1大连圣林街项目临时消防专项方案井水.docx
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1大连圣林街项目临时消防专项方案井水
一、工程概况
1、本工程为商业广场,地下二层,地上四层,规划面积:
4.80ha,建筑面积:
地上部分约10.5万m2,地下部分约6.3万m2,总建筑面积约16.8万m2,建筑高度不超过24m。
二、编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》(2011修正版)
2.《中华人民共和国安全生产法》
3.《建筑安全生产监督管理规定》
4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59一2011)
5.《中华人民共和国消防条例》
6.《施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
7.施工现场及周边环境条件
8.企业积累的施工经验、资源条件
三、施工计划
基坑斜坡加固完成后,临时消防栓系统30天完成。
为保证既定进度计划的实现,我公司采取了如下保证措施:
(一)组织措施:
1.通过设置专门的进度控制岗位,专人负责进度控制工作,负责进度信息的收集、汇总、对比、分析工作,提交进度分析报告,供项目管理人员决策需要。
2.编制项目进度控制的工作流程,如:
1)定义项目进度计划系统的组成,将进度计划细分为总进度计划、月进度计划、周进度计划,层层细化,增加计划的可行性;
2)严肃各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序,避免随意性,增加计划的可控性;
3.每周工作会议,进度是必须讨论的议题,应对项目实际进展情况进行汇报、分析是否产生偏差及偏差产生的原因、确定相应的纠偏措施或调整方法,并落实到人,强调执行力。
(二)管理措施:
1.重视进度计划系统的观念,编制的进度计划要层层深入,所编制的年度计划、季度计划、月计划、旬计划、周计划要互相协调,大小统属,前后呼应。
2.重视进度计划的动态控制,通过实际进度与计划进度的对比分析,看是否产生偏差,并分析偏差产生的原因,提出纠偏措施。
通过动态的调整,保证进度计划的实施。
(三)技术措施:
1.采用科学的统计方法,实时监控实际施工进展情况。
2.通过编制技术可行、经济合理、工艺先进、措施得当、操作方便的施工方案、方法,有利于提高工程质量,加快施工进度,降低工程成本。
3.重视新技术、新工艺、新设备、新材料的利用。
4.当实际进度滞后于计划进度是,通过压缩关键工作的持续时间,或组织搭接作业或平行作业来缩短工期。
(四)经济措施:
1.在进度计划、资源需求计划的基础上,编制资金需求计划,分析资金供应的条件,及时作出资金的安排,使之不影响施工进度。
2.制定适当的经济激励措施,如开展劳动竞赛活动,实行包干奖励制度,激励施工人员的劳动热情,提高劳动生产率,确保工程按期完成。
四、临时消防系统施工工艺技术措施
1.施工准备
Æ进场材料的检验
1)管材根据设计要求选用,采用内外热镀锌钢管,管件与管材相适应。
2)管材、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查。
3)钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等弊病,通常管壁厚度≤3.5mm时,钢管表面不准有0.5mm深的划痕。
管壁厚度>3.5mm时,伤痕深不准超过1mm。
4)管材和阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证等相关质量证明文件。
5)阀门安装前,应作强度和严密性试验。
每批数量中抽查10%,且不少于一个。
6)螺纹接口填料,麻丝应采用纤维长的亚麻,厚白漆应不含杂质和垃圾,洁净而不干结。
7)法兰垫片采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
8)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
9)消火栓箱的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开闭灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有相关质量证明文件。
Æ开工准备:
1)技术准备:
由施工组织设计编写,工程造价预算和施工材料预算的编制,以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。
现场办公室、工具房、材料房、现场用电,较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。
2)安装准备:
各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求,逐级进行交底,具体表现在三个方面:
Ⅰ质量要求,Ⅱ进度要求,Ⅲ安全及文明工程要求。
