常见跳汰机的结构及性能4.docx
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常见跳汰机的结构及性能4
常见跳汰机的结构及性能
[学习提示]
(1)初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造,了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。
(2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。
(3)高级工应熟知跳汰机的工作原理,筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征,了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点,熟知数控风阀的工作原理,能在生产过程中根据原煤的实际调整,掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点,对跳汰生产中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。
(4)技师及高级技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点,熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点,熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。
第一节跳汰机的分类
跳汰选煤是国内外选煤方法中应用最多的一种,而跳汰所用的跳汰机的种类很多,分类如表4-1.
按入选物料的粒度来分可分为:
块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。
按所选出的产品种类来分,可分为:
单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机(能选出三种最终产品)和三段跳汰机(能选出四种最终产品)。
按其在流程中的位置来分可分为:
主选跳汰机(入洗原煤)和再选跳汰机(处理主选中煤)。
按重产物的水平移动方向来分可分为:
正排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式)和倒排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式)。
按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为:
活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。
在选煤厂隔膜跳汰机用得较少,活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用,多数是依靠自己的力量就地制造的,而空气脉动跳汰机却被广泛使用,空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同,可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种,目前,山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外,其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机,后面将详细介绍这两种跳汰机。
表4-1跳汰机的分类
分类依据
名称
特点
按入选物料的粒度分类
块煤跳汰机
未煤跳汰机
不分级煤用跳汰机
煤泥跳汰机
入选煤的粒度大于10—13mm
入选煤的粒度小于10-13mm
洗选0-50mm(或0-100mm)不分级原煤
入选煤的粒度小于0.5-3mm
按选出产品的种类分类
单段跳汰机
两段跳汰机
三段跳汰机
选出两种最终产品精煤、矸石
