SC09安全阀检定作业指导书.docx
- 文档编号:14579808
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.40KB
SC09安全阀检定作业指导书.docx
《SC09安全阀检定作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SC09安全阀检定作业指导书.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
SC09安全阀检定作业指导书
安全阀校验作业指导书
1、总则
1.1范围
为保证安全生产,保障安全阀校验施工人员的健康,保证工程质量,特制定本作业指导书。
本指导书规定了弹簧直接载荷式安全阀、先导式安全阀的检查、维修、校验等要求。
1.2引用标准
1.2.1本程序中引用的最新版本的标准、规程、技术规范如下:
API576
GB12243-89弹簧直接载荷式安全阀
GB12241-89安全阀一般要求
GB12242-89安全阀性能实验方法
GB/T19022.1-1994测量设备的质量保证要求
1.2.2补充规定
若有产品与本程序不符,我们将严格按照其相应产品说明书上的标准进行检查、维修、校验。
2、工作内容
维修校验程序
对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。
从现场拆卸安全阀后,将其运送到校验房进行校验。
安全阀的校验有两种校验方法。
一种是离线校验,即在现场将安全阀拆卸后运回校验房后再进行校验;另一种方法是在现场直接进行校验,当被校验的安全阀不能拆卸时,就只能在现场进行校验,并且对其进行开启压力设定和密封性能试验,此时,将用氮气作为气源对安全阀的开启压力进行测试。
2.1校验准备
2.1.1确保检定过程中有两名持证人员进行检定作业;
2.1.2确保校验设备完好,其检定用压力表在有效期内;
2.1.3办理作业开工前的各种作业许可证;
2.1.4准备较详细的安全阀检定数据单(技术主管提供);
2.1.4.1项目负责人与现场专业监督取得联系获取数据单并就双方的安全阀校验数据单进行核对;
2.1.4.2双方共同到现场按P/I图对校验的安全阀逐一进行确认,对可拆卸的和不可拆卸安全阀做好标示,不可拆卸的进行涂色警示(黄色);
2.1.4.3由现场专业监督指派一名现场监护人员对施工全过程进行监护;
2.2隔离锁定闸门
在获得许可证后,负责隔离人员将对拆卸的阀们进行隔离,并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名,同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧,以确保安全。
2.3拆卸安全阀
2.3.1隔离锁定闸门后,安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸;
2.3.2对于无放空口的安全阀,先拆卸安全阀出口法兰,在拆卸安全阀进口法兰,拆卸过程中螺栓松动后,用撬杠撬开法兰,人员侧站看有无介质泄漏,无压后再行拆卸;
2.3.3安全阀拆卸后,做好标记并对安全阀进出口做好保护处理;
2.3.4对于使用中的设备,安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化,确保设备的安全运转;
2.4安全阀开启压力测定
根据安全阀开启压力设定范围,切换相应的压力表,开启压力值应在全量程的1/3-2/3之间为妥。
然后换上相应通径的连接盘,装在校验台上,自动夹紧式的校验台应将爪卡推紧;丝扣式安全阀校验时,应按规定旋至必要的深度。
开启总气源阀,观察气源压力是否大于开启压力1.5倍以上,压力大些无妨,气源压力越高,打开气源阀的操作越缓慢。
增加进口压力直到阀门开启,记录开启数值,阀门试调几次后,打开泄压阀,泄压后再进行阀门下步校验工作。
2.5外观检查
安全阀的外观检查,用于评估阀门的工作状况。
外观检查主要检查:
部件腐蚀情况,沉淀物或其它情况等,检查后的结果将详细列在记录报告中。
检查内容一般包括以下几个方面的内容:
2.5.1阀体有无裂痕、锈蚀
2.5.2法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化