施工人员带领班组熟悉施工现场条件,掌握土建和装潢进度的配合要求,及时做好用材料进场计划,按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。
3)必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。
Æ施工机具准备
根据施工的需要,分批次安排加工机械设备进场。
2.施工工艺
临时消火栓系统施工工艺流程如下图所示:
Æ一般要求
1)认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图、管道施工图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和相关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2)检查预埋件和预留洞是否准确。
3)检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。
4)合理安排工序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
Æ套管
1)所有穿过楼板墙壁、隔板和屋顶的管道的套管应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)第2.0.6条进行。
套管采用钢管,内外刷防锈漆两道。
穿过建筑外墙的套管采用柔性防水套管。
穿过人防墙、板和集水坑隔墙、混凝土水池的套管加设翼环,翼环厚5mm,宽30mm。
2)设在无防火要求的楼板、隔墙上的套管,且管道有保温/防结露要求时,保温层应连续穿过套管。
设在有防火要求的楼板、隔墙上的套管,管道的保温层应到套管两侧结束,套管内的保温层应是防火材料,铝箔/玻璃丝布贴面层应连续穿过套管。
3)穿楼板的套管应和楼板下侧齐平,应和装修后的楼板上侧齐平,在设备用房内的套管,套管上部应高出楼板10mm。
Æ卡箍连接工艺要求
1)卡环快速接头连接工艺流程及操作方法(参见下图)
卡环快速接头连接示意图
2)工艺流程:
Æ钢管滚槽加工
检查滚沟槽机上下滚轮和限位,调整螺母刻度,必须与需加工管道尺寸相符,接通电源,打开开关,试机运转是否正常。
钢管定尺截断,并剔除管口毛刺。
检查管道末端必须断面与管道轴线垂直,无裂纹,无毛边,以保证加工后管道沟槽合格。
钢管调平放入滚槽机滚轮之间。
把管道插入下滚轮,注意一定要到位,保持平行。
如管道较长需在另一端架上支架。
下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
滚轮顶到钢管外壁时,使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。
踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵,到达标尺位置。
检查密封是否有损伤,并检查滚槽深度(下表)。
钢管滾槽深度标准
外径(mm)
滚槽深度(mm)
最大
最小
77.1
72.27
71.80
88.9
84.94
84.48
108.3
104.58
104.07
114.3
110.08
109.57
158.8
153.21
152.45
175.1
170.78
170.22
219.1
214.4
213.77
说明:
沟槽深度必须在以上表格所示的最大值和最小值之间。
注意事项:
✧需加工管道必须断面与管道轴线垂直,否则沟槽的尺寸不能符合要求。
✧管道末端要平滑,无毛边。
✧加工管道时,管道与压槽机的力距应保持在同一直线上。
✧所需加工管道尺寸上下公差应在表达式的允许范围之内。
Æ钢管开孔加工
顺序为:
将开孔机定位在所要开孔的管壁上,锁紧钢管,开孔器钻头定位,启动开孔器钻孔,去掉孔处的毛刺,以免刺破胶圈。
安装钻头,把钻头上面的螺母松开,然后把开孔用的开孔铣刀从钻头处拧紧,并使开孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正,再拧紧上面的螺母,使两销子插入开孔铣刀的两孔中,使之成为一体。
在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点,作为标志。
把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上,拧紧使力在同一直线上。
把开孔机升降螺杆逆时针拧到底,则开孔机动力部份上升。
把开孔机安放在管道上,并使钻头对正其所需开孔的中心点,用开孔机上的链条捆紧管道,使之紧固。
接通电源,打开开关,顺时针调整升降螺杆,则开孔机向下运行,注意升降螺杆应慢慢向下拧动,不能急速拧动,否则会减短钻头的使用寿命。
打完孔后,关闭开关,逆时针拧动升降螺杆,钻头退出管道,再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。
松开链条,卸下开孔机。
注意事项:
✧开孔铣刀的尺寸须和管道所开孔的尺寸相符。
✧在开孔时不应急速调整升降螺杆,否则影响铣刀使用寿命。
Æ
机械接头安装方法
检查管道末端:
管道末端外壁必须无刻纹,凸起以及压痕,以保证垫圈的密封。
检查垫圈:
垫圈要平整无裂纹。
并用润滑油均匀涂在垫固边缘及外侧。
安装垫圈:
