循环水场岗位操作卡.docx
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循环水场岗位操作卡.docx
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循环水场岗位操作卡
一、操作注意事项及风险辨识
1.控制好流量、液位、压力和水质,维持良好的循环状态;保证良好的处理效果,取得较低的能耗、剂耗,使装置安、稳、长、满、优运行是岗位操作的首要任务。
2.生产中要平稳操作,调节操作控制参数和工艺指标要稳妥缓慢,幅度要小,防止对系统整体的波动和影响。
3.对于影响工艺运行的参数变化必须准确判断,操作上的调整必须迅速合理,需严格遵循工艺卡片的内容,在参数调节过程中必须严格执行工艺纪律。
4.要正确分析产生非正常工况的原因,及时做出处理,不得因误操作使事态扩大。
5.切实执行本岗位的岗位责任制。
二、岗位工艺指标
序号
项目名称
单位
控制指标
1
供水压力
MPa
0.45~0.55
2
回水压力
MPa
0.20~0.25
3
供水温度
℃
≤28
4
回水温度
℃
≤38
5
一循吸水池液位
mm
5550~5700
二循吸水池液位
5550~5700
6
浓缩倍数
≥4
7
药剂浓度合格率
%
≥95
8
水质综合合格率
%
≥98
9
腐蚀速率
(mm/a)
碳钢≤0.075
铜、不锈钢≤0.005
10
粘附速率
(mg/cm2.月)
≤20
11
异养菌
(个/mL)
≤1×105
三、岗位操作规定
1.设备定期切换原则
首先投入备用设备:
缓慢增加备用设备出力的同时再缓慢减少在用设备出力。
当备用设备正常运行后,再停止在用设备运行。
2.设备切换要求
白班内操首先通知电气保运人员检测备用设备电动机绝缘等,合格后方可进行设备切换。
如遇节假日,顺延至节假日后第一个工作日白班执行。
一用一备设备按单双月进行轮休,设备切换按照机会均等原则进行,保证设备运行时间基本相同。
备用设备不包括加药泵。
3.设备润滑和盘车由维修保运部负责,要求如下:
1)设备润滑要“五定”(定人、定点、定质、定时、定量)和“三级过滤”(油桶、油壶、注油器)
2)在设备润滑日内要做好各设备的润滑、换油工作;油润滑机泵每次切换后对原运行泵进行换油(改为日常巡检加油)
3)备用转动设备盘车要求
备用设备要定时定期盘车,做好记录,并做到“四防”,即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。
4)每天白班巡检人员巡检盘车情况(连锁泵除外),单日白色向上,双日红色向上。
并记录于交接班记录本。
4.压力表和液位计定期检查
每班次外操员负责检查重要部位压力表和液位计。
5.交接班制度
1)交接班应按:
接班者召开班前会→现场交接→交班者开班后会的程序进行。
2)班前会的内容:
接班班长检查出勤、安全着装;交班班长介绍当班生产情况;安全讲话(特别是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异常、开停工等特殊情况下,必须要有针对性的安全讲话);接班班长布置本班工作。
3)现场交接的内容:
接班者和交班者必须按本岗位巡回检查路线、巡回检查内容在生产现场进行对口检查和交接。
4)班后会的内容:
各岗位汇报当班情况、班长总结讲评。
5)交接班会必须有值班人员参加,并在班长交接班日记上签字。
6)严格执行“十交”、“五不接”的规定。
对本辖区的要害部位或遇重大情况,必须逐项交接,并做好详细记录。
7)“十交”:
交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录。
8)“五不接”:
设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
9)交接班日记的内容:
接班情况;本班生产任务、生产方案、主要操作条件、质量、安全、工具、设备(运行、备用、润滑)情况;交班注意事项(遗留问题及处理意见、上级指示等)。
10)接班者签字后,交班者方可下岗;签字后发现的问题,由接班者负责;交接班过程中发现的问题,由交班者和接班者共同处理,责任由交班者承担。
6.巡回检查制度
1)按照本装置巡回检查制度规定的站点、路线、检查内容和检查时间,巡检频次:
1次/2小时,双时正点前后15分钟。
2)在巡回检查中要认真执行“五字操作法”(听、摸、看、闻、查)。
3)对巡回检查中发现的问题,能处理的要及时处理,本班处理不了的要通过班长逐级向上汇报,并做好记录。
遇有寒流、雷雨大风,或开工、停工及其他特殊情况,应增加检查次数,并在事先针对有可能出现的问题采取有效的预防措施。
7.岗位巡检制度
1)巡检线路:
监测换热器间→加药系统→循环水泵区→吸水池→过滤器→凉水塔
2)巡回检查内容:
A、监测换热器间:
检查监测换热器运行情况、压力温度是否正常、在线仪表是否正常、安全消防设施是否完好;
B、加药系统:
加压泵运行压力是否正常、机泵润滑情况、加药种类和加药量是否合格、药剂储罐液位情况、加药系统有无泄漏、安全消防设施是否完好;
C、循环水泵区:
循环水泵运行压力是否正常、泵轴电机温度是否正常、电机电流电压是否正常、机泵润滑情况、声音是否正常、密封是否完好、安全消防设施是否完好;
D、吸水池站:
吸水池液位是否在规定范围、塔下水池液位是否在规定范围、格栅运行情况、水池有无渗漏情况、安全消防设施是否完好;补水情况是否正常;
E、凉水塔:
凉水塔布水是否均匀、收水器收水情况、各塔之间水量是否均匀、风机运行情况、风机电流电压是否正常、风机润滑情况、凉水塔填料是否完好、安全消防设施是否完好。
四、岗位操作指南
1.岗位操作原则
控制循环水温度、压力和水质、水位等操作指标在正常范围内,确保供水平稳。
2.循环冷却水温度控制
供水温度:
≤32℃
回水温度:
≤42℃
控制目标:
正常操作中循环水温度控制在上述范围内
相关参数:
水塔运行情况;风机运行情况;补水量;回水温度
控制方式:
调整冷却塔运行数量及风机运行数量
正常调整:
影响因素
调整方法
回水温度变化
1温度升高,开大冷却塔上塔阀开度,调整风机运行工况;
2温度降低,停运冷却塔风机或调整冷却塔运行数量
异常处理:
现象
原因
处理方法
循环冷却水温度超标
1回水温度超标
2风机故障停运
3仪表故障
4环境温度异常
1根据回水温度,调整冷却塔及风机运行数量,同时调整冷却塔上塔阀开度
2投运备用冷却塔及风机,联系检修处理故障风机
3联系仪表处理,以回水温度或现场就地使用测温仪测量吸水池水温指导生产
4根据回水温度,调整冷却塔及风机运行数量,调节生产直补水补水量
3.循环水压力控制
供水压力:
0.45MPa~0.55MPa
回水压力:
0.20MPa~0.25MPa
控制目标:
正常操作中循环水压力控制在上述范围内,回水压力数值由生产装置用水状况决定
相关参数:
循环水泵运行情况;装置用水量;管网运行状况;管网相关阀门开度
控制方式:
调整循环冷却水泵出口及管网相关阀门开度或循环冷却水泵运行数量
正常调整:
影响因素
调整方法
供水压力变化
1供水压力升高,根据实际情况,减少循环水泵运行数量,或开大冷却塔上塔阀开度,开大回流阀开度
2供水压力降低,增加循环冷水泵运行数量或开大循环冷却水泵出口阀,适当关闭回流阀开度
异常处理:
现象
原因
处理方法
循环冷却水压力过低
1循环水泵跳闸
2循环水泵出口阀误关
3装置开车负荷增加
4循环水外管网爆管,大量跑水
5仪表故障
1及时开启备用泵,联系检修处理跳闸泵
2打开误关的阀门,如果无法打开,开启备用泵,停运故障泵,联系仪表检查处理
