5STPM基础知识.docx
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5STPM基础知识
5S-TPM基础知识
自主保全1STEP(初期清扫,发现设备不合理,复原设备)
缺陷八大项:
整理、整顿、微小缺陷、基本条件(清扫、注油、紧固)、污染发生源、不安全部位、其他。
区分
定义
重点
内容
不合理
详细事项
1
整理
区分必要品与不必要品,不必要品的处理
确定
基准
物品
分类
无法判断物品的种类及数量
过期品、过量品、废品,缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序
2
整顿
防止必要品过剩或不足,方便存取
没有明确标示品名
没有指定明确的原位置
没有标示出最大、最小量、订货点、在库量
人、机、物状态不能一目了然
3
基本
条件
清扫、点检(拧紧)、
注油、更换等基本事项
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油
供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良
污染、破损、泄漏、水平标示不清
4
微缺
陷
目前影响不大,日后会扩大的小缺点,(随着时间及量的积累,会造成大的影响的小缺点)
残渣、生锈、污渍
破裂、弯曲、变形
晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、
链条
异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道
堵塞、固化、积累、脱落
5
发生
源
故障、不良、灾害、污染发生的部位
产品
原料
油
气体
液体
泄漏、流淌、溢流、飞散
润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流
空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏
水、温水、半成品、冷却水、废水漏水
包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入
区分
定义
重点
内容
不合理
详细事项
6
困难
部位
妨碍人的
行动的部位
清扫
检查
给油
锁紧
操作
调整
机器结构、罩子、配置、空间
罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示
给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间
罩子、结构、配置、规格、空间
机械配置、阀门类、开关、手柄位置
压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良
7
不安
全部
位
对人产生危害
或有潜在危害
的部位
建筑
本体
照明
旋转物
起重机
移载机
凹凸、石柱、损伤、破损、磨损
急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把
亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合
保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车
吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等
特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具
区分
定义
重点
内容
不合理
详细事项
8
其它
业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便
目视管理是什么?
一种醒目的标识方法。
运用颜色、图案对物品进行说明。
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。
例:
红灯停,绿灯行等等……
目视管理的要点:
a.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)。
b.能迅速判断,精度高。
c.判断结果不会因人而异。
目视管理的3级水准:
初级:
有表示,能明白现在的状况。
中级:
谁都能判断良否。
高级:
管理方法(异常处置等)都列明
物品目视管理
•明确物品的名称及用途
•决定物品的放置场所,容易判断。
•物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出
•决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。
操作的目视管理
想方设法的将作业:
•是否按要求的那样正确地实施着
•是否方便使用
•是否有异常发生
•如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
什么是5WHY分析?
•是一种找到问题产生的根本原因的方法;
•通过5WHY分析可找到问题产生的一系列根源;
•5WHY分析是由多次问为什么组成。
为什么要做5WHY分析
1,在遇到新问题的时候,可以提供解决问题的思路。
2,可以分析反复出现的问题。
3,可以系统全面地去解决问题,将零碎的根源汇总在一起,使问题得到彻底解决。
4,可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力
5WHY分析的步骤
一,问题描述
二,通过5WHY分析识别根本原因
三,确定行动的先后次序
四,检查行动结果
五,结果反馈
六,结果的标准化
5WHY分析的步骤
二,通过5WHY分析识别根本原因
1,定量分析原因
尽量用数量,百分比,尺寸等来表示,不要用很多,非常多,很少,非
常少,几乎等来形容
5WHY分析的步骤
二,通过5WHY分析识别根本原因
2,不要用笼统的描述,尽量有图表
3,请相关人员都参与
4,一直问为什么,直到问到根本原因
5,从原因倒推,检查逻辑是否正确
5WHY分析的步骤
三,确定行动的先后次序
根据紧迫性,严重性,发展趋势,资源分配及问题的难易程度
来确定行动的优先次序(可与ATS结合)
四,检查行动结果
有两种方式跟踪:
1,完成一项行动后跟踪KPI
2,定期跟踪(周,月等)
五,结果反馈
根据KPI的跟踪来检查5WHY分析的有效性,如有需要,可调整
5WHY分析。
六,结果的标准化
结果的维持必须有标准化:
OPL,CIL,SOP等
5WHY分析的十大要点
1、运用5W+1H清楚地定义问题.
2、定量分析可能的原因
3、不要完全依赖经验来做5why
4、不要用笼统的描叙,建议使用图表
5、一直问“为什么”直到问到根本原因,不要拘
泥于5why,超过5个why也可以,找到根本原因是目的.