把垫圈套在管道端头,并保证垫圈边缘不超出管道端头。
连接管道:
把管道排在一条直线上,将管道两端对接一起,然后滑动垫圈到两管沟槽中心位置,不让垫圈偏向任何一边。
合上卡箍:
把卡箍放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内。
安装螺栓:
紧固螺母,均匀地拧紧两边螺母,(注:
不均匀上紧螺母将导致垫圈变形)使卡箍两端紧密结合在一起。
注意事项:
✧管道外径和沟槽尺寸必须在不同规格、型号产品提示的允许范围之内。
并服从特定标准,沟槽深度保持平均一致。
✧密封圈覆盖区域必须没有毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、油脂和铁锈以及凸起,以免造成密封圈密封失效。
✧拧螺母时,必须均匀拧紧2个螺栓,不能先拧紧一个,再拧紧一个,以免密封圈拧挤变形,以及螺丝脱扣。
Æ机械三通安装方法
机械三通安装方法如下
检查管道开孔:
管道开孔的外壁必须无毛刺,光滑,以保证垫圈的密封。
检查垫圈:
将一只螺栓卸开,把垫圈取出,在垫圈表面抹上润滑油。
将另一只螺栓松开(不要将之卸下)与卸开的螺栓末端对齐。
安装机械三通:
把垫圈放入卡口内,先把卡口下半部分转动90度,再把上半部分安放在管道上,使之与所开孔在同一直线,并转动下半部分回位。
拧紧螺栓:
插入螺栓,用限力扳手均匀拧紧螺母,直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。
注意事项:
✧机械三通的尺寸型号应与管道及开孔的孔径相符。
✧均匀的拧紧螺母
✧定位项圈一定要在孔内
Æ管道支吊架安装
管道支架、支座、吊架的制作应按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定。
管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管。
管道支吊架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置;根据管道设计标高,把同一水平面直管段的两端支吊架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,表在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支吊架的间距在墙上或柱上标出每个支吊架的位置。
如果土建施工时,在墙上如预留有支吊架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应采用上述方法进行拉线校正,然后标出支架实际安装位置。
管道支吊架安装方法:
支架结构可按国标图集《给水排水标准图集》S171要求集中预制。
现场安装中,结合实际情况可采用载埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
Æ管道安装
首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按照图示位置、间距和标高确定支吊架的安装位置,并安装支吊架。
管道穿墙处不得有接口,管道穿越伸缩缝处应有防冻措施。
干管安装后,还应进行最后的校正调直,保证整个管线水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
支架切割工具宜采用砂轮机,对于型钢上打孔,应采用钻孔,严禁采用气割方式开孔,保证大小位置合适,以保证其力学性能。
Æ临时消火栓系统立管安装
立管安装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
立管明装时,每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
消防喷淋系统管道采用管箍连接,但泵房内以及设置阀门处采用法兰连接,管道应采用机械切割,不允许使用气焊切割,切割面应光滑不得有飞边毛刺现象。
管道变径时,应采用异径接头,在管道弯头处不得采用补蕊,当需采用补蕊时,三通上可用一个,四通上不应超过2个,公称直径大于50的管道不宜采用活接头,管道连接后,不得减少管道断面的通水面积。
Æ消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高(h+1.10m)定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
Æ消防管道试压
消防管道试压可分层、分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有渗漏,应在加压前紧固。
升压后再出现渗漏时做好标记,泄压后处理。
必要时泄水处理。
试压环境温度不得低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。
当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。
对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力,稳压24小时,应无泄漏。
