职业技能鉴定操作技能考核项目.docx
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职业技能鉴定操作技能考核项目
2017年职业技能鉴定操作技能考核项目
抽油机安装工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
抽油机安装工高级试题目录
试题一、识读轴套类零件图(基础技能30%)
试题二、测绘工件(基础技能30%)
试题三、识读盘类零件图(基础技能30%)
试题四、更换法兰闸门(安装调试30%)
试题五、调整游梁式抽油机曲柄平衡(安装调试30%)
试题六、用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差(安装调试30%)
试题七、分析电动机轴承过热的原因及处理方法(维护修理30%)
试题八、分析抽油机震动的原因及处理方法(维护修理30%)
试题九、曲柄销异常响声故障原因及排除方法(维护修理30%)
试题十、用Word制作文档(计算机操作10%)
试题十一、用Excel制作表格(计算机操作10%)
试题一:
识读轴套类零件图
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
零件图纸
A4
1张
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
碳素笔
蓝或黑
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)识读标题栏;
2)识读技术说明;
3)识读零件图。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对识读轴套类零件图掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备工作:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
20min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
识读轴套类零件图考核时间:
20min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
识读
标题栏
识读标题栏中的相关内容
10
未识读标题栏此项不得分
未识读或识读错一项扣2分
2
识读技
术说明
识读技术说明
6
未识读技术说明此项不得分
未识读或识读错一项扣3分
3
识读
零件图
识读可见轮廓线、不可见轮廓线
10
未识读此项不得分
识读可见轮廓线错扣5分
识读不可见轮廓线错扣5分
识读中心线、剖面线
10
未识读此项不得分
识读中心线错扣5分
识读剖面线错扣5分
识读尺寸线、尺寸界线
10
未识读此项不得分
识读尺寸线错扣5分
识读尺寸界线错扣5分
识读直径、半径、角度、弧度数据
15
未识读此项不得分
识读直径错扣3分
识读半径错扣3分
识读角度错扣3分
识读弧度数据错扣3分
识读符号错误扣3分
识读总长度、分段长度、定位、深度数据
12
未识读此项不得分
识读总长度错扣3分
识读分段长度错扣3分
识读定位错扣3分
识读深度数据错扣3分
识读内螺纹、外螺纹、管螺纹、梯形螺纹数据
12
未识读此项不得分
识读内螺纹错扣3分
识读外螺纹错扣3分
识读管螺纹错扣3分
识读梯形螺纹数据错扣3分
识读倒角、粗糙度、形位公差、尺寸公差数据
15
识读倒角错扣3分
识读粗糙度错扣3分
识读形位公差错扣3分
识读尺寸公差数据错扣3分
识读符号错误扣3分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题二:
测绘工件
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
工件
1件
2
图纸
A4
1张
3
白纸
A4
2张
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游标卡尺
0~150mm
精度0.02mm
1把
2
三角尺
300mm
1套
考工自带
3
直尺
300mm
1把
考工自带
4
绘图仪
1套
考工自带
5
铅笔
HB、2H、2B
各1支
考工自带
6
橡皮
1块
考工自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)测绘;
2)标注尺寸;
3)标注粗糙度、尺寸公差、形位公差;
4)绘制标题栏;
5)填写技术要求;
6)图面整洁。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作(结果型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对测绘工件掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
30min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
测绘工件考核时间:
30min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
测绘
根据工件正确选择视图
15
未画视图此项不得分
未正确选择视图此项不得分
少画或错画视图一个扣10分
测量工件尺寸,数值保留两位小数
12
0.2mm<尺寸误差<0.5mm一个扣1分
尺寸误差>0.5mm一个扣2分
绘制各种图线
15
未绘制图线此项不得分
未画或错画中心线一条扣3分
少画或错画图线一条扣1分
2
标注