选出三种最终产品,精煤、中煤、矸石
选出三四种最终产品,精煤、中煤、矸石和黄铁矿
按其在流程中的位置分类
主洗跳汰机
再洗跳汰机
入选物料为原煤
入选物料为主选机的中间产品
按跳汰室的数量分类
单槽跳汰机
双槽跳汰机
跳汰机有一个跳汰室
跳汰机有两个跳汰室
按矸石的运动方向分类
正排矸跳汰机
倒排矸跳汰机
矸石水平移动和煤流运动方向相同
矸石水平移动和煤流运动方向相反
脉动水流的形成方法
活塞式跳汰机
隔膜跳汰机
活塞鼓动水流
隔膜运动,使水流脉动
空气脉动
筛侧空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机
压气鼓动,空气室位于跳汰室另一侧
压气鼓动,空气室位于筛板下面
第二节筛侧空气室跳汰机
筛侧空气室跳汰机的空气室位于机体的一侧,又称为鲍姆跳汰机。
按其结构不同,筛侧空气室跳汰机又可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和未煤跳汰机三种。
一、基本构造
筛侧空气室跳汰机的基本构造见图4-1
图4-1筛侧空气室跳汰机基本构造
1-机体;2-风阀;3-溢流堰;4-自动排料装置的浮标传感器;5排料装置;6-筛板;
7-排料道;8-隔板;9-精煤溢流
跳汰机由机体1、风阀2、筛板6和排料装置4、5等组成。
机体由纵向隔板8分为空气室和跳汰室两部分。
空气室利用风阀周期地进入或排出压缩空气,推动跳汰室的水面形成脉动水流。
选煤用水有顶水和冲水两部分,顶水是从空气室下部的筛下水管进入的,又称筛下补充水,用来改变跳汰机水流运动特性,使物料在跳汰室中进行松散、分层;冲水是从机头与物料一起加入的。
选煤用水与分选后的精煤9从溢流口排出机外。
分选后的矸石和中煤产品分别从矸石段和中煤段排料闸门经排料道7排到机体下部,并与该段透筛排出的细粒矸石或中煤混合,分别用斗式提升机排出机外。
1、跳汰机的机体
机体是用10—20mm厚的钢板焊制而成的。
它要承受跳汰机的全部重量(包括水和物料)和脉动水流产生的动负荷。
因而四周还焊有加强筋条。
1)机体的段数和隔室
机体沿长度方向有单段、两段和多段,每段又分成两个或三个隔室,每个隔室都有单独的风阀和筛下补充水管,可以单独调节每隔室上面床层的松散运动状态。
每段在顺煤流方向的末端(对正排矸跳汰机)设有排矸道(或称排料箱)。
各隔室之间以及隔室和排料道之间设有隔板,为减小跳汰机工作时水流的机互窜扰,所以隔板几乎伸到机体底部,只留下物料的通道。
每段的长度根据入选原煤性质和产品的质量要求进行选取。
在现代最新的跳汰机中,机体多是分成隔室制造的。
跳汰机分几段,每段几个隔室则根据设计要求进行组装。
这样就实现了部件标准化、各室振动制度的独立性,并便于设备运输和安装。
2)机体形状
机体的形状是指机体横断面形状,常见有三种:
半圆形、角锥形和过渡形。
一般认为半圆形和过渡形的横断面比较好,能使脉动水流在沿跳汰室宽度上分布比较均匀。
但是半圆形机体的底部容易积存物料,时间长了也逐渐变成了近于角锥形,并且因物料堆积而增加机体负荷。
所以现代的跳汰机倾向于采用过渡形横断面。
3)空气室与跳汰室宽度的比例
跳汰机空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机的一个重要参数。
因为筛侧空气室跳汰机存在一个重要缺点是脉动水流沿跳汰室宽度的分布不均匀,如图4~2(a),造成跳汰室两侧分选效果不一致,靠风阀侧流线短脉动强,波高较大;靠操作台侧流线长脉动弱,波高较小。
当跳汰室宽度愈宽,其差别愈明显。
因而筛侧空气室跳汰机的宽度受到了限制,目前跳汰室最宽只能达到2.5—3m。
空气室宽度B1,与跳汰室宽度B2之比值B1/B2(即冲程系数),对块煤跳汰机约为0.7-1;对末煤跳汰机和混合入选跳汰机约为0.45—0.8。
当物料平均粒度愈小,所需脉动水流振幅也小,该比值可以减小。
筛侧空气室跳汰机,在跳汰室和空气室之间设有纵向隔板。
其下缘有流线卷边。
用以改善脉动水流沿机宽分布的不均匀性,有的还在机内设有导流板,同样可使脉动水流沿机宽更趋于均匀。
