金风风机叶片拆卸工程二.docx
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金风风机叶片拆卸工程二.docx
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金风风机叶片拆卸工程二
施
工
方
案
山东海湾吊装工程股份有限公司
2016年7月
山东海湾吊装工程股份有限公司
文件编号:
SDHW/XSX--SGFA--2017—001
文件类型:
技术管理
文件名称:
施工方案
编写:
审核:
审核意见:
审核日期:
年月日
批准:
批准日期:
年月日
版次
A
1施工概况
1.1编制说明
本施工方案适用于新疆金风科技股份有限公司1.5MW风力发电机组拆卸及安装施工作业。
1.2.1《新疆三峡新能源1.5MW风力发电机组设备更换合同文件》
1.2.2《新疆三峡新能源1.5MW机组断裂叶片叶轮拆卸作业指导书》
1.2.3《电力建设安全施工管理规定》2002版
1.2.4《电力建设安全工作规程》(2003版)
1.2.6相关技术交底单
简况
1.3.1概况
为新疆三峡新能源15#风机叶轮更换。
1.3.2施工范围
新疆三峡新能源片更换吊装作业,。
1.3.3工期
初定2016年7月30日开工,2016年8月2日完工。
(无天气影响下的时间)
2施工前准备
2.1.1施工作业时,提前了解施工期间的天气情况,合理安排施工时间。
风速在大于10m/s时禁止吊装,风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业,风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。
2.1.2施工前,施工机具各项技术指标均要合格。
2.1.3吊装机械、吊索具,施工人员及设备等项,具备施工条件;
2.1.4检查安全技术交底、安全作业票和措施的落实到位。
2.1.5在施工前,应对所有的设备进行检查,如果发现异常情况,应立即报告主管人员,决定处理措施。
2.2.1施工机械准备:
1)起重能力500t汽车吊1台
2)70t汽车吊、50t汽车吊各1辆
3)执勤车2辆
2.2.3施工工具准备:
风机吊装工具由厂家提供,再次不再阐述。
2.3人员情况:
根据本次施工作业的特殊性,我公司积极组织施工人员进场施工,以确保本次施工顺利完成。
具体安排如下:
姓名
职务
职责
张士新
总指挥
负责整个吊装过程中的人、机、物的指挥与协调及安全监督
张士新
现场负责人
负责现场吊装过程的安全和人员调配
徐鹏英
总工
负责整个吊装过程中的技术,安全支持
刘猛
起重指挥
负责地面设备吊装及所在作业面安全监督
张捷
起重指挥
负责风机内设备吊装及所在作业面安全监督
夏勇
电气班长
负责现场电气施工作业及所在作业面安全监督
3设备技术数据
风机零部件主要技术数据参数:
序号
部件名称
重量t
备注
1
轮毂
17
2
叶片
6
4施工机械配置分析
此次工程我方使用500t汽车吊作为主力吊机进行施工,施工中设备重量最大为风机叶轮35t。
安装辅助吊车是1台50t汽车吊,1台70t汽车吊;组合叶轮使用500t汽车吊;现场配备的2辆执勤车辆。
5施工工序总体安排
风机叶轮、叶片拆卸及叶轮组装、吊装;
风机施工前一天必须办理安全作业票后方可进行施工作业。
主要工序中主吊顺序不变,附件拆除及安装可根据现场实际情况作调整,确保施工顺利进行。
6风机叶轮、叶片拆卸及叶轮组装、吊装
6.1风机叶轮拆卸
6.1.1将断叶片盘车至垂直朝下
借助主吊车将好叶片拉到轮毂上方位置,保持断叶片垂直朝下见图1,锁定发电机锁定销。
图1断叶片竖直向下锁定叶轮
6.1.3叶轮拆卸
a)参照下图2安装吊带的方式(用两根扁平吊带(30t,16m)挂在朝上的两个叶片上),
图2吊带安装
主吊车吊起吊篮,在两支斜向上叶片上绑好叶尖护带,拴好缆风绳,并将辅吊吊带固定。
检查无干涉后,吊车起吊,起吊重量约33t左右。
b)为防止起吊过程中,叶轮上张口过大,在垂直朝下的叶片上,用副吊溜尾,见图3。
图3叶片溜尾
c)拉紧缆风绳,拆除叶轮与发电机连接螺栓,叶轮吊离发电机见图4。
图4叶轮吊离发电机
d)斜向下一支叶片靠近地面时,一辆辅吊吊车挂好叶尖上固定的吊带,配合主吊,实现叶轮的90度翻转。
图5叶轮地面翻转后落回叶轮底座
6.2叶片的拆卸
使用50t汽车吊来完成。
6.2.1使用吊带索具6TX5M,2根连接吊梁(吊梁长度4.5米)。
吊梁下端通过卸扣连接2根吊带。
辅助吊绳Φ12X20m,2根。
断叶片可以根据实际情况用吊带拆除,见图6
图6断叶片拆除
6.2.2将吊带安装在叶片的吊点上,吊车承载受力约3t后,调整吊车的吊点,确认后,使其承载受力约6.5t。
6.2.3使用液压扳手将叶片与轮毂连接螺栓松动。
确认叶片与轮毂连接没有受力后,回转吊车,使叶轮离开轮毂。
6.2.4以此方法拆卸其他两个叶片。
6.2.5叶片拆卸后,要放置安全位置。
6.3叶轮组装、吊装
6.3.1用叶片平吊吊具吊起叶片,与变桨轴承对接。
手动调节变桨轴承的内圈0刻度线,保证与叶片的0刻度线对应。