试压合格后及时办理验收手续。
Æ消火栓安装
消火栓安装高度为栓口中心距地面1.10m,允许偏差20mm。
栓口出水方向朝外,与设置消防箱的墙面相互垂直或成45°。
消火栓中心距消防箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
消火栓安装在建筑物内明显处及取用方便的地方,以设计图纸为准。
如变动位置,应与设计和相关人员研究确定,办好变更洽商记录。
消火栓箱暗装或半暗装时,需在土建砌筑砖墙时,预留好消火栓箱洞,当消火栓箱就位安装时,应根据高度和位置尺寸找正找平,使箱边沿与抹灰墙保持水平,再用水泥砂浆塞满箱四周空间,将箱稳固。
消火栓箱明装时,需要事先在砖墙或混凝土墙上栽好螺丝,然后按螺丝的位置在箱背面钻孔,将箱子就位,再加垫带螺帽拧紧固定。
水龙带与消火栓及水枪接头连接时,采用16号铜线缠2~3道,每道不少于2~3圈,绑好后,将水龙带及水枪挂在箱内支架上。
安装室内消火栓时,必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件。
箱体安装好后再复原。
Æ阀门安装
阀门安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
根据阀门的型号和出厂说明书,检查是否可以在所要求的条件下应用,并按设计和规范规定进行试压。
检查填料及压盖螺栓,必须有足够的节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况;不合格的阀门不准安装。
阀门在安装时应根据管内介质流向确定其安装方向,对止回阀、过滤器、减压阀尤应注意。
拧螺栓应对称或十字交叉进行。
Æ消防水泵安装
水泵的规格型号应符合设计要求。
水泵基础按设计图纸由土建施工单位提前施工,并抹灰。
水泵进出口应加减振器,进口应加过滤器,出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
安装顺序为逆上法、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰。
对于管道系统的支架吊卡特别是机房和竖井内的,必须保证其强度,稳定性和美观同时考虑减震措施,特别是水泵安装及配管应尽量施工减震台座及减震支架,管道穿楼板及墙处采取减震措施,形式如下图。
水泵房减震措施示意图
支架切割工具宜采用砂轮机,对于型钢上打孔,应采用钻孔,严禁采用气割方式开孔,保证大小位置合适,以保证其力学性能。
Æ消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
消火栓内的消防水泵启动按钮,应与消防电气配合施工。
五、临时消防系统施工安全保证措施
1.为了进一步加強建设工程安全施工主体工作,杜绝各类重大安全事故,实现“零死亡”安全目标,减少各类工伤事故,落实项目部安全管理责任,维护本工程的正常运作而制定施工现场临时设施消防方案。
2.全面贯彻落实各级安全主体责任工作,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立有效可行的项目部到各施工班组的安全质量标准体系,强化各层次安全生产目标考核制度,推进本工程安全施工主体责任落实到位,全面提升安全生产水平。
1、施工现场火灾危险源的情况分析
1、易燃、可燃材料多
由于施工要求,很难避免施工现场存放有可燃材料,如木材、油毡纸、沥青、汽油、松香水等。
这些材料一部分存放在条件较差的临建库房内,另一部分为了施工方便,就会露天堆放在施工现场;此外,施工现场还经常会遗留如废刨花、锯末、油毡纸头等易燃、可燃的施工尾料,不能及时清理。
以上这些物质的存在,使施工现场具备了燃烧产生的一个必备条件——可燃物。
2、临建设施多,防火标准低
为了施工需要,施工现场会临时搭设大量的作业棚、仓库、宿舍、办公室、厨房等临时用房,考虑到简易快捷和节省成本,这些临时用房多数会使用耐火性能较差的金属夹芯板房(俗称“彩钢板房”),甚至有些施工现场还会采用可燃材料搭设临时用房。
同时,因为施工现场面积相对狭小,上述临时用房往往相互连接,缺乏应有的防火间距,一旦一处起火,很容易蔓延扩大。
3、动火作业多
施工现场会存在大量的电气焊、防水、切割等动火作业,这些动火作业,使施工现场具备了燃烧生产的另一个必备条件——火源,一旦动火作业不慎,使火星引燃施工现场的可燃物,极易引发火灾。
另外,施工现场一旦缺乏统筹管理或失管、漏管,形成立体交叉动火作业,甚至出现违章动火作业,所带来的后果及造成的损失便会难以计量。
4、临时电器线路多
随着现代化建筑技术的不断发展,以墙体、楼板为中心的预制设计标准化、构件生产工厂化和设施工现场机械化得到了普遍采用,施工现场的电焊、对焊机以及大型机械设备增多,再加上施工人员大多吃、住在施工现场,这些使施工场地的用电量大增,常常会造成过负荷用电。
另外,因为是临时用电,一些施工现场用电系统没有经过正规的设计,甚至违反规定任意敷设电气线路,常常导致电气线路因接触不良、短路、过负荷、漏电、打火等引发火灾。
5、施工临时员工多,流动性强,素质参差不齐
由于建筑施工的工艺特点,各工序之间往往相互交叉、流水作业。