为了提高单台跳汰机的处理量,又不过分地增加跳汰室的宽度或者增加跳汰室的宽度又要使脉动水流沿宽度分布较均匀,国外把跳汰机背靠背或者面对面地合并制造成双室跳汰机。
美国的麦克纳利巨型跳汰机和西德的维达格型双侧室跳汰机就属于此类。
2、跳汰机的筛板
筛板的作用是承托床层,与机体一起形成床层分层的空间,控制透筛排料的速度和重产物层的水平移动速度。
因此要求筛板有足够的机械性能和工艺性能。
机械性能包括筛板的刚性、耐磨性,使之坚固而耐用。
工艺性能包括筛板的穿透性,要求有适当的开孔率以减小对水流运动的阻力;要求有合理的倾角和孔形,便于物料运输、筛孔不易堵塞而且便于清理。
冲孔筛板用厚度为3-6mm的低碳钢板冲制。
孔型有圆形、正方形和长方形。
冲孔间距离为4—6mm,筛板开孔率为25~35%,圆形筛孔用得最广泛;锥形筛孔有利于透筛和减少堵塞现象,便于清理;长方形筛孔不易堵塞,安装时应使长边与物料的运动方向一致。
其次还有棒条筛,棒条筛筛面坚固、刚性好、开孔率大,能达50%,为冲孔筛筛板的1.5倍,并且还可以选择适当的形状,使之产生倾斜方向的上升水流,促使重产物层在筛面上移动,从而提高跳汰机处理量。
但生产实践发现,这些棒条筛孔眼堵塞现象严重且不便清理。
近年来,国外有些跳汰机采用斜向水流作用的方孔筛板,同样能使重产物在筛面上移动速度加快,并能减轻堵塞现象。
筛板的倾角主要有维护床层和促进输送两种作用。
倾角的大小与原煤的可选性以及原煤中矸石性质和矸石含量有关。
原煤为易选且重产物含量大时,筛板倾角要大些,反之则小一些,以保持床层的厚度、运动速度及其适当的透筛量。
通常矸石段筛板倾角要大于中煤段。
筛板倾角的选择可参考表4~2。
对于矸石含量特别高或矸石容易泥化的原煤,可采用倒排矸。
筛孔尺寸选择也可参考表4—2。
表4-2筛板孔径与倾角
块煤和不分级煤用跳汰机
末煤跳汰机
矸石段
中煤段
人工床层
自然床层
筛孔直径mm
10~20
10~15
dmax+(2~5)
2
dmax+(2~5)
筛板倾角(0)
2~5
1~2.5
0
0~2.5
筛板的固定方法见图4—2。
其中方法a,其紧固件位于筛板之下,不影响物料在筛板上运动,但是在工作过程中容易松动。
方法c的优点是对物料在筛板上的运动影响不大,而且装卸方便。
图4—2跳汰机筛板的固定方法
3、跳汰机风阀
风阀是无活塞跳汰机最关键的部件,是控制压缩空气交替进入和排出跳汰分室的装置。
风阀的结构直接影响着水流在跳汰机中的振动特性。
因此,此装置在不断地加以改进和发展,从作垂直往复运动的滑动风阀发展到作旋转运动的旋转风阀,而后又发展到用电子数控装置和电磁阀控制的数控风阀。
这三种风阀的具体工作原理及优缺点将在本章第三节做详细介绍。
4、跳汰机排料装置
排料机构是将床层按密度分好层次后的物料准确、及时和连续地排出,以保证床层稳定和产品质量的重要部件。
使跳汰机能达到较高的处理能力和较好的分选效果。
各段轻产物的排料方式:
依靠水平流的运输作用,随水流越过溢流堰排出。
各段的重产物(矸石和中煤)则有筛上排料和透筛排料两种方式。
块煤或不分级入选物料的重产物以筛上排料为主;末煤跳汰机重产物可以以透筛排料为主,或者两者并重;煤泥跳汰机重产物几乎全部采用透筛排料。
1)筛上排料。
详见本章第四节部分。
2)透筛排料
透筛排料是使床层中分离出来的重产物透过粗粒的矸石层和筛孔排入跳汰机的机箱内。
为了控制透筛速度和产品质量,即既要让需要透筛的高密度物全部透筛,又要防止低密度物混入筛下。
对末煤跳汰机必须在筛面上铺上一层密度较高(密度略大于重产物密度)粒度较大的物料层,称之为人工床层。
人工床层在跳汰过程中相当于排料闸门的作用,用以控制重产物的透排速度和质量。
在上升水流作用下,人工床层也受到松散作用,但松散度较小;在下降水流作用下,又回复紧密。
为使人工床层在跳汰过程中不作水平移动,并保持厚度均一,在筛面上设有格框。
采用人工床层跳汰机的自动排矸装置也可以用浮标或筛下测压的传感器,但此时不是控制排料闸门,而是用控制空气室气压的方法调节下降水流的吸啜力量来调节重产物的质量的。
二、常见筛侧空气室跳汰机简介。
