撬装知识讲座.docx
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撬装知识讲座
撬装知识讲座
第一部分管件基本知识
管件(PipeFitting)在管系中起着改变走向、改变标高或改变直径、封闭管端以及由主管上引出支管的作用;在石油化工装置中管道品种多,管系复杂、形状各异,简繁不等,所用的管件品种、材质、数量也就很多,选用时需要考虑的因素也复杂;
管件的用途
用途
管件名称
直管与直管连接
活接头、管箍
改变走向
弯头、弯管
分支
三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、加强管接头、管箍、管嘴
改变管径
异径管(大小头)、异径短接、异径管箍、内外丝
封闭管道
管帽、丝堵
其它
螺纹短接、翻边管接头等
根据管件端部连接形式可将管件分为对焊连接管件(简称对焊管件)、承插焊连接管件(简称承插焊管件)、螺纹连接管件(简称螺纹管件)、法兰连接管件以及其它管件;
压力管道设计中,常用对焊管件、支管台、承插焊及螺纹连接管件的形式;法兰管件多用于特殊场合,使用范围及数量相对比较少;
1对焊管件(ButtWeldedFitting)
常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通过推制、拉拔、挤压而成,后者多采用钢板冲压而成;
它们通过公称壁厚等级(管子表号或壁厚值)来实现与管子等强度,至于其局部应力集中的补强,是制造厂应解决的事情;制造厂应对对焊管件的强度进行设计,并通过验证试验法进行验证;
1.1弯头(Elbow)
长半径弯头(LongRadiusElbow)(R=1.5DN):
一般情况下,应优先采用;
短半径弯头(ShortRadiusElbow)(R=1.0DN):
多用于尺寸受限制的场合;其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍;
弯管(Bend)(R=nDN):
用于缓和介质在拐弯处的冲刷和动能,可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN
根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头
推制弯头和挤压弯头:
常用于介质条件比较苛刻的中小尺寸管道上
焊制斜接弯头:
常用于介质条件比较缓和的大尺寸管道上,同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍;当斜接弯头的斜接角度大于450时,不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或承受机械振动、压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上;
图1对焊弯头
1.2三通(Tee)
等径三通(StraightTee)
异径三通(ReducingTee)
y型三通 常常代替一般三通,用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上;
图2三通
1.3异径管(大小头)(Reducer)
通常有同心异径管(ConcentricReducer),偏心异径管(EccentricReducer);
图3异径管(大小头)
1.4管帽(封头)(Cap)
有平盖封头、标准椭圆封头;
平盖封头制造较容易,价格也较低,但其承压能力不如标准椭圆封头,故它常用于DN≤100、介质压力低于1.0MPa的条件下;标准椭圆封头为一带折边的椭圆封头,椭圆的内径长短轴之比为2:
1,它是应用最广的封头;
在很多情况下,如管廊上的管子端部,不用管帽而用法兰代替,以便于管子的吹扫和清洗;
对于DN≤40的管子及其元件,因为它的壁厚一般较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不采用对焊连接;但下列几种情况例外:
(1)对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件,其壁厚已比较厚,采用对焊连接时前面所述的问题已不存在,故也常用对焊连接;
(2)有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下,即使DN≤40、壁厚小于SCH160,也采用对焊连接,以避免缝隙腐蚀的发生,此时在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊;
(3)对润滑油管道,当采用承插焊连接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响,此时也应采用对焊连接;
2承插焊管件(SocketWeldingFitting;SW)
通常情况下,承插焊管件用于DN≤40mm、管壁较薄的管子和管件之间的连接;包括弯头、三通、加强管嘴、加强管接头、管帽、管箍、异径短节、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、水喷头等
一般异径短节、螺纹短节等为插口管件;弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件;承插焊是插口与承口之间的连接,因此,在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间;
图4 承插焊管件图
3螺纹管件(ThreadedFitting)
1) 常用材料有锻钢、铸钢、铸铁、可锻铸铁,石油化工装置的工艺管道大多选用锻钢制锥管螺纹管件;常用锻钢制螺纹管件的标准有HG/T21632、GB/T14626;
2) 螺纹连接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的连接;常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合;螺纹连接件有阳螺纹(MaleScrew)和阴螺纹(FemaleScrew)之分;常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹,使用时应注意它们之间的搭配和组合;螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差,因此其使用时,常受下列条件的限制:
(1)螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;
(2)螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于-45℃的温度下;
(3)螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;
(4)按国标GB50316,螺纹连接不得用于有缝隙腐蚀的流体工况中,不应使用于有振动的管道;
(5)用于可燃气体管道上时,宜采用密封焊进行密封;
3)常用的锥管螺纹可分为:
55°锥管螺纹(多用于欧洲);60°锥管螺纹(多用于美国);
(1)(ISO7/1)为55°锥管螺纹;日本标准同时包含55°锥管螺纹和60°锥管螺纹两种;
(2)GB7306为55°锥管螺纹等同采用(ISO7/1)
螺纹锥度为:
1:
16;牙型角:
55°;尺寸范围:
1/16”~6”;螺纹标志代号:
R(圆锥外螺纹);Rc(圆锥内螺纹);
(3)GB12716为60°锥管螺纹等同采用(ASMEB 1.20.1)
螺纹锥度为:
1:
16;牙型角:
60°;尺寸范围:
1/16”~12”;标识:
NPT;两种圆锥管螺纹不能互换;
图5 螺纹管件图
法兰连接管件多用于特殊配管场合,实际用量相对比较少;
