12小型预制构件厂施工各工序作业标准.docx
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12小型预制构件厂施工各工序作业标准
小型预制构件厂施工各工序作业标准
一、模具管理
1、技术标准
采用定型高强塑料模具,模具要求耐磨能够循环使用,浇筑后不易变形保证步板的几何尺寸。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1)模具加工按照交底尺寸厂制,模具底面(步板正面)设置防滑凸点及“青连”字样。
“青连”二字为隶书体,字高mm,凸出步板表面5mm,字体边缘处距离路徽外边沿30mm,路徽圆心与步板中心重合;盖板表面采用“圆铆凸起”防滑,圆铆直径25mm,凸出盖板表面5mm,布置纵横间距为67mm,铆钉在步板上对称布置。
2)使用前核对模具尺寸,模具清理干净、涂刷脱模剂;使用过程中检查模具尺寸,并用夹具固定上口尺寸;使用脱模后清理模具上的水泥浆,方便下次使用。
2.2、安全标准
施工前做好安全教育培训,厂内加工注意用电安全,遵守行业安全规范。
厂内装卸注意堆码高度,防止倾倒。
厂内加工塑料模具注意排风,施工监测有害气体浓度。
模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
2.3、作业质量标准
模具加工平整度:
5mm;模具内侧宽度:
+10mm,-5mm。
3、工序管理
模具加工按照交底尺寸、厚度、加工误差进行加工,首件进行验收方能批量生产。
进场后,组织技术、物资进行检查、登记。
4、检查、验收过程
模具厂内加工后,厂内验收出具产品出厂合格证。
到现场后,现场架子队技术负责人、物资部检查模具尺寸及加工质量,检查合格后,报现场监理工程师检查。
二、钢筋加工工序作业标准
1、技术标准
钢筋原材:
钢筋直径、每延米重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验应符合TB10424-2010验收标准要求。
钢筋加工:
受力钢筋全长:
±10mm箍筋内净尺寸:
±3mm
弯起钢筋的弯折位置:
20mm
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1)钢筋存放应进行上盖下垫处理,防止钢筋沾染泥污和生锈。
2)钢筋加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
2.2、作业安全标准
1)钢筋调直时,严禁跨越或接触正在调直的钢筋。
2)钢筋剪切时,操作人员避免正对切断机。
3)钢筋弯曲时,手扶钢筋应远离弯曲转盘,防止手被夹伤。
4)对从事钢筋生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育,加强施工人员的劳动保护意识,防止发生安全事故。
2.3、作业质量标准
1)钢筋原材经试验检测合格满足验收标准要求。
2)钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、工序管理
1)施工前对钢筋加工班组人员进行技术交底,交底内容包括钢筋大样几何尺寸、钢筋数量及安全注意事项等。
交底内容准确无误,并且有相关人员签字确认。
2)下道工序:
钢筋绑扎。
4、检查验收
工序完成后,钢筋加工班组应对成品钢筋数量、型号、几何尺寸进行自检,自检合格后与绑扎班组进行交接,然后由专职质检员和技术员组织对工序进行验收,合格后报请现场监理工程师检查签证,并填写工序交接记录表。
三、预制件钢筋绑扎工序作业标准
1、技术标准
受力钢筋排距:
±5mm同一排中受力钢筋间距:
±10mm
分布钢筋间距:
±20mm箍筋间距:
±10mm
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
钢筋半成品存放时应垫高,离地面200mm以上,按型号分堆存放,并树立钢筋类型标识牌;进入绑扎台位应摆放整齐。
2.2、作业安全标准
1)半成品钢筋及成品钢筋堆码应设专人进行,严禁随意抛投钢筋,防止施工人员被砸伤。
2)对从事钢筋绑扎的班组及有关人员经常进行安全生产教育,加强施工人员的劳动保护意识。
2.3、作业质量标准
1)绑扎工作在钢筋绑扎工作台上进行,需严格按照施工图纸进行绑扎,并应保证钢筋绑扎的牢固性,保证在搬运、浇筑过程中不发生松动、变形。
2)绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
3、工序管理
1)绑扎前对钢筋绑扎班组人员进行技术交底,交底内容包括钢筋大样几何尺寸、钢筋数量及绑扎要求、安全注意事项等。
交底内容准确无误,并且有相关人员应签字确认;
2)下道工序:
清理涂刷模板。
4、检查验收
工序完成后,钢筋绑扎班组应对钢筋数量、型号、几何尺寸进行自检,自检合格后与模板班组进行交接,然后由专职质检员和技术员组织对工序进行验收,合格后报请现场监理工程师检查签证,并填写工序交接记录表。
四、模具清理涂刷工序作业标准
1、技术标准
模具表面无混凝土残渣、灰尘,脱模剂涂刷均匀,变形模具严禁使用。
模具使用完成,统一存放,便于现场控制。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验,不合格的模具不得用于构件预制。
2.2、作业安全标准
施工人员上岗按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
2.3、作业质量标准
1)模具使用前应提前1小时彻底清洗干净,并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂,脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