山西焦煤集团公司目前使用的筛侧空气室跳汰机种类主要有二种,分别是LTG-15型跳汰机和BM-13型跳汰机,有的跳汰机其主要部件,都经过多次改造与更新,原有机体的外壳变动较少。
1、LTG-15型筛侧空气室跳汰机
LTG-15型筛侧空气室跳汰机如图4-3所示。
该机分为两段三产品不分级跳汰机,机体下部为半圆形。
空气室与跳汰室之间的纵隔板下端呈流线型,与其两侧的导流板一起组成水流导向系统,使筛板上的脉动水流均匀分布。
LTG-15型跳汰机采用立式风阀。
采用叶轮排料机构,在叶轮转动方向的前上方挂一排筛帘,在正常状态下与叶轮保持5-10mm的距离,以防止二者相互磨擦。
当有过大块或异物通过时,筛帘向前方抬起,扩大间隙距离,待放过后在自重的作用下恢复原位。
排料叶轮用直流电动机拖动,用可控硅等组成的电路回路提供床层厚度信号。
该类型筛侧空气室跳汰机的技术特征列于表4-3。
筛侧空气室跳汰机技术特征
名称
参数值
名称
参数值
入粒粒度(mm)
0—50
筛板倾角
矸石段
中煤段
3°
0°
处理量(t/h)
135—195
筛板面积(m2)
矸石段(m2)
中煤段(m2)
15
6
9
排料方式
排料轮
电动机
直流电机
筛板长度(mm)
矸石段
中煤段
功率(kw)
1.5
2400
外形尺寸(mm)
长*宽*高
7406*5894*6980
3600
筛板宽度(mm)
2500
机器重量(不带水)kg
40000
筛板孔径
矸石段
中煤段
15
12
-
-
图4—3LTG-15型跳汰机
1-机体第一段;2-机体第二段;3-机体第三段;4-机体第四段;5-矸石段漏斗;6-中煤段漏斗;7-矸石段筛板;8-中煤段筛板;9-空气箱;10-风阀;11-链式联轴节;12-风阀传动装置;13-总水管;14-暗插楔式闸门;15-电动蝶阀;16-压力表;17-排料闸门;18-测压管;19-排料装置;20-排料轮传动装置;21-压铁;22-入孔盖;23-检查孔
2、BM-13筛侧空气室跳汰机
该机为两段三产品不分级跳汰机,其中矸石段两室中煤段三室,机体下部为过渡形。
BM-13筛侧空气室跳汰机采用叶轮排料机构。
表4—4BM-13型跳汰机技术特征
入料粒度mm
0-100
风阀
工作方式
工作压力
数控气功
0.4-0.6Mpa
处理能力t/h
100-130
跳汰频率次/分
20-80
排料
电机型号
额定功率
额定转速
额定电压
减速机型号
减速比
22-32
2.2kw
1500r/min
220V
XWED-84
187(17*11)
跳汰振幅mm
40-130
筛板倾角
矸石段
中煤段
3.50
2.50
筛孔直径mm
矸石段
中煤段
16
13
跳汰面积m2
矸石段
中煤段
5.2
7.8
机器净重
40t
带料总量
125t
外型尺寸
6845*4454*6177
配用鼓风机风压
0.035Mpa
3、德国维达克双侧室跳汰机
维达克双侧跳汰机的跳汰机的跳汰室,位于空气室两侧,相当于两台筛侧空气室跳汰机背靠背合并在一起,如图4-4所示。
该机空气室窄而高,上下等宽,跳汰室要比空气室大许多。
运转时,空气室两侧的跳汰室可独立工作。
这就可大大减少占地面积,提高了处理能力。
电力气动风阀,就是首先在这种设备上使用的。
图4-4维达克双侧跳汰机
第三节筛下空气室跳汰机
筛下空气室式跳汰机是使跳汰机进一步大型化,提高单机处理能力的另一种新型结构。
这种跳汰机把空气室移到跳汰室筛板下,克服了筛侧空气室跳汰机脉动水流不均匀的缺点。
目前筛下空气室式跳汰机已在许多国家制造和使用。
筛下空气室式跳汰机除了把空气室移到筛板下面以外,其它部分与筛侧空气室式跳汰机结构相似。
它的工作原理也是压缩空气经风阀控制,交替地压入和排出筛板下面的空气室,使其中水位交替地下降和上升,从而形成穿过筛板的脉动水流。
所产生的脉动水流特性,实测结果与一般筛侧式跳汰机的典型特性相似。
筛下空气室式跳汰机其空气室的各种型式见图4-6。
在确定空气室型式时应当注意的问题是:
洗水流动时,形状阻力和沿程阻力小,在流动中充分扩散,到达筛板时各点流速分布均匀。
从这个角度看,图4~5(b)、(d)的结构型式比较好,(c)型太复杂。
空气室的高度H一般由下列几个高度决定。
如图4-5(e)所示:
进气孔高度h1。
即进气之前空气室中必须有个剩余气腔,否则排气时会有介质串入气管被废气带出,造成风阀喷水。
空气室最高水位游动高度h2。
空气室中的最高水位应低于进气孔高度,但由于空气室中的水位受到跳汰频率及周期、空气压力、作用时间等多种因素的综合作用,因此空气室中的最高水位不可能一样,必须有一个游动高度满足各种要求,方能达到最佳效果。
图4-5筛下空气室的型式
洗水振动高度h3。
生产实践证明,入料粒度越粗,含矸量越大,所需振幅就越大。
通常空气室面积为跳汰室面积的一半,当所需振幅为100—150mm,空气室内水的振幅为200-300mm。
空气室维持正常生产的安全高度h4。
压缩空气在任何情况下都不应串出空气室,由于空气室的开口倒置,所以必须有安全高度防止压缩空气从底部逸出,否则会在串气部位产生洗水翻花,导致床层紊乱,破坏分选过程。
一般经验表明,在空气室压力不超过0.02-0.035Mpa左右时,空气室高度H在1000mm左右,即可维持正常生产。
空气室的尖顶到筛板的距离h愈大,筛面上沿纵向波高愈均匀,但压缩空气的静压力损失也愈大,并使机体高度增加。
筛下空气室跳汰机与筛侧空气室跳汰机相比较,具有以下特点:
(1)筛下空气室跳汰机的空气室装在跳汰室筛下,结构紧凑、重量轻、占地面积小;
(2)筛下空气室跳汰机的空气室沿跳汰室的宽度布置,能使跳汰室沿宽度各点的波高相同,有利于物料均匀分选,适于跳汰机大型化。
这是筛下空气室跳汰机的主要优点;
(3)筛下空气室跳汰机的空气室的面积为跳汰室面积的二分之一,即空气室内水面脉动高度为200mm时,跳汰室水面脉动高度为100mm;
(4)筛下空气室跳汰机的脉动水流没有横向冲动力。
(5)筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机要求风压高,约0.025~0.035Mpa,其原因是筛下空气室跳汰机的空气室水位比筛面的上水位低,而且空气室内有0.021Mpa的空气余压,压缩空气推动液面运动,比筛侧空气室跳汰机要多克服一段静压头和空气余压。
一、国内筛下空气室跳汰机简介
1、LTX型跳汰机
LTX型系列跳汰机是我国自行设计制造的筛下空气室跳汰机,这个系列共有七种规格。
目前,山西焦煤集团公司使用的主要有LTX-14型。
该跳汰机矸石段有两个跳汰室,中煤段有三个跳汰室,每个跳汰室设有两个空气室,每段中各空气室的间距彼此相等,各室之间焊有格板支柱,以便加强机体的强度与刚度。
每个跳汰室装设一个风阀,为其中两个空气室提供压缩空气。
空气室的端部有上、下两个孔,上面的孔与风阀的进气孔相接,用以进入压缩空气;下面的孔用以送入顶水。
在机体的一侧设有风水包,水包侧面与总水管相接,下面则接有五个分水管,分别与空气室的进水孔相通。
分水管上装有阀门,以调节各空气室的补充水量。
跳汰机设有水位灯光指示器。
在每个跳汰室中,有一个空气室中设有上、中、下三个水位接头与水位灯光指示器相接,以表示水位的高低和跳汰机的运转情况。
LTX--14型跳汰机如图4-6。
图4-6 LTX-14筛下空气室跳汰机
1-下机体;2-上机体;3-风水包;4-风阀;5-风阀传动装置;6-筛板;7-水位灯光指示器;8-空气室;9-排料装置;10-中煤段护板;11-溢流堰盖板;12-水管;13-水位接点;14-排料装置电动机;15-检查孔
2、SKT--24型跳汰机
该机为三段四产品跳汰机,跳汰机面积为24m2,入料粒度为0-80mm,处理能力为10-15t/h.m2。
由于出四种产品,可满足排出较纯矸石、低热值煤、混煤及低灰精煤等各种需要。
若出三产品,可将任一产品进行再选或回选,以提高分选效果。
SKT--24型跳汰机的基本结构见图4-7。
图4-7SKT-24型筛下空气室式跳汰机
1-数控气动风阀;2-测压装置;3-随动溢流堰;4-机体;5-蝶阀;6-补充水管;7-自动排料装置
跳汰机每段有两个隔室,每个隔室有一个与侧壁连在一起的空气室,以形成U型振荡水流。
在排料口沿跳汰机四米宽度设置两套随动溢流堤,与床层同步起落,排料轮设在收料口下部,使排料轮跨距减小约1/2,以降低挠度,同时,排料道中的物料可减小脉动水流对排料口床层的串扰。