4其它常用的管件还有加强管接头,例如螺纹加强管接头(Threadolet)、承插焊加强管接头(Sockolet)、对焊加强管接头(Weldolet)、插入加强管接头(InsertWeldolet)、斜接加强管接头(Latrolet)、弯头加强管接头(Elbolet)以及一种英文叫Sweepolet的加强管接头(这些“加强管接头”按2003年中国寰球工程公司编写的《英汉化学工程图解词汇》均称为支管台);这些加强管接头可直接焊在主管上,与三通一样从主管上引出支管,不需另外补强,适用于高、中压管道;国内有化工行业标准《锻钢承插焊、螺纹和对焊管台》(HG/T21634);
下图所示的插入加强管接头(InsertWeldolet)、斜接加强管接头(Latrolet)、弯头加强管接头(Elbolet)以及加强管接头(Sweepolet)与主管连接的焊缝可进行无损探伤检查,焊接可靠,克服了“马鞍焊”的角焊缝焊缝质量不宜保证、检查困难的缺点,适用于火灾危险分类为甲、乙类介质和剧毒介质的管道,是理想的管接头;目前,国内还没有制造厂生产这几种接头;图6所示是承插焊和螺纹连接的变径管接头,用于DN50以下管道及其管配件的连接;
第二部分平台校管
1.平台校管的基本概念
平台校管是在主管上装配搭焊式法兰的另一种方法,它是根据管子数值零件图上的法兰螺孔角数据,用在法兰面上划线的方法,利用法兰定规、水平尺、角度尺、重垂等工具,将管子按一定的要求放在平台上,进行法兰的定位工作;
平台校管可以适用于任何标准的搭焊圆法兰、任何形状的管子,可以同时制造使用不同标准法兰的管子,能适应按托盘为单位对不同船舶同时加工的生产方式;此外,平台校管利用转动法兰来确保管子与法兰螺孔的相对位置;因法兰较轻,加工时较省力,利用法兰定规作检测工具能保证法兰与管子的垂直度;
2.法兰螺孔转角含义
⑴弯管法兰螺孔的转角
如图9.4.5,把带有法兰的管段P1、P2与相邻管段P2、P3组成平面□P1P2P3,并以此平面为基准面,把平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2组成平面□P1P2F,平面□P1P2F与基准面□P1P2P3所组成的夹角ω即为法兰螺孔的转角;
转角方向的(+)(-)号是这样规定的,人朝着法兰面看(见图9.4.6),从基准面出发,当旋转角度ω时,基准面与平面□P1P2F重合,如果以顺时针方向旋转,则ω的符号为(+),逆时针时为(-);见图9.4.7;
⑵直管法兰螺孔转角
如图9.4.8所示,通过直管P1P2任意作一平面□P1P2P3P4,并以此平面作为确定管端两只法兰螺孔转角的公共基准面,把平分P1端法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2组成平面□P1P2F’F,平面□P1P2P3P4与□P1P2F’F组成的夹角ω1,即为P1端法兰螺孔的转角;同样用平分P2端法兰两相邻螺孔的直线与P1P2组成的平面与基准面之间的夹角ω2即为P2端法兰螺孔的转角;
为了方便起见,公共基准面往往选择其中一只法兰螺孔平分线与直管组成的平面,这样这只法兰螺孔的转角为0;
转角方向的(+)(-)号规定与弯管法兰螺孔转角方向(+)(-)号规定相同;
3.工艺流程
工艺流程见图9.4.9
4.实施方法
⑴切割管子的余量
对于直管,管子在第一次下料时已是无余量切割;
对于弯管,由于考虑到前后夹头尺寸可能留有一定的工艺余量,在校法兰前必须切除;
⑵根据法兰定位的需要,将管子放置于平台上,直管放在平台上的两只元宝铁上,并用水平尺检查管子水平度;弯管的首段(或尾段)和相邻管段同时放在平台上的元宝铁上,元宝铁的数量以三只为宜,并用水平尺检验由这两段管段组成的平面水平度;
⑶根据数值零件图上的法兰螺孔转角在法兰密封面上划线;
如图9.4.10、9.4.11所示,角度尺指示的角度与数值零件图上的法兰螺孔转角相同,使角度尺的一边对准两只相邻螺孔的公共切线,用细石笔沿角度尺的另一边在法兰密封面上划出线条;
⑷将法兰套管子,使法兰面与管子端部留有焊接端距;
⑸用重垂检查法兰螺孔转角,使法兰面上划出的线条垂直向下,见图9.4.12;
⑹选择一点进行定位焊
第一点定位焊的位置通常选在管子的正上方,如图9.4.13中的A处;
⑺用法兰定规从上下左右二个位置检查法兰和管子的垂直度,见图9.4.14;