3开大循环水泵出口阀或开备用泵
4对破损处进行隔离处理,无法隔离,联系调度,作停工处理
5联系仪表处理,以循环冷却水泵出口压力指导生产
4.循环水场吸水池液位控制
控制范围:
一循、二循5550mm-5700mm
控制目标:
正常操作中吸水池液位控制在上述液位范围
相关参数:
再生水装置来水[延伸检查回用水来水];净水场来水;循环水泵运行工况;回水量、排污水量、旁滤水量等参数波动会引起吸水池波动
控制方式:
调整补充水量;调整循环冷水泵出口阀;调整循环水回水上塔阀;调整旁滤水量
正常调整:
影响因素
调整方法
液位变化
1调整再生水或净水场生产水补充水量
2调整循环冷水泵出口阀
3调整循环水回水上塔阀;调整旁滤水量
异常处理:
现象
原因
处理方法
液位骤升
1再生水或净水场补水调节阀故障全开
2仪表故障
1现场改副线,联系仪表处理,控制吸水池液位正常,防止吸水池溢流
2联系仪表维修人员处理,并以现场目测水位指导生产
液位骤降
1循环冷水泵误启动
2排污阀异常泄漏
3仪表故障
1按照装置负荷,停运误启动循环水泵,联系仪表及电气检查误启动原因;调节直补水进水调节阀,控制吸水池液位正常
2加大补水量,并迅速关闭泄漏排污阀
3联系仪表维修人员处理,并以现场目测水位指导生产
5.循环冷却水浓缩倍数控制
控制范围:
浓缩倍数≥4
控制目标:
正常操作中循环水浓缩倍数控制在上述范围内
相关参数:
调整补水水量及排污水量,装置补水、排水量
控制方式:
杜绝装置向循环水系统内补水、排水
正常调整:
影响因素
调整方法
浓缩倍数变化
调整补水量,减少排污量和装置排水量
异常处理:
现象
原因
处理方法
浓缩倍数过低
管网及装置出现大排大放
减少排污量和装置排水量
6.循环冷却水PH控制
控制范围:
PH值7.8~8.8
控制目标:
正常操作中循环水PH值控制在上述范围内
相关参数:
调整加酸量
控制方式:
手动控制
正常调整:
影响因素
调整方法
PH值变化
调整加酸量
异常处理:
现象
原因
处理方法
PH过低
1装置泄漏或加酸量过量
2PH计故障
1调整加酸量
2联系仪表维修人员处理,加大化验分析频次,并以分析数据指导生产
PH过高
1装置泄漏影响
2PH计故障
1调整加酸量
2联系仪表维修人员处理,加大化验分析频次,并以分析数据指导生产
7.循环冷却水浊度控制
控制范围:
浊度≤20.0mg/L
控制目标:
正常操作中循环水浊度控制在上述范围内
相关参数:
旁滤处理水量;直补水补水水质;回用水补水水质;加药情况
控制方式:
手动控制
正常调整:
影响因素
调整方法
浊度指标变化
检查旁滤设施运行情况,加强旁滤反洗确保浊度指标合格
异常处理:
现象
原因
处理方法
浊度过高
1装置泄漏影响
2旁滤失效
3补水水质恶化
4冷却塔周围环境情况
5微生物滋生
1增大排污水量,加大补充水
2加强旁滤反洗或更换滤料
3减少补水量,联系净水场或再生水(回用水)装置处理
4做好冷却塔周围环境卫生
5加强杀菌剂投加,浊度过高时,加大排污水量
8.循环冷却水含油量控制
控制范围:
含油量:
≤10mg/L,
控制目标:
正常操作中循环水含油量控制在上述范围内
相关参数:
调整再生水或净水场生产水水量;回水油含量
控制方式:
手动控制
正常调整:
影响因素
调整方法
含油量指标变化
视情况关闭旁滤,减少上塔水量,加大排污,加大补水,投加分散剂、消泡剂、洗油剂
异常处理:
现象
原因
处理方法
含油量过高
装置大量泄漏
1关闭旁滤设施
2打开循环水回水入池阀
3关闭循环水回水上塔阀
4增大排污水量,加大补充水量
5投加分散剂、消泡剂、洗油剂
6凉水塔塔池内人工清油
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- 循环 岗位 操作