SKT-24型跳汰机采用数控气动立式滑动风阀,结构简单,无背压,运动省力。
风阀气缸由二个四通电磁阀控制进、排气。
数控系统采用电子脉冲计数控制系统,每个风阀装有两个定时器,分别控制电磁阀的通电和断电,从而控制风阀的打开和关闭时间。
3、X3532型跳汰机
X3532型跳汰机为平顶山选煤设计研究院研制。
该机为两段三产品结构。
矸石段和中煤段分别由2和3个格室组成(图4-8)。
每个格室下设一个空气室,由单独的电控气动风阀供风。
排料采用叶轮式自动排料系统。
图4-8X3532型跳汰机结构示意图
X3532型跳汰机的空气室,设在每个格室的中部,洗水沿两侧上、下运动。
透筛物料由弧形底部的缝隙进入收料斗。
风阀采用单盖板电控气动风阀和以自由浮标为传感器的叶轮式自动排料系统,其结构与工作原理与LTX-35型筛下空气室跳汰机相仿。
二、国外筛下跳汰机简介
1、巴达克跳汰机
巴达克跳汰机是西德洪堡特维达格公司根据筛侧空气室式跳汰机的脉动原理和筛下空气室式跳汰机的风流分配原理设计的。
它进一步发展了筛下空气室式跳汰机,改进了风阀结构、床层控制机构及筛下空气室的布置方式,提高了操作自动化水平,因此获得了相当高的工艺指标。
巴达克跳汰机结构如图4-9所示:
该机有处理块煤和末煤两种。
处理块煤的跳汰机宽度有3.5m、4m、4.5m和5m几种,长度有6m和7m的,最大的块煤跳汰机宽5m,长7m。
单机处理量达1000t/h。
最大的末煤跳汰机长6.2m,宽7m,跳汰面积42m2。
单机处理量达600t/h。
图4-9巴达克跳汰机结构
1)、巴达克跳汰机的结构原理
巴达克块煤跳汰机与末煤跳汰机的结构基本相同,现以6000*5000mm的巴达克末煤跳汰机为例介绍如下:
这种跳汰机共有六个室,每室长1020mm,宽5000mm,前四室为矸石段,后二室为中煤段。
第一段(1-4室)的重产物由排出口接入矸石脱水斗式提升机排出机外,第二段(5-6室)重产物由排出口接入中煤脱水斗式提升机排出机外。
跳汰机的第3、4、6室设有人工床层,长石粒度为25—45mm,密度为2.53—2.56g/cm3。
人工床层铺在方格内,厚度为60—70mm,筛板为15mm的方孔筛。
第1、2、5室筛板为Φ8mm的圆孔筛。
在第2、5室设重产物筛上排料装置。
末原煤经缓冲仓由两台电磁振动给料机给入机内,重产物也采用了综合排料方式排料,矸石经第二室排矸闸门排出。
细粒中煤经第6室人工床层透筛排至中煤漏斗内。
精煤随溢流排出。
各段不设溢流堰。
在开始分选时先沉降的是大块矸石,小块矸石通过第3、4室的人工床层排出。
第5室排放大块中煤,第6室排放小颗粒中煤。
这样可以减少中煤在矸石内的损失和精煤在中煤内的损失。
2)、巴达克跳汰机特点
(1)跳汰机采用装配结构。
巴达克跳汰机可根据原煤性质和产品质量要求装成不同的室数(或段数),即跳汰机的长度可根据设计者的要求自由选择。
对难选煤或产品质量要求高时,可增加长度,即增加室数,反之减少室数。
跳汰机各室间全部用高强度螺栓连接,接合面用EVO(一种浸油纤维)密封,跳汰机在出厂前需进行预装。
这样不仅符合选煤工艺要求,而且便于跳汰机的制造、运输和安装。
(2)跳汰室内不设溢流堰,当物料经过排料口时,不致于造成床层紊乱,充分利用了跳汰机的有效面积。
(3)跳汰机的跳汰筛板由不锈钢板制成,铺设人工床层的筛板采用方孔,对提高筛板强度,减少堵孔现象有一定好处。
(4)巴达克跳汰机在每个隔室的两壁有两个一半的空气室,这两个半空气室用同一个风阀,这样,筛下空气室的宽度增大了,而每个隔室的空气室数量减少了,从而克服了LTX系列筛下空气室跳汰机空气室多(每隔室2个),空气室间间距小,不便维修的缺点。
(5)自动化程度高。
跳汰机采用数控风阀、浮标一托板闸门液压排料机构和工作风的调节装置。
这对改善跳汰机的分选效果是有力的保证。
数控风阀、浮标-托板闸门液压系统的优点在后面章节将作叙述。
工作风调节装置可保持工作风压的稳定,保证了分选效果。
为了保证安全,在跳汰机与鼓风机之间加
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