⑻继续进行定位焊;定位焊的点数以对称四点为宜,定位焊的次序如9-36中的A—B—C—D,大口径管子考虑防止变形和安全,可适当增加定位焊数量;
第三部分钢管对接接头装配
1.钢管对接的种类:
⑴钢管与对焊钢法兰的对接;
⑵钢管与标准弯头的对接;
⑶钢管与异径接头的对接;
⑷钢管与三通接头的对接;
⑸钢管与钢管的对接。
2.装配工艺和质量要求
⑴坡口要求
钢管采用对接焊时的坡口要求见WPS。
对焊钢法兰、标准弯头和异径接头在制作时已开好坡口,标准弯头经切割后,要按装配要求开好坡口,管子也需按装配要求开好坡口。
⑵对中允许差
对接焊的对中允许差见表WPS。
壁厚超出允许差时,其外壁长度为L的过渡坡口加工方法可采用机加工或用砂轮打磨。
3.标准弯头切割
⑴划线
如果管子加工需用的弯头的度数不是现有弯头的度数,就要将弯头切开,首先要在弯头上划线,划线的方法通常有以下二种:
a在平台上根据所需弯头的度数α、弯头的弯曲半径R、弯头外径D,划出弯头及切缝在平台上的投影线,见图9.4.21。
然后将弯头放在平台上,对准投影线,再用直尺放在弯头上,对准切缝投影线,用细石笔在弯头外口壁划出切割线。
这种方法简便,但不够准确。
b利用专用工具划线划线专用工具示意图如图9.4.22。
该工具由底座a、垫板b、角度指示器c、活动板d和铰链e组成,垫板b固定在底座a上,垫板上表面、角度指示器的零位线与铰链e的中心线处于同一水平面上,活动板d的上表面与铰链e的中心线处于同一平面。
活动板d上开有可让弯头穿过的孔,孔的中心到铰链e的中心尺寸与弯头弯曲半径相同,孔的直径大于弯头直径20mm左右。
使用时,将弯头套进活动板d,弯头的一端面放在垫板b上,调整弯头在垫板上的位置,使弯头中心到铰链中心的距离等于弯头的弯曲半径。
转动活动板d,使d的上表面在角度指示器上显示的位置与所需弯头角度相同,用细石笔紧贴活动板d的上表面在弯头上划出切割线。
用这种方法划出的切割线准确,操作也简便,但需要制造工具。
⑵切割
用气割的方法按切割线切割,切割时考虑好坡口角度,切割后将切割面打磨光洁,同时去除留在弯头内部的飞溅和熔渣。
⑶整形
如切割后的弯头截面不圆,与管子装配有明显的高度差,则需将弯头整形,整形的方法为用火焰加热后锤击,难度较大的可送弯头制造厂外协整形。
4.装配
⑴一般过程
①检查坡口、壁厚差是否符合装配工艺和质量要求,不符合的应采取措施清除缺陷。
②清洁焊缝周围20mm范围内的铁锈、油污、飞溅和熔渣。
③将装配的零件对合,控制焊缝间隙和同心度。
④选择一点定位焊,其中管子和弯头装配的第一点定位焊位置应选择在弯头内侧或外侧,便于调整角度。
⑤检查同心度、间隙及管子与弯头组合后的角度,对符合装配要求的进入下一道工作,有少量偏差的可用调整间隙(控制在允许范围内)、打磨弯头端面的方法修正。
偏差大的进行返工。
⑥在第一点定位焊对称点进行第二点定位焊。
⑦再次检查弯头角度,经确认后进行其余定位焊。
⑧对于焊缝内部容易打磨的定位焊采用氩弧焊均可。
⑵对焊钢法兰与管子装配过程
对焊钢法兰与管子的装配,除了以上一般过程外,还有以下过程:
①对合前,根据管子零件图上的法兰螺孔角,在法兰面上划线。
②对合时,将法兰放在元宝铁上,使法兰平面与水平面垂直,法兰上划出的线条垂直向下,用重垂检查线条的垂直度,见图9.4.23。
③与法兰对合的管子放于元宝铁上,用水平尺检查水平度,对于弯管必须检查与法兰装配的管段及相邻管段的水平度。
④第一点定位焊后,用法兰定规检查法兰与管子的垂直度,其余同⑴的第⑥~⑧。
第四部分支管制作与装配
1.支管(包括管座)的焊接坡口要求
支管(包括管座)的焊接坡口要求见图9.4.24
2.支管制作方法
⑴展开法
展开法是根据支管外径、主管外径、支管与主管的夹角,将支管马鞍形状用作图的方法展开,制成样板,然后将样板包在管子外壁,划出切割线,按线切割,再开出坡口。
⑵使用马鞍切割机切割。
⑶凭经验在管子上划出切割线,切割后再放到主管上检查、逐步修理。
3.主管开孔方法
⑴展开法
展开法是根据支管内径、主管外径用作图及数学计算的方法画出主管上被支管内壁覆盖部分的图形,制成样板,再将样板放到主管上划出线条,然后按线条开孔。
