某工程大模板施工方案.docx
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某工程大模板施工方案
目录
一、工程概况
二、模板设计依据
三、模板设计方案
四、模板节点处理
五、模板施工
六、质量保证措施
七、大模板对设备及相关工序的要求
八、安全、文明施工
九、售后服务承诺
一十、模板明细表
一十一、附图
一十二、大模板平面布置图
第一章工程概况
(工程简介)
工程名称:
香格里拉酒店主楼剪力墙
现场情况:
现浇剪力墙结构,标准层高3400mm。
第二章模板设计依据
2.1施工单位提供的施工图纸及技术要求;
2.2浇注时砼对大模板产生的最大的侧压力;
2.3塔吊的位置及最远端最大起重量。
第三章模板设计方案
从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板、角模最大限度通用,尽可能的减少模板与角模数量和规格,充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势,与用户紧密配合,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。
3.1流水段的划分
根据工程的墙体结构特点,本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量,以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段的划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水段作业,材料的合理流水供应,塔吊的高效使用。
模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高塔吊的同转率,减少模板拼缝,提高施工的质量。
从而加快工程进度。
根据本工程的结构特点,本工程分2个流水段,模板配置1段向2段流水施工,模板不够时进行增配。
具体见大模板平面布置图和大模板明细表.
3.2墙模板选本公司88系列大块模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
具体结构:
面板采用8mm厚钢板,边框及竖向龙骨均为方钢,加强背楞采用方钢,相邻模板间使用M16标准件连结,墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
模板按施工方要求配置等高,模板编号为N。
3.3阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模,其子口尺寸为35mm,阴角模与模板之间一般留2mm缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”,它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
3.4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成,并配有防接灰套筒:
套筒前端为六方形母,可用扳手操作,套筒后端冲有18mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作,该部作连接可靠操作简单同转次数高。
3.5门口模
门模的设计,根据结构的特点进行设计。
具体步骤:
支模:
先将海绵条贴紧于门口模两侧,采用中央调节机构,转动门模中心调节丝杆进行支模,达到规定尺寸后,将角模顶丝拧紧;
拆模:
先将角模顶丝松开,然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩,由三块面板带动两个角模同时向中央收缩,以满足拆模要求其原理与支模时相同;
吊装:
吊装两侧模对称支撑。
其特点:
操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工(附示意图)。
3.6窗口模
窗口模的设计,根据结构的特点进行设计。
具体步骤:
支模:
先将海绵条贴紧于窗口模边侧,采用中央调节机构,转动窗口模中心调节丝杆进行支模,达到规定尺寸后,将角模顶丝拧紧;针对较大窗口模下端浇筑砼后不密实的情况,特在窗口模下端开设二—三个直径为6mm的排气孔。
拆模:
先将角模顶丝松开,然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩,由四块面板带动四个角模同时向中央收缩,以满足拆模。
要求其原理与支模时相同;
吊装:
吊装中央调节机构。
其特点:
操作简单、整体性强(附示意图)。
3.7楼梯踏步模板
支模:
在模梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计,根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高,最上一步减小的办法),并在档板上端加上踏步护角(角钢)。
待砼凝固后拆掉楼梯,留下护角与砼连接。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度(附示意图)。
拆模:
待混凝土达到一定强度后,开始拆模,拆模时,转动四个地脚螺栓,楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
3.8电梯井筒模
电梯井筒模的设计,根据结构的特点进行设计。
具体步骤:
支模:
如有跟进平台,先将平台支好,然后将井筒模置于平台之上,采用中央调节机构,转动筒模中心调节丝杆进行支模,达到规定的尺寸后:
利用井筒模下的滚动轮,调好井筒模位置,用对拉螺栓固定。
拆模:
先将对拉螺栓松开,然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩,以满足拆模。
要求其原理与支模时相同:
其特点:
操作简单、整体效果好、便于施工(附示意图)。
3.9外挂架的布置
外挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。
外挂架阳台位置不设置,其余按外墙横向最上一排穿墙孔位置,每孔安装一榀(每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管内直径大于或等于33mm)。
施工时分段组装整体提升使用。
对局部狭窄空间无法放置外挂架时,可根据实际开间尺寸,设计外挂架施工平台。
外挂架与墙体连接采用T型螺栓。
配置垫片及双母。
外挂架安装条件,砼体强度在7.5MP以上时,甚至在浇筑完顶板时才能安装外挂架。
第四章模板节点处理
4.1墙面上下层接茬
对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构,二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条,能避免漏浆。
4.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强小背楞调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
4.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第五章模板施工
5.1施工前的准备工作
5.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管等。
5.1.2场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层,起吊时要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
★ 堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,要将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
5.1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.4模板及配件的检验、入库
(1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
(2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.2、配件的组装
5.2.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.2.2斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤2m,安装一套斜支撑,板宽在L>2m,安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
5.2.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道要护栏,使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5.3模板的吊装
5.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位。
凡门窗模、预埋盒(预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等。
与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
★ 施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差,可用刨平的木方垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等),并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
★ 涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
5.3.2吊装注意事项
模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。
地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板4m以外。
5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
5.4.2模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接,靠在钢筋上)→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
)
5.5模板拆除
5.5.1拆除工序
模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙螺栓,一般10小时后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。
★ 阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
★ 角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
5.6模板保养
★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
★本设计及说明如有遗漏或不足之处敬请施工单位指教。
第六章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量,因此必须对模板加工质量进行监控,保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系,从原材料入手直至产品的出厂使用,以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台(平台一定要保证水平),大模板水平放置在平台上进行检测。
6.1大模板产品质量,模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺.塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺.塞尺
6
边框垂直面板
1.5mm
直角尺.塞尺
7
孔眼中心偏差
1.5mm
钢卷尺或卡尺
6.2质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆。
第七章大模板对设备及相关工序的要求
7.1钢筋:
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线,立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位,避免影响穿墙拉杆的穿插。
限立钢筋:
限位钢筋下料要对准确,安装到位。
7.2脚手架、外架:
一般在浇墙体竖向结构时,必须搭设时,应保证距墙面一般控制在1.5m范围内,以满足外模吊装的要求。
7.3混凝土:
对于大模板,混凝土配合比必须做一定的调整,否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
7.4浇注高度:
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
7.5振捣方式:
再混凝土不“翻砂”的前提下,其振捣必须加强。
第八章安全、文明施工
8.1安全保证体系的具体措施
工作目标:
本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
1模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。
4大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
7模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
8拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上,模板严禁乱入,保护好模板。
9五级以上大风不得吊装模板。
10所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
11模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
12挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8.2文明施工
⑴对现场堆进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
第九章售后服务承诺
热情,周到,优质的售后服务是我公司的一贯宗旨,用户的满意就是我们明天的生命。
我们精诚向各方用户作如下承诺:
1、供货及时,确保产品质量。
2、设计人员到现场向有关人员进行技术交底。
3、模板首次组拼、安装期间,我公司派专业售后服务人员到工地进行技术支持和产品服务,直到用户满意为止。
4、模板转入正常使用后,用户如有模板方面的问题,我们将竭诚为您服务。
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