对接后,用清洗剂1755清洗螺栓螺纹部分,并在螺纹上涂抹锁固胶1243,旋入螺母,手动初步拧紧。
在叶片中部用支撑架或者吊车支撑,拆卸吊具。
用液压中空扳手分三次紧固螺母,力矩分别为1150N.m-1700N.m-2250N.m。
重复以上步骤安装第二及第三只叶片,第三只叶片不需支撑。
见图7
图7叶轮组合
6.3.2叶片安装完成后,移开叶片支架。
变桨,转动叶片,使变桨轴承外圈的0刻度线与叶片外圈的0刻度线重合。
三支叶片均与变桨轴承外圈0刻度对准后,接线联调。
6.3.3用500t汽车吊挂叶轮专用吊具吊两只叶片根部,用70吨汽车吊挂吊带吊第三只叶片吊点处。
在两只叶片叶尖安装护套,并接好叶片拉索。
6.3.4起吊叶轮,带叶轮竖直后,拆除辅助吊具。
主吊车继续起升。
将叶轮与发电机对接。
见图8。
图8叶轮对接
6.3.5拆下3根导向销,装上螺杆,将预先用清洗剂1755清洗了螺纹的部分再涂抹抗咬合剂1771,旋入所有螺母,用液压扳手分三步紧固螺杆,在达到风机厂家的力矩要求后拆吊具。
7风机拆卸危害源辨识及控制措施
序号
作业活动
潜在的危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
施工安全技术措施
无安全施工措施;安全施工措施不完善
人身伤害
设备事故
1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施,并按权限报批。
2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等。
2
安全交底
未经安全交底施工
人身伤害
设备事故
1.认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字。
“公司、项目部、班组”三级“任务、即使、安全、环境”要求的“四交”制度。
3.对无安全措施或未经安全技术交底施工项目,施工人员有权拒绝施工。
3
安全交底
安全培训教育
未经三级安全教育和考试,不懂安全操作知识
意识水平低下,安全意识与技能掌握不够
人身伤害
设备事故
1.搞好安全教育和培训,提高人员安全素质。
2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。
3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时,进行针对性安全教育。
4.临时招用当地民工施工前,由施工发展人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法,宣传安全施工作业票和安全监护制度。
4
大型机械拆卸
大型机械拆卸措施不符合要求。
榔头或打击物碎片飞出伤人
设备事故
起重伤害
物体打击
1.正确选择吊点。
2.千斤绳绑扎合理,受力前清除附加的受力条件。
3.设警戒线严禁无关人员进入,必须做好其他保险措施。
4.不得戴手套使用榔头。
5.榔头与手柄连接可靠,手柄清洁、无油污。
6.严禁无关人员进入。
7.作业人员站立位置正确。
5
机械操作
吊车超负荷吊装,易造成机械损坏甚至吊车倾覆
设备事故
1.严禁超负荷起吊。
2.坚持十不吊。
3.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票,并需要有证人员在场。
6
操作人员精神状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调,易发生机械损坏、碰撞甚至倾覆。
1.合理安排人员,合理安排休息,加强教育保证每天按时休息。
2.明确操作人员与起重人员责任,加强协调配合。
3.起重人员加强监护。
7
各吊机交叉作业,易发生碰撞事故
1.制订详细的防碰撞措施。
8
起重工具
起重作业工机具、索具未检查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易发生机械、设备事故及人身伤害事故。
设备事故
起重伤害
1.加强检查、监督加大处罚力度。
2.严禁降低安全系数使用。
超负荷使用
人生伤害
设备事故
1.起重机械不得超负荷起吊。
2.每年至少做一次机构全面检查。
3.起重机械不得超负荷起吊,不明质量的物体不得起吊。
4.起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除。
5.起重机在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下重物,停止运转中进行调整或检修。
9
起重索具吊具
起吊带棱角的物体时,会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂
起重伤害
1.严禁无关人员进入。
2.棱角处加垫包铁或软木。
3.禁吊物下站人。
10
大夹角兜挂重物时,夹角大千斤绳受力大,易断裂,同时千斤绳容易向中滑移,致使千斤绳断丝,断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故
设备伤害
起重伤害
1.斤绳的夹角一般不大于90度,最大不超过120度。