⑵利用马鞍切割机切割。
⑶利用标准马鞍划线的方法。
这种方法是将支管马鞍按常用的规格制成标准件,用作划线的靠模,使用时根据支管和主管的外径,选用相应的支管标准件,在主管外壁划出线条,然后再根据支管的壁厚在线条内侧再划出一根线条,这根线条就是切割线,切割线与原来用靠模划出的线条之间的在支管向主管子投影方向的距离与支管壁厚相同。
4.支管制作介绍
支管制作以直支管使用展开法为例。
⑴支管制作
支管制作示意图见图9.4.25。
制作步骤:
①根据主管及支管的规格,制作支管马鞍样板,并在样板上标出周长的四等分线,四等分线应处于样板的最长和最短位置,如图9.4.31中AA、BB、CC、DD(EE与AA重合)。
②在管子上用样板划出切割线及圆周四等分线,圆周四等分线段上用洋冲打上标记,划出切割线时要考虑好支管长度。
③切割马鞍,开好坡口,磨去毛刺。
④法兰定位。
定位时要注意法兰螺孔与支管圆周四等分线的相对位置之间的关系。
支管螺孔符合SF—1管子数值零件图规定时,支管法兰两螺孔平分线与主管轴线平行,因此,支管圆周四等分线与法兰孔的关系如图9.4.31④所示(AC平分二螺孔间距)。
如有特殊要求时,按说明栏内容及草图装配。
法兰定位时还要留有焊接端距以及用法兰定规检查法兰与管子的垂直度。
⑤焊接法兰,焊接完成后清除焊渣并打磨焊缝。
⑵支管装配
支管装配示意图见图9.4.26。
装配步骤如下:
①根据主管外径及支管内径,制作在支管孔样板,并在样板上划出垂直相交的两根直线,如图9.4.26①中的AC、BD。
②根据零件图上支管的定位尺寸,在主管划出支管定位的十字中心线,如图9.4.26②中的AA、BB、CC、DD,并用洋冲打上标记,然后按样板划出切割线。
③按切割线进行主管开孔,用砂轮将孔磨光顺。
④根据支管和主管上的洋冲标记,进行支管定位。
使支管上的四等分线与主管上的十字线对准。
在第一点定位焊后,用直尺检查法兰螺孔位置。
对于法兰面水平的管子,可用水平尺检查法兰的水平度。
如图9.4.26④所示。
⑤继续进行定位焊。
与主管管垂直,但与水平面成倾斜角的支管,可以采用以下方法确定主管上的开孔位置:
a、利用角度仪,角度仪使用方法,如图9.4.27所示。
b、用角度尺,按支管与水平面的倾斜角调整好角度,将角度尺一边水平放置,目测另一边与支管的平行度;
c、以主管水平线或垂直中心线为基准线,计算支管中心线距基准线在主管外圆上的弧长,找出支管与主管相贯线的水平中心线。
在大口径支管装配时,如果因支管椭圆形使支管内壁与主管上孔未能对准时,可以用螺栓将支管向外顶撑,如图9.4.28所示。
对于斜支管在主管上的开孔划线,一般都采用以下步骤:
a、在主管上划出支管中心线与主管中心线的交点;
b、制作支管与主管交角α的样板;
c、将支管制作后,放到主管上,用样板检查交角α的准确性,移动支管,使支管中心线通过主管上划出的交点;
d、用细石笔或划针沿支管内壁在主管上划出切割线。
对于初学者,划线位置容易搞错,图纸上的尺寸指主管、支管中心线交点的尺寸,不是支管中心线与主管外壁交点的尺寸,斜支管划线方法示意图见图9.4.29。
第五部分二次组立
1.二次组立的基本概念
二次组立的方法是将带定型弯头的管子装配过程分二个阶段,第一阶段制造直管状态的管段,称为一次组立,用迴转胎架或半自动焊接机焊接;焊接时管子转动,焊工施焊位置基本不动;焊接后进行打磨,清洁焊缝;然后进行第二阶段装配,按零件图装配成形,称为二次组立,用手工焊焊接;这时对于清洁度要求高的管子,管子加工车间应安排具有一面焊两面成形技术的焊工施焊,并采用适当的工艺,如管子内充氩气进行氩弧焊封底等;
2.对管子零件图的计算要求
二次组立工艺要求在管子零件图中具有通常的弯管程序和供平台校管使用的法兰螺孔转角;
3.实施方法
⑴工艺流程
根据车间设备情况及考虑管理上方便性,对二次组立工艺采用以下二种流程:
1DN≤100毫米的定型弯头拼接管,工艺流程见图9.4.30;
2DN≥125毫米的定型弯头拼接管,工艺流程见图9.4.31;
⑵一次组立方法
1管子与法兰之间的组立,示意图见图9.4.32;