2.5.2进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀
2.5.3弹簧的腐蚀程度、变形等
2.5.4如是波纹管结构安全阀,应检查波纹管工作状况
2.5.5阀座和阀瓣有无损伤
2.5.6阀门其它配件是否产生变形或腐蚀
2.5.7根据上述检查结果,对阀门进行正确的维修和保养,阀内部腔体和配件存在任何腐蚀和损伤都必须进行修复和更换。
2.6阀门维修
阀门维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查,要根据不同阀门的特点来进行解体操作。
解体后,应对各个部件进行清洁(最好采用柴油),检查各个部件的磨损情况及腐蚀程度。
维修中卸下的安全阀,不管其密封是否损伤,原则上均应重新研磨,修复时可根据密封面损伤程度,依次进行粗磨和精磨,损伤严重的应更换新的阀瓣或阀座。
粗磨采用W40的研磨剂在粗研磨板上研磨。
精磨则采用W2.5研磨剂在精磨板上研磨。
密封面修复:
对于损坏较轻的密封面采取研磨的方法对其进行修复,阀座与阀瓣研磨前对其尺寸进行测量记录,研磨修复后再检查研磨后的尺寸并做好记录,用修前尺寸减去修复后的尺寸得出磨损量,对照标准检查是否在标准范围内,如在将继续使用否则报废更新,如果密封面损坏严重确认修复量将超过标准对其直接采取报废更新。
每个阀的研磨量将记录存档,以便在下次检修中检查对照。
磨损量标准对照表,请详见《附件》(只适合进口安全阀)。
阀门维修,清洗检查后润滑对应的部位,重新按序装配安全阀,并锁紧阀门的丝扣和锁紧部件,上下调节阀应放置在原来相同的位置,如没有特殊要求,不改变调节阀的齿条数,然后旋紧固定螺钉,使螺钉位于调节圈量齿间的凹槽内,但注意不要对调节圈产生侧向压力。
安全阀调节螺母应尽可能调至靠近设定点压力值以便于调节设定点压力值。
2.7设定压力
在弹簧限定的工作范围内,可以通过旋转安全阀调整螺丝改变弹簧预紧压缩量,对开启压力进行调整。
其开启压力偏低,则可按顺时针方向旋紧调整螺丝,其压力偏高,则按逆时针方向旋松,反复试调直至开启压力达到设定值。
根据API安全阀校验的相关规定,设定压力的偏差应小于表1中的规定值
设定压力≤70PSI
设定压力>70PSI
±2PSI
±3%的设定压力
调整开启压力应注意下列事项:
2.7.1当阀前压力接近开启压力(即超过开启压力90%)时,不能旋转调整螺杆,以防止阀瓣旋转损伤密封面;
2.7.2当实际所用介质温度与工作介质温度相差较大时,应考虑温度补偿。
一般的根据经验值增加设定值的2%-3%;
2.7.3升压时应缓慢增加,以防止突然过压损伤阀体密封面。
2.7.4按照规定,要重复三次以上校验开启压力,直至数值重复稳定后,旋紧锁紧螺母,并套上保护罩在保护罩上方或防止旋动的部位穿入专用铅封丝,下面穿入螺栓孔,打上铅封,铅封应有印记。
2.8密封性能试验
2.8.1密封试验方法
气泡法—参见表2。
除漏气引出管外径为5/16英寸(7.9毫米),其出口端应平行于水面并低于水面1/2英寸(12.7毫米)。
密封性能试验程序是:
2.8.1.1升高阀进口压力,当压力达到预期压力的90%以上以后,升压速度应不超过0.01Mpa/S,观察并记录阀的开启压力。
2.8.1.2降低阀进口压力,使阀门重新回到密封状态,然后装上出口盲板。
2.8.1.3调节阀的进口压力并使之保持在密封试验压力,观察和统计以每分钟统计的气体泄漏率,水作为测试介质时,应以每小时水泄漏率表示,计量泄漏的气泡数从第一个气泡出现开始计算,取2分钟内的平均值。
表2金属密封面安全阀密封测试泄漏率参考表:
设定压力
允许最大泄漏率公称通径≤0.37英寸气泡数/分
允许最大泄漏率公称通径>0.37英寸气泡数/分
PSI
MPa
15-1000
0.013
40
20
1500
10.3
60
30
2000
13.0
80
40
2500
17.2
100
50
3000
20.7
100
60
4000
27.6
100
80
5000
38.5
100
100
6000
46.4
100
100
当用水介质试验时,水的泄漏率应不超过10立方厘米/小时,对于胶圈密封式安全阀,不应产生任何漏气现象。
2.8.2降压试验法
在校验过程中,我们采用既符合API标准规定要求又可更方便高效测试的降压试验法。
具体操作程序如下:
2.8.2.1将安全阀垂直放置于试验台上并锁紧,使安全阀进口密封达到密封要求;
