的数据,分析顾客满意或不满意的程度;
⑤生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息,进行数据统计,分清有利因素和不利因素,哪些需要保持,哪些需要改进,在每季末前写出书面《顾客满意测评报告》,对需要改进的制定必要的纠正/预防措施,防止类似问题的再发生。
i、成品保护产品的防护由项目部生产安全组负责。
①对过程产品的防护,应指定专人并明确其职责,按照书面的防护措施实施,做好防护记录。
②防护记录应明确:
(a)防护产品名称:
(b)防护日期;
(c)防护时间;
③采用的防护物资及防护质量(如砼覆盖了几层或养护了几次等);
④注明防护人;
⑤书面防护措施,由项目部生产安全组制定,再由技术负责人审批后实施;
⑥对最终产品的防护,应成立防护小组实施保护。
确保产品完整,达到顾客满意。
这种防护应延续到顾客对产品的正式接收;
⑦对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护,要指定专人负责,需搬运时应制定必要的措施,需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放,做好标识。
以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾,发现问题及时报生产安全组处理。
j、工程例会制:
工地每周举行一次工程例会,协调解决施工中的问题,并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
1.2.4确保施工质量的技术措施
a、按合同规定,所有应向监理工程师提交的报告:
开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划,需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告,均按时递交到监理工程师手中,经监理工程师认可后,方可正式施工;
b、采用质量动态管理办法,进行质量控制。
随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机,利用计算机建立工程数据库,绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查;
c、施工过程中有重点地控制好以下几道工序
①把好测量关。
测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责,配备精密仪器,工前进行全线导线桩核贯通测量,并将结果报监理工程师审查。
同时设立和保护好各种控制桩。
施工放样支持换手复测;
②把好试验控制关。
建立工地试验室,配足试验仪器和设备,由专业试验工程师负责,做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配,满足现场施工质量控制和质检的需要。
做到材料有试验,配料有选择,施工有控制,检查试件试验有报告,资料有分析,分析有结论,严格执行工前试验,工中检查,工后检试的试验工作制度;
③把好进料关。
(a)进入工程主体的材料严格按设计要求的厂家定货,若设计不作要求,尽量在大厂或较好信誉的厂家定货。
所有材料做到先试验后使用,不合格材料不进场。
所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书,报监理工程师批准方可进料;
(b)水泥必须从监理工程师认可的厂家获得,在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。
每批进场的水泥向监理工程师提供供货抄件,说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期,并要提供出厂合格证及试验报告。
每批水泥进场后,对或出厂日期超过三个月必须重新作水泥试验,并按检验结果使用;
(c)细骨料按规定作筛分试验,符合要求再使用,并且不得含团块、软质或片状颗粒。
粗得料必须作筛分和强度试验,符合要求后才能使用;
(d)拌合用水进行有害物质化学分析,水质化验符合要求才能拌合砼;
(e)运到工地的每批钢筋进行抽样试验。
试验按国家标准试验规程进行,包括强度、伸长率和弯曲试验。
试验必须符合要求,若不符合要求按规定重作,仍不符合规定,不得使用或经监理工程师同意后降级使用;
(f)进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验,试验合格后经监理工程师认可,除锈后方可使用;
(g)把好隐蔽工程签证关。
所有隐蔽工程先进行自检,自检合格后再报请监理工程师检查,合格并签证后才能进行下道工序施工;
(h)把好模板使用关。
模板必须满足刚度、强度、稳定性的要求,形状尺寸准确无误,光洁无变形。
接缝严密,不漏浆。
同一类模板用同一种脱模剂;
(i)把好水泥砼配合比的选配关。
通过试验优化配合比,施工用配有自动计量装置的拌合站拌合砼。
用同一厂家同品种同标号的水泥,严格控制砼的施工用料;
(j)把好砼的浇筑关。
严格浇筑程序,配备足够的振捣设备,选配经验丰富的砼工捣固。
1.2.5材料采购的质量保证措施;
a、原材料采购须制定采购计划。
采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定,采购前后均须报监理工程师审批签认;