尺寸
标注定位尺寸、整体尺寸(长、宽、高)、局部尺寸
14
未标注尺寸此项不得分
少标或错标尺寸一个扣2分
3
标注
粗糙度
尺寸公差
形位公差
粗糙度
6
未标注粗糙度此项不得分
少标或错标粗糙度一个扣3分
尺寸公差
6
未标注尺寸公差此项不得分
少标或标错尺寸公差一个扣3分
形位公差
6
未标注形位公差此项不得分
少标或错标形位公差一个扣3分
4
绘制
标题栏
绘制标题栏,并填写内容
12
未绘制标题栏此项不得分
未正确绘制标题栏扣5分
少填或错填一项扣1分
5
填写
技术要求
根据工件加工要求填写技术要求
6
未填写技术要求此项不得分
少填或错填一项扣2分
6
图面
整洁
图面干净整洁,图线清晰
8
图线不清楚一处扣1分
图面脏乱扣5分,涂改一处扣2分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题三:
识读盘类零件图
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
零件图纸
A4
1张
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
碳素笔
蓝或黑
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)识读标题栏;
2)识读技术说明;
3)识读零件图。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为技能笔试,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对识读盘类零件图掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备工作:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
20min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
识读盘类零件图考核时间:
20min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
识读
标题栏
识读标题栏中的相关内容
10
未识读标题栏此项不得分
未识读或识读错一项扣2分
2
识读技
术说明
识读技术说明
6
未识读技术说明此项不得分
未识读或识读错一项扣3分
3
识读
零件图
识读可见轮廓线、不可见轮廓线
10
未识读此项不得分
识读可见轮廓线错扣5分
识读不可见轮廓线错扣5分
识读中心线、剖面线
10
未识读此项不得分
识读中心线错扣5分
识读剖面线错扣5分
识读尺寸线、尺寸界线
10
未识读此项不得分
识读尺寸线错扣5分
识读尺寸界线错扣5分
识读直径、半径、角度、弧度数据
15
未识读此项不得分
识读直径错扣3分
识读半径错扣3分
识读角度错扣3分
识读弧度数据错扣3分
识读符号错误扣3分
识读总长度、分段长度、定位、深度数据
12
未识读此项不得分
识读总长度错扣3分
识读分段长度错扣3分
识读定位错扣3分
识读深度数据错扣3分
识读内螺纹、外螺纹、管螺纹、梯形螺纹数据
12
未识读此项不得分
识读内螺纹错扣3分
识读外螺纹错扣3分
识读管螺纹错扣3分
识读梯形螺纹数据错扣3分
识读倒角、粗糙度、形位公差、尺寸公差数据
15
识读倒角错扣3分
识读粗糙度错扣3分
识读形位公差错扣3分
识读尺寸公差数据错扣3分
识读符号错误扣3分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题四:
更换法兰闸门
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
法兰闸门
2个
不同规格
2
垫片
4个
不同规格
3
黄油
0.05千克
4
擦布
0.02千克
(3)工、用、量具准备
1
活动扳手
250mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
“F”型扳手
1把
4
一字型螺钉旋具
200×8mm
1把
5
三角刮刀
300mm
1把
6
撬杠
500mm
1根
7
放空桶
1个
2、操作程序的规定及说明
(1)操作程序说明
1)准备工作;
2)选择垫片;
3)倒流程;
4)卸掉闸门;
5)安装闸门;
6)试压;
7)倒回原流程;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能说明:
本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
更换法兰闸门考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
选择
垫片
按所更换的闸门选择垫片
4
未选择合格垫片扣4分
3
倒流程
检查流程,打开旁通闸门,关闭上流、下流控制闸门
12
未检查流程扣2分
未倒流程或流程蹩压停止操作
开关闸门顺序错扣4分;方向错扣3分
未侧身扣1分;“F”扳手使用错误扣2分
打开放空阀,泄压
4
未放空停止操作
开阀门方向错扣3分;未侧身扣1分
4
卸掉
闸门
卸掉法兰螺栓,卸掉旧闸门
8
卸法兰螺栓方向错扣2分;扳手反打扣2分
扳手打脱扣2分;撬杠使用错误扣2分
取掉旧法兰垫片,清理法兰盘
5
旧垫片未取净扣2分
未清理法兰盘扣2分;清理不彻底扣1分
5
安装
闸门
检查、安装备用闸门,穿好螺栓
15
未检查备用闸门扣2分
未关闭备用闸门扣3分
未安装备用闸门扣5分
安装方向错扣5分
安装法兰垫片
7
未安装垫片此项不得分;垫片未涂黄油扣2分
撬杠使用错误扣2分;垫片未居中扣3分