一方面施工人员常处于分散、流动,各作业工种之间相互交接,容易遗留火灾隐患;另一方面,施工现场外来人员较多,施工人员的素质参差不齐,经常出入工地,乱动机械、乱丢烟头等现象时有发生,给施工现场安全管理带来不便,往往会因遗留的火种未被及时发现而酿成火灾。
6、隔音、保温材料用量大
目前,大型工程中保温、隔声及空调系统等工程使用保温材料的地方越来越多,保温材料的种类繁多,然而在隔声保温效果较好的聚氨酯泡沫材料成为几次影响较大的火灾事故元凶后,工程上转而寻找其耐火替代产品,如橡塑板、玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐等。
目前,市场上最具代表性的就是橡塑保温材料,它以丁腈橡胶、聚氯乙烯为主要原料,虽然具有一定的耐火性,但是“难燃”终究不可避免地在一定条件下的“可燃”。
7、现场管理及施工过程受外部环境影响大
施工现场常常会因为抢工期、抢进度而进行冒险施工,甚至是违法施工,给施工现场的消防安全管理带来较大影响。
另外,建设单位指定的分包单位不服从施工总承包单位管理、分包单位层层分包等现象比比皆是,给施工现场消防安全带来先天隐患。
2、施工现场常见的火灾成因
通过调查施工现场火灾原因发现,施工现场火灾主要因用火、用电不慎和遗留火种初期不能及时扑灭所导致。
1、焊接、切割
电焊、普通切割等产生的高温焊渣、火星是引发火灾的元凶。
焊接在施工中稍有不慎,便会引燃周围的可燃物,制造一起火灾。
电焊引发火灾,主要有以下几点原因:
1)金属火花飞溅引燃周围可燃物。
2)产生的高温因热传导引燃其他房间或部位的可燃物。
3)焊接导线与电焊机、焊钳连接接头处理不当,松动打火。
4)焊接导线(焊把线)选择不当,截面过小,使用过程中超负荷使绝缘损坏造成短路打火。
5)焊接导线受压、磨损造成短路或铺设不当、接触高温物体或打卷使用造成涡流,过热失去绝缘短路打火。
6)电焊回路线(搭铁线或接零线)使用、铺设不当或乱搭乱接,在焊接作业时产生电火花或接头过热引燃易燃物、可燃物。
7)电焊回路线与电器设备或电网零线相连,电焊时大电流通过,将保护零线或电网零线烧断。
2、电器、电路
在施工现场,大功率电器的使用、生活区内私拉乱接导致电线出现短路故障从而引发的火灾也不在少数。
漏电电流的热效应是引起火灾的元凶,漏电电流的电阻性发热和击穿性电弧作用,常常会引燃其作用点处的可燃物造成火灾。
施工现场漏电的原因主要是电器安装不当、电气设备装备不当、线路缺乏维修保养而使绝缘老化,或长期受到雨水、腐蚀气体的侵蚀、机械损伤等。
3、木工作业区由因气侯干燥,锯末、刨花得作业下脚料遍地,加之操作人员偶然失误、机具的超负荷运行或工人违章作业,往往出现电线发热、破皮漏电及工人吸烟乱丢烟头引起火灾。
3、工地临设消防管理制度
(一)消防安全教育、培训制度
1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式,提高全体员工的消防安全意识。
2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度,做到依法治火。
3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。
4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。
5、对新员工进行岗前消防培训,经考试合格后方可上岗。
6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。
7、特殊岗位要进行专业培训,经考试合格,持证上岗。
(二)防火巡查、检查制度
1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制,落实巡查检查制度。
2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。
每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。
3、检查中发现火灾隐患,检查人员应填写防火检查记录,并按照规定,要求有关人员在记录上签名。
4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门,各部门负责人应每日消防安全检查情况通知,若发现本单位存在火灾隐患,应及时整改。
5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的,根据奖惩制度给予处罚。
(三)安全疏散设施管理制度
1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通,严禁占用疏散通道,严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
.2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。
3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态,并定期组织检查、测试、维护和保养。
4、严禁在营业
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