组立步骤:
a.将法兰放在平台上,内放厚度与焊接端距相同的衬圈;
b.将管子放入法兰,并使管子与法兰内孔间隙基本相等,任意选择一点进行定位焊;
c.用法兰定规检查和调整管子与法兰的垂直度;
d.继续进行定位焊;
②管子与弯头之间的组立;示意图见图9.4.33;
组立步骤:
a.将弯头按需要的角度进行划线、切割;
b.将管子与弯头对准,使内径平齐,间隙均匀,选择内侧一点进行定位焊;
c.用角度尺检查组立后的弯头角度,如有偏差,用调节间隙或砂轮磨去弯头的方法进行修正;
d.继续进行定位焊;
3法兰、管子、弯头之间的组立示意图见图9.4.34;
组立步骤:
a.按上述②中的方法将管子与弯头组立;
b.将管子与弯头水平放置,管子用元宝铁支承,弯头下面放置调节螺栓;用直角尺检验弯头端面的垂直度,见图9.4.34(a);
c.根据数值零件图上指示的平台校管法兰螺孔角,在法兰面上划线
d.将法兰套入管子,并留有焊接端距,使划出的线条垂直向下,在上部进行第一点定位焊;
e.用法兰定规检查和调整法兰与管子垂直度,使划出的线条垂直向下;
f.继续进行定位焊;
g.在可能情况下,检查法兰与弯头之间的夹角,如有误差,用砂轮修正弯头端面;
4带法兰管段与弯头之间的组立;
示意图见图9.4.35;
组立步骤:
a.根据数值零件图上指示的平台校管法兰螺孔角,在法兰面上划线,划线方法见图9.4.10、9.4.11;
b.将管子水平放置,并使法兰面上划出的线条垂直向下,线条的位置用重垂线检验;
c.将弯头水平放置,一个端面与管子对准,内径平齐,间隙均匀;另一端与平台垂直,并在弯头内侧进行第一点定位焊;弯头位置用调节螺栓进行调节,端面与平台垂直度用角尺检验;
d.用角度尺检查组立后的弯头角度或弯头端面与法兰之间的角度,如有偏差,用调节间隙或磨去弯头端面的方法进行修正;
e.继续进行定位焊;
⑶二次组立方法
①直管段与弯管段之间的组立;
示意图见图9.4.36;
组立步骤:
a.根据平台校管的法兰螺孔角,按图9.4.10、9.4.11中介绍的方法,在直管段法兰端面上划线(弯管段法兰面上线条在法兰定位时已划好);
b.将弯管段和直管段放置水平,法兰面上划出的线条垂直向下;当弯管段上无法兰时,则将弯头端面放到与平台相垂直的位置,直管段的管子与弯管段的弯头对准,间隙均匀,并检查组立后的角度偏差是否太大,当偏差不大时,在内侧进行第一点定位焊;
c.用角尺等工具检查组立后的管子两端的相对位置,如有偏差,适当调整焊缝间隙;
d.继续进行定位焊;
②两弯管段之间的转角为0度或180度时的组立
当两弯管段之间的转角为0度或180度时,组立时将焊缝所在管段及相邻管段水平放置,接缝处对准,并用角尺检查接缝两端两直管段之间的夹角;对于定伸弯,也可以检查两平行边之间的距离是否相等;
转角为0度或180度的弯管段之间的示意图见图9.4.37;
为便于表述,弯管段以组成该弯管段的直管段字母A、B、C来表示;所谓直管段,包含直管部分和弯头切线部分,如图9.4.37(a)中的A、C、D,对于无直管的管段,仅指弯头切线,如图9.4.37中的b,同一弯头两段切线分属于两个直管段;
图9.4.37(a)的转角为180度,两弯管段分别由A、B和C、D直管段组成;组立过程为:
将A、B、C、D管段水平放置(此时A、B管段上的法兰面的线条垂直向下,B管段弯头端面与平台垂直;)→B与C管端面对准,内径平齐,间隙均匀,在内侧进行第一点定位焊→测量组立后弯头角度→继续定位焊;
图9.4.37(b)的转角为0度,两弯管段分别由A、B、C、D直管段组成;组立过程为:
将A、B、C、D管段水平放置,E管段位置不予考虑(此时A管段上法兰面上的线条垂直向下,B管段弯头端面与平台垂直);→B弯头端面与C管段端面对准,内径平齐,间隙均匀,在内侧进行第一点定位焊→测量组立后弯头角度→继续定位焊;
图9.4.37(c)的转角为180度,两弯管段分别由A、B和C、D、E直管段组合成,AB与CD管段组成定伸弯;组立过程为:
将A、B、C
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