对称紧固法兰螺栓
15
未对称紧固法兰螺栓扣3分;方向错扣2分
螺丝未上紧一条扣2分;装反一条扣1分
扳手反打扣2分;扳手打脱扣2分
法兰盘间隙不均匀扣3分
6
试压
关闭放空阀,打开备用闸门,打开下流控制闸门试压
15
未关放空阀扣2分;未打开备用闸门扣3分
未试压此项不得分
未用下流控制闸门试压扣2分
开闸门未侧身扣1分
未检查渗漏扣2分;渗漏扣5分
刺漏此项不得分(须处理后进行下步操作)
7
倒回
原流程
开大下流、上流控制闸门,关闭旁通闸门
10
未倒回原流程此项不得分
开关闸门顺序错扣4分;方向错扣3分
未侧身扣1分;“F”扳手使用错误扣2分
8
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题五:
调整游梁式抽油机曲柄平衡
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
砂纸
1张
2
黄油
0.05千克
3
擦布
0.02千克
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
呆扳手
1把
规格按平衡块固定螺丝直径选定
2
呆扳手
1把
规格按锁块固定螺丝直径选定
3
活动扳手
375mm
1把
4
专用工具
1把
5
大锤
3.75kg
1把
6
钢板尺
300mm
1把
7
量角尺
1把
8
石笔
1支
9
安全帽
1顶
10
试电笔
500V
1支
11
绝缘手套
2500V
1副
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)调整;
4)启机;
5)检查;
6)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对调整游梁式抽油机曲柄平衡掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
12min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
调整游梁式抽油机曲柄平衡考核时间:
12min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,停机,将曲柄停在水平位置(倾角<5°),刹紧刹车,分开空气开关
9
未用试电笔对配电箱验电扣3分
验电方法错误扣2分
未分开空气开关停止操作
未戴绝缘手套分空气开关扣2分
分空气开关未侧身扣2分
7
未刹紧刹车扣5分
重复启机一次扣2分
3
调平衡
清理曲柄面,卸锁块螺丝
12
未清理曲柄面扣3分
卸锁块人体站位错扣5分
工具使用错误扣2分
掉工用具扣2分
松平衡块固定螺丝
9
未先低后高卸松固定螺丝扣5分
工具使用错误扣2分
掉工用具扣2分
调整移动平衡块
14
调整达不到要求扣9分
移动方向错扣5分
紧锁块螺丝
14
未上锁块扣10分;安装不正扣4分
紧固定螺丝,涂油
14
未先高后低紧固固定螺丝扣5分
固定螺丝未上紧一条扣5分
未涂油扣4分
4
启机
检查确定抽油机周围无障碍物,缓慢松刹车,合空气开关,利用惯性启机
13
未检查周围无障碍物扣2分
未松刹车扣3分
未戴绝缘手套合空气开关扣2分
合空气开关未侧身扣2分
强行启机扣4分
5
检查
检查螺丝紧固情况
3
启抽后未检查紧固情况扣3分
6
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题六:
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
记录单
1张
2
擦布
0.02千克
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
水平尺
1m
1把
2
木直尺
2m
1把
3
塞尺
0.05~3mm
1把
4
安全帽
1顶
5
试电笔
500V
1支
6
绝缘手套
2500V
1副
7
计算器
1个
8
碳素笔
蓝或黑
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)检测底座水平;
4)摆放直尺;
5)检测曲柄水平;
6)启机;
7)计算剪刀差;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
13min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
抽油机安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差考核时间:
13min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,停机,将曲柄停在水平位置(倾角<5°),刹紧刹车,分开空气开关
13
未用试电笔对控制箱验电扣2分
试电笔使用错误扣2分
未分开空气开关停止操作
分空气开关未戴绝缘手套扣2分
未侧身扣2分;未刹紧刹车扣3分
重复启机一次扣2分
3
检测
底座
水平
清理底座表面,将水平尺放在底座中间,观察气泡,在气泡偏移相反的方向垫塞尺,使气泡居中
13
未清理底座表面扣2分
水平尺未放在底座中间扣3分
未观察气泡偏移方向扣2分
垫塞尺方向错误扣3分
未使气泡居中扣3分
读取塞尺厚度,记录水平偏差
5
未记录或记录错误数值扣5分
4
检测
曲柄
水平
清理曲柄两端面,量取两曲柄间宽度,并在直尺中间做好标记
7
未清理曲柄两端面扣2分
未量两曲柄间宽度扣3分
未做标记扣
- 配套讲稿:
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