2.8.2.2缓慢增加进口压力,观察阀门出口状态变化。
2.8.2.3当进口压力达到设定压力的90%以上时,关闭进气阀门;
2.8.2.4稳压3分钟,观察压力表的数值变化;
2.8.2.5记录3分钟后的压力指示值;
2.8.2.6当设定压力大于50PSI时,密封压力是设定压力的90%,当压力小于50PSI时,密封压力则低于设定压力5PSI。
2.9检定控制
2.9.1检定过程中校验员负责对安全阀进行标定,检验员负责对标定安全阀的检验并填写安全阀校验报告,同时填写仪表校验过程控制单;
2.9.2经检验合格安全阀由检验员挂牌打铅封并填写安全阀合格证书,为保证铅封的准确性每完成一台安全阀及时铅封挂牌;
2.9.3对检定不合格的安全阀出具校验结果通知书并列出清单,通知用户购买更换;
2.9.4安全阀的检定周期一般不超过一年;
2.9.5安全阀校验报告、合格证书返单位进行审核存档,合格证书经审核签字盖章后返交用户存档;
2.10安装复位
2.10.1对检验合格的安全阀按拆卸的位置进行回装;
2.10.2回装时应检查垫片是否完好,对于金属缠绕垫应每次拆卸后应进行更换;
2.10.3安装时一般先紧固安全阀进口法兰,再紧固出口法兰;
2.10.4安装完毕后检验员检查无误后由隔离锁定人员打开安全阀进出口闸门;
2.10.5经检查无误后,检验员对安全阀的阀帽进行喷漆,以区别不同的校验年份,各年份颜色的次序如下:
2003----白色
2004----绿色
2005----蓝色
2006----灰色
2007----黑色
3、可能涉及的风险(危害)及控制措施
安全阀校验施工作业中的危险源:
3.1安全阀校验前期准备
3.1.1未穿戴劳动保护用品或劳动保护用品不符合要求;
3.1.2作业现场无人员监护;
3.1.3进出管线阀门未进行确认、关严;
3.1.4对安全阀未进行确认;
3.2安全阀拆卸
3.2.1拆卸安全阀进出口法兰顺序颠倒;
3.2.2施工现场未清理、垃圾未及时清扫;
3.2.3安全阀拆卸未按照作业指导书进行;
3.2.4较大安全阀拆卸、搬运;
3.2.5保护措施不当,污染环境;
3.3安全阀校验
3.3.1无证人员进行安全阀校验;
3.3.2安全阀阀帽刷漆;
3.3.3更换安全阀垫片、胶圈;
3.3.4校验房电源接错、电缆不符合安全要求;
3.3.5校验房空调损坏、故障;
3.3.6私自拆接电源线;
3.3.7照明灯具、电器设施不防爆;
3.4在线校验安全阀(氮气使用)
3.4.1氮气瓶人工搬运、未使用吊装设备;
3.4.2使用不符合安全要求的氮气瓶;
安全阀校验作业时的控制措施
Ø经常组织培训、教育操作人员掌握相关知识;
Ø穿戴好个人防护用品;
Ø作业前仔细检查设备状况,不得带病作业;
Ø高处作业人员必须佩带安全带;
Ø严禁两人共用一把梯子作业;
Ø安全阀校验必须由持有资格证书的人员操作;
Ø校验房电源必须由专人(电工)进行接线;
Ø安全阀拆卸前必须由甲方人员进行确认;
Ø现场必须有专人进行监护,才能作业;
Ø作业前,必须办理相关作业许可证;
Ø较重安全阀搬运时,必须使用吊装工具或使用其他辅助工具;
Ø氮气瓶必须符合安全使用要求;
Ø氮气瓶严禁滚动搬运;
Ø易燃易爆区域内严禁使用非防爆用品;
4、填写完工报告、现场交流
4.1安全阀校验报告
4.2安全阀合格证书
4.3安全阀配件订购单
4.4设定压力值更改备忘录
4.5安全阀隔离拆除许可证
4.6阀门磨损量对照表
4.7整理完工报告
4.7.1设备在维修前的故障现象
4.7.2设备发生的故障原因
4.7.3维修作业技术报告(必要时附图说明)
4.7.4维修前后主要技术数据;
4.7.5试运转记录(含振动、噪音、温度、压力、渗透、电流等值)
4.7.6对使用与下次维修的建议
4.7.7各油矿专业监督在验收以后给施工单位评议(技术能力、工作质量、进度)
5、附件
5.1安全阀校验报告
5.2安全阀校验证书
5.3安全阀检定结果通知书
5.4设定压力值更改备忘录
5.5安全阀隔离拆除许可证
5.6阀门磨损量对照表
5.7安全阀配件订购单
5.8安全阀压力密封试验图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SC09 安全阀 检定 作业 指导书
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)