2.大夹角起吊时,须有防之千斤绳滑动的措施。
3.作业中加强监护。
11
千斤绳锈蚀、断丝
人身伤害
设备事故
1.使用前必须检查索具。
2.千斤绳满足安全要求。
3.锈蚀、断丝的千斤绳必须报废。
12
起重索具。
吊具作业未检查以小带大。
人生伤害
设备事故
1.按规程要求的安全系数和荷载等级,正确选用吊具,禁止以小带大。
2.定期检查索具,吊具破损的严禁使用。
3.加强检查,监督未检查的严禁使用。
13
起重人员机械操作人员
1.指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清,信号不明。
2.精神状况不好。
3.对所用机械情况不熟悉。
设备事故
人身设备事故
起重伤害
人身伤害
1.加强指挥人员的培训。
2.指挥人员需持证上岗,严格按规程办事,指挥信号明确,清晰。
3.指挥、操作配合协调。
4.操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况。
5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械,对重要的施工机械持证上岗。
6.应严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用。
7.合理安排劳动力和作息时间,控制娱乐时间。
8.注意人员身体状况,合理安排工作。
14
指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机械、设备事故及人身事故。
设备事故
1.加强对指挥的培训。
2.指挥信号严格按照规程办事。
15
两机抬吊
两机抬吊同一重物措施不完善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力不均匀。
人生伤害
设备事故
1.方案应有详细计算,技术交底时,应交代清楚。
2.加强理论知识的学习,让指挥人员懂得相关知识。
3.同一指挥,每台吊机设专人监护。
4.指挥明确,信号清晰。
5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。
6.做好防物件挤压滑落伤人措施。
16
设备卸车
1.按交底内容在平坦地面顺风摆放设备。
2.采用专用吊具起吊,起吊时对设备表面做必要保护。
3.必须由起重工指挥吊装,起吊时注意重心位置。
17
叶轮组合
叶片受损
1.采用专用吊具。
2.按要求双机抬吊,倒链提前做载荷试验。
支撑倒塌,叶片触地
1.选择平整硬实的场地摆放轮毂。
2.严格按交底内容做好支撑。
18
吊装作业
1.起吊前观察风情,必要时电话查询现场风速。
2.起吊前用麻绳绑定设备,尤其在起吊叶轮组件时,还把麻绳与五十铃汽车做连结,确保瞬间风力下设备的稳定。
3.吊装小型设备时,吊车不完全松钩做保护,待紧固后方可松钩。
人身伤亡
1.作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗。
2.施工区域作业人员正确佩带三宝,进行作业。
3.塔架爬梯边提前设置好安全绳,攀爬时正确使用安全自索器。
人身伤亡
设备损坏
1.施工人员需把工具放进工具包。
2.钢丝绳,吊具符合吊装安全系数。
3.吊装发电机和叶片摘钩时,要挂好安全带,必须两人操作。
4.在吊装发电机时要用钢丝绳在倒链处做保护。
19
设备就位
吊装方式不符合要求
设备损坏
1.起吊过程中,加强监护,防止发生碰撞。
2.设备吊至要就位的位置时,要轻缓落下。
20
电气安装
电缆损坏
人身伤亡
1.敷设电缆时要把电缆绑牢固。
2.施工人员必须佩带安全带。
人身伤亡
电缆损伤
1.在塔筒内施工电线绝缘良好,无破损,要加漏电保护开关。
2.施工人员必须佩带安全带。
8质量管理
在厂家的技术指导下完成,安装合格率100%。
9安全、文明施工措施
9.1进入吊装现场前必须进行安全教育,重点学习吊装安全操作的规范和要求。
9.2吊装人员进入现场必须戴好安全帽,系好下颌带。
9.3尊重和支持安监人员和上级领导的工作,服从监督与指导。
9.4在吊装前要观察好周围的环境,严禁盲目施工,做好安全监护工作。
9.5开工前,起重作业人员必须认真熟悉各项安全措施。
9.6吊装前,应检查吊车各机构工作状况及制动是否良好可靠,确认可靠后方可使用。
检查钢丝绳、吊带、卡环是否完好,确认可靠后方可使用。
9.7设备起吊时必须有专业起重人员指挥,严禁非起重人员指挥起吊作业。
9.8起吊时指挥信号必须清晰无误,起重区域周围应设警戒线,严禁无关人员经过或逗留。
9.9起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,应放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转过程中进行调整或检修。
9.10在吊装过程中,安全管理人员要坚持勤检查,发现违章现象和事故隐患,应立即纠正、处理解决。
6.12吊装人员应协调一致,听从指挥。
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