b、工程材料(包括施工用料)的采购文件包括以下内容
①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;
②施工合同规定的质量保证规范、标准;
③工程技术规范的要求;
④运输和交货条件;
⑤质量鉴定和检查方法。
c、按采购计划制订书面的采购定货单,选择平价合格的供应商,预定交货地点和日期;
d、对于甲方(顾客)提供的产品,由项目部向甲方上报计划,并报公司物资科一份备案,甲方产品的标识由保管员按《产品标识和可追溯性程序》进行,并在指定的存放区悬挂“顾客产品”标牌;保管员应单独建账,分开保管,在发放时应在《发料单》上注明“顾客产品”字样;
e、对于由乙方自购的产品,严格按公司以ISO9002质量体系标准为基础的《程序文件》执行。
①就近选择,并评价合格的供应商,上报公司有关职能部门,批准后,项目部才能从《合格供应商名册》中比价、比质、比运距的基础上选择;
②上报编制计划。
由项目部按《程序文件》要求填写好计划每一项内容;
③签订购销合同,由公司有关部门与供应商签订购销合同。
f、对于自制的材料在甲方代表的参与、监督下送往当地质检部门检验,合格后方可大批量生产。
在生产与使用过程中,项目部试验室应对每批产品抽检,并作出试验报告,报甲方代表,随时欢迎甲方人员检查、检验;
g、对于采购的产品应进行验证和试验
①验证的内容包括:
外观检查、产品质量、产品标牌、规格型号是否符合要求清点合格证与随货证明资料,附件是否齐全,计量或点验产品数量;
②对于需要做试验的采购产品,项目部计测站要进行检验或送当地检验试验机构检测;
③凡经验证、检验和试验不合格的产品按《不合格品控制程序》执行。
采取拒收、降级使用或改作他用等方法处理。
5.1.2.6检测、试验保证措施
a、组织机构
①根据本合同段工程项目特点及试验要求。
本项目经理部设工地中心试验室,由技术、质保部负责工地的试验检测工作;
②工地中心试验室设试验工程师1人、试验员1人。
b、管理职责
①工地中心试验室
(a)鉴定各项工程材料的质量是否符合国家和行业标准;
(b)参加工地砂、石料场的调查选择,并督促工地取送样,进行质量复查;
(c)负责按设计要求调配混凝土配合比,砂浆配合比,协助做好施工控制,并负责本工程钢筋砼、砌体、屋面防水等材料的取样送验;
(d)协助工地料库做好有关材料的验收保管;
(e)参加试验研究和新成果的推广应用;
(f)负责工程试验资料的收集、统计、分析和管理,并及时提出报告;指导工地检测组开展试验工作。
③工地检测组
(a)在混凝土施工时,试验人员必须在场,进行质量控制,监督检测混凝土水灰比、坍落度、原材料用量、混凝土出机、入模温度及填料的质量、填料土的压实密度;
(b)及时按规定对原材料取样和送样,把好原材料质量关;
(c)负责换算混凝土、砂浆施工配合比、填发配料单,经技术负责人签认后,交付施工,并做好各项测温记录;
(d)认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查试验;
(e)负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护,并按规定日期送检;
(f)做好填土压实度的检测,并做好各项目记录;
(g)掌握本合同段工程数量、施工进度、工程质量情况,做好原始记录的收集、整理和保管,进行必要的统计分析后上报工地中心试验室。
③测试仪器设备和设施
(a)设施根据试验检测规程对工作环境条件的要求,确保试验工作正常进行,按要求建立能控制、湿度的标准养护室;
(b)测试试验仪器设备配置根据工程施工特点及试验项目要求,本着轻便函灵活、环境适应性强原则来进行试验仪器设备的配备。
本工程项目配置水泥、砂、石、混凝土砂浆常规性能、土方及现场结构量测等测试仪器设备。
④仪器设备管理
各种测试仪器设备由工地中心试验室统一管理。
建立仪器设备台账和技术档案,实行标志管理。
对贵重、精密、大型仪器设备指定仪器负责人,制定操作细则,按周期进行检修保养。
使用时器设备按规定周期送检或自校。
合格仪器才能制投入使用。
建立仪器设备的使用、修理、保养、送检、校验等制度。
⑤检验与试验
(a)进货检验和试验
对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验,确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。
原材料的检验与试验,由材料员配合试验人员取样,并请监理工程师旁站签认。
材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》,填写《材料点验单》,并按要求进行标识后,方可入库或发往现场使用。
在使用前需复验的物资,由中心试验室复验,复验合格后方可投入使用。
(b)过程检验和试验
I保证检验与试验的准确性、可靠性,防止施工过程中不合格工序或不合格品(半成品)转序,确保施工过程质量符合规定要求。
及时填写使用记录;
II项目部在组织施工前按程序规定,确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可,在所需要的检验和试验或验证前,不得转入下一道工序;
III所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。
设专人收集、整理、
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