6、请相关人员都参与分析,如工程,QA,生产,安全等
7、找到根本原因后,从原因倒推问题,检查逻辑是否正确
8、分析改正行动的优先级,制定行动计划
9、用跟踪表跟踪重复发生的问题
10、不要猜测,要找到证据支持
OPL的定义
●用于交流经验和自我学习的工具。
●OPL是由小组成员自己编写
●内容可以是来自各个方面的基础知识,基本原理,故障,工作方法,检查方法和局部改进等等。
OPL的特征
●易:
易学、易懂、易做。
篇幅短小精悍,教授时间为5-10分钟
●针:
针对性强,一个OPL只表达一个问题
●见:
目视化,可见性强,最好有图片
●学:
学习知识的工具,有利于信息交流
OPL的分类
●基础知识:
以获取更多的基础知识为目的
●故障处理及不良事例:
以实际发生的故障、不良事例来反省和总结知识及技能上的不足,防止再发生
●改善事例:
运用已有的解决方案来阻止问题再次发生
●经验总结共享:
从成功或失败的经历中提炼出经验,供大家参考
OPL的目的
●以积累实践经验和技术为目的,由员工构思,自己动手来编制学习培训资料
●推动小组的每位员工每天都要有进步,提高小组员工的整体知识技能水平,缩小技能差距
●培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力
故障及不良事例:
以实际发生的故障、不良事例来反省和
总结知识及技能上的不足,防止故障的
再次发生
改善事例:
运用已有的解决方案来阻止问题再次发生
经验总结共享:
从成功或失败的经历中提炼出经验,
供大家参考
各部门设有专人管理提交的OPL
◆对提交OPL部门内统一编号管理
对OPL内容按分类台帐记录管理
建立分类文件夹保管(分类管理系统)
定期整理OPL,培训新员工
什么是初期清扫?
1)祛除灰尘、污染、杂物的活动;
2)“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”,其中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’
设备自主保全活动中清扫的含义:
1)清扫是检查
2)检查中发现微小缺陷
3)改善微小缺陷或恢复原来模样
初期清扫目的
1、直接触摸,接触设备来彻底去除设备上的污垢,通过清扫设备,检查发现设备上存在的不合理点(微缺陷),进行复原改善。
维持设备的精度与运行能力。
2、学习设备的结构原理
初期清扫的目标:
1、彻底去除影响或阻碍设备运行或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷0化。
2、彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
3、进行清扫时,查看有无紧固件的松懈,油,AIR等的污染,疵点,晃动,振动等的异常与否,并采取应急性措施,持续不合理发现及改善。
发现及解决这些微缺陷特点
Ø不需要太多理念
Ø不需要太高深理论
Ø仅仅依靠设备部不可能,仅仅靠运行部门也不可能
Ø仅仅成立跨部门的检查小组也不能做好!
Ø需要全员参与和形成有效方法组织让大家参与管理
对设备实施清扫
清扫方法(顺序)
①从上到下②从里到外.③从脏到净.④从繁到简.⑤从INPUT到OUTPUT
1阶段要达成的目标
1,员工开始关心自已的设备
2,员工具有发现不合理问题的能力
3,会使用4M/5WHY等工具进行分析问题
4,操作工会处理简单的不合理问题
5,学会总结经验(OPL)
1、5s-tpm1阶段的目的是什么;
1、让员工直接触摸,接触设备来彻底去除设备上的污垢,通过清扫设备,检查发现设备上存在的不合理点(微缺陷),进行复原改善。
维持设备的精度与运行能力。
2、员工学习设备的结构原理。
2、5s-tpm1阶段清扫方法是?
①从上到下.②从里到外.③从脏到净.④从繁到简.⑤从INPUT到OUTPUT
3、5s-tpm1阶段的内容是什么;
1、初期清扫,发现设备不合理,复原设备树立“我的设备,我维护”思想,学习并理解所使用设备的知识,对设备实施初期清扫,在清扫中发现不合理,自主改善和复原设备
2、了解问题点7大类及各种表格认识及正确填写
4、5s-tpm1阶段的推行步骤
1、小组成立、职责分工;2、TPMSTEP-1开展方法培训;3、设备原理及机能培训;4、寻找不合理点;5、实施设备安全检查;6、不合理点改善(整理、整顿、清扫、修复)7、制定清扫作业一览表8、疑问点提出与解决;9、OPL教材制作;10、TPM会议与确认11、TPMSTEP-1诊断。
5、初期清扫应该做哪些方面内容:
1、制定清扫计划书;2、制定安全作业检查表;3、查找不合理点;4、确定疑问点5、针对疑问点制作OPL;6、发生源进行5WHY分析;7、确定清洁标准。
6、5WHY分析的步骤
一,问题描述二,通过5WHY分析识别根本原因三,确定行动的先后次序四,检查行动结果五,结果反馈
六,结果的标准化
7、OPL的特征
易:
易学、易懂、易做。
篇幅短小精悍,教授时间为5-10分钟
针:
针对性强,一个OPL只表达一个问题
见:
目视化,可见性强,最好有图片
学:
学习知识的工具,有利于信息交流
8、OPL的分类
基础知识:
以获取更多的基础知识为目的
故障处理及不良事例:
以实际发生的故障、不良事例来反省和总结知识及技能上的不足,防止再发生
改善事例:
运用已有的解决方案来阻止问题再次发生
经验总结共享:
从成功或失败的经历中提炼出经验,供大家参考
9、OPL的目的
以积累实践经验和技术为目的,由员工构思,自己动手来编制学习培训资料
推动小组的每位员工每天都要有进步,提高小组员工的整体知识技能水平,缩小技能差距
培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力
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