2)涂刷完成脱模剂后应将模具内面朝下放置,以避免脱模剂边角的油料堆积,从而影响混凝土强度和外观,和因此而造成合格率降低。
模具不得与腐蚀性物质接触。
3、工序管理
1)施工前由技术主管进行技术交底,明确工艺流程、注意事项及保证措施。
2)下道工序:
混凝土浇筑。
4、检查验收
工序完成后,模板班组应对模板表面光洁度、脱模剂涂刷质量进行自检,自检合格后与混凝土班组进行交接,然后由专职质检员和技术员组织对工序进行验收,合格后报请现场监理工程师检查签证,并填写工序交接记录表。
五、混凝土浇筑工序作业标准
1、技术标准
混凝土滞留时间一般不超过60分钟,浇筑间断时间一般不超过2h。
塌落度控制在140-180之间,含气量大于2%。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
混凝土浇筑完毕,及时清理振动平台周边及场地内散落的混凝土残渣,清洗振动平台备下次使用。
2.2、作业安全标准
1)现场施工车辆专人指挥,作业人员安全防护物品佩戴齐全。
2)注意用电安全,闸刀箱操作人员必须戴绝缘手套,须有漏电保护器,振捣平台的线路必须做好绝缘,不得漏电。
2.3、作业质量标准
1)人工用铁锹将混凝土铲入模内,混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
2)混凝土振捣采用振动平台振捣,混凝土入模完成后,移送至振动台振捣,将模具内的混凝土振动均匀,直至混凝土中的气泡完全散尽,混凝土停止下沉,表面出现平坦、泛浆为止。
3)采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。
4)每一个作业班次,要取两组试件作为该组(班)小件预制强度的依据。
试件要注意保护、养生,拆模后要及时送中心试验室进行标准养护。
3、工序管理
1)检测混凝土性能指标,控制混凝土振捣质量。
2)下道工序:
预制件脱模。
4、检查验收
工序完成后,混凝土班组应进行自检,自检合格后由专职质检员和技术员组织对工序进行验收,合格后报请现场监理工程师检查签证,并填写工序交接记录表。
混凝土浇筑
六、预制件拆模工序作业标准
1、技术标准
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布,洒水养护,浇筑完成强度达到2.5MP以上后即可拆除模板。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
预制件拆模时,应对预制件轻搬请放,堆码整齐,无碰撞现象发生。
2.2、作业安全标准
施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
2.3、作业质量标准
1)为了便于拆模,建议在当日气温最高时脱模。
2)拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
3、工序管理
1)施工前由技术主管进行技术交底,明确工艺流程、注意事项及保证措施。
2)下道工序:
预制件养护。
4、检查验收
工序完成后,脱模班组应进行自检,自检合格后与混凝土班组进行交接,然后由专职质检员和技术员组织对工序进行验收,合格后报请现场监理工程师检查签证,并填写工序交接记录表。
七、预制件养护工序作业标准
1.技术标准
1)常温养护:
混凝土浇筑完成后,应在收浆、初凝后,尽快覆盖和洒水养护。
混凝土洒水养护时间一般为7天。
2)进入冬期施工时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
冬季施工期间,应防止新浇筑混凝土在达到抗冻强度(5Mpa)前受冻,应在保温棚内养护。
2、工序作业标准
2.1现场作业标准
1)常温养护:
采用彩钢瓦养护棚,养护棚尺寸:
12m宽28m长,高度4m,间隔6m纵向均匀设置喷淋管道,横向每个管道设置6个喷头,覆盖整个养护区域。
2)保温养护:
在常温养护棚的基础上用彩钢瓦封闭四周的空隙,保温采用棉帆布四周包裹,加温采用常压锅炉循环水暖气片散热。
保温棉帆布距离彩钢瓦5cm,加热暖气片距离棉帆布20cm。
在养护棚内两端、中间设置三处测温点,与棚外测温点对比、记录。
2.2安全作业标准
1)作业人员应佩戴相应的防护用品。
2)养护洒水时,作业人员随时检查养护喷头及喷淋管道工作情况,严禁向输电线路及电器设施上洒水。
3)冬期养护设置专人进行值班,观测温度、详细记录。
冬期施工技术人员密切关注当地天气预报,如下雪棚顶有积雪,及时清扫养护棚顶积雪,以免影响结构安全。
2.3质量作业标准
自然养护期间,应在混凝土浇筑完毕后1h以内对混凝土进行保温保湿养护,养护时间符合以下规定。
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
1)大气潮湿(RH≥50%)无风,无阳光直射,日平均气温5℃≦T<10时,养护时间为14天。
2)大气潮湿(RH≥50%)无风,无阳光直射,日平均气温10℃≦T<20时,养护时间为10天。
3)大气潮湿(RH≥50%)无风,无阳光直射,日平均气温20℃≦T时,养护时间为7天。
3、工序管理
1)保温棚在使用前根据天气情况,做保温试验,记录温度变化情况。
2)构件养护,试验员负责记录养护施工情况。
冬季施工,技术人员严格按照方案施工,并详细记录养护棚测量温度。
制作砼条件养护试块,检查构件的强度。
4、报验、验收过程
养护过程中检查养护频率及养护记录,成品出库时进行出厂验收,验收合格,方能签认、登记出厂。
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- 12 小型 预制构件 施工 工序 作业 标准