管件产品知识手册(最终版).pdf
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-0-WDZG-CPSC-2015管件产品知识手册2015-12-11发布2015-12-14实施郑州万达重工股份有限公司发布-1-WDZG-CPSC-2015目目次次1管件工业产生及其发展22管件、法兰产品的基本知识33标准相关知识介绍104常用管件、弯管、法兰及原材料等标准135管件产品的理论长度和重量计算知识156公司产品规格范围187我公司产品特点及制造工艺流程188管件生产工艺知识219无损检测(NDT)2410热处理知识2711防腐知识29-2-WDZG-CPSC-2015管件产品知识手册一、管件工业产生及其发展一、管件工业产生及其发展六十年代以前,我国还没有钢制管件的生产,急需的钢制管件、钢管等需要依靠进口。
当管道需要拐弯、分支、缩口、封口时,就在施工现场自制一些焊制管件作为替代品(如焊制大小头、焊制三通、虾米腰弯头),这些管件的制作和成型方法主要靠敲敲打打、修修补补,铺设出来的管线质量极差。
六十年代初期,吉林化学工业公司率先从苏联引进“冲压无缝弯头”工艺,才有了我国自己的管件产品,填补了我国的一项空白。
随着时间的推移,焊接三通、大小头等其它管件产品陆续推出,管件家族日渐兴旺。
同时对管件产品的质量也在不断的提高要求。
为此,国外七十年代中期、我国八十年代初期,研制成功的“热推无缝弯头”新工艺、“拔制无缝三通”工艺,九十年代的“冷挤压无缝三通”工艺等具有代表性的管件产品,在制造工艺上不断进步。
新技术的不断涌现,质量不断地的上台阶,使管件产品从现场制作的辅助性,有一个车间生产的隶属性,可有可无、可好可差的随意性,到目前已形成大规模、高质量、规范化的工厂加工,材质也有原来的碳钢延伸到了合金钢、不锈钢、钛材、双金属复合材料等领域,由原来的低压管件,发展到目前的中高压、超高压管件,形成了独立性的工业体系,称“管件工业”。
管件行业经过了50年的创新发展,全国生产管件行业在自力更生,努力提高产品国产化的同时,从产业规模逐步扩大到技术水平的提高,逐渐形成了以东北阜新,营口为代表的管件产业区域,以华北廊坊、沧州为代表的管件产业区域,以华中郑州、洛阳为代表的产业区域和以华东温州、无锡为代表的产业区域。
管-3-WDZG-CPSC-2015件产业已发展成为具有世界竞争力的产业,中国制造的管件产品已经走出国门,走向世界,逐渐呈现出和世界发达国家管件行业竞争的趋势,我公司“益工”牌产品就是其中的佼佼者之一。
二、管件二、管件、法兰、法兰产品的基本知识产品的基本知识1、管件的定义及其用途管件是管道配件的简称,它在管道中起连接、控制、变向、分流、密封等作用。
管件产品被广泛应用在石油、化工、冶金、医药、热力、电力等行业,是为工业建设配套的主要配件。
管件主要包括:
弯头、三通、四通、异径接头、管帽等。
其中弯头占管件总量的80%以上。
2、管件产品的种类管件产品按焊缝的形式分两大类,即:
无缝弯头、三通、四通、异径管(异径接头或大小头)、管帽;有缝弯头、三通、四通、异径管(异径接头或大小头)。
3、管件的制造工艺有那些?
常用的是那几种?
管件的制造工艺有:
推制法、冲压法、模压法、虾米腰、煨制法。
常用的制造工艺有:
推制法、模压法。
4、管件的代号:
E(L):
表示长半径弯头,E:
ElbowL:
LongE(S):
表示短半径弯头,E:
ElbowS:
ShortE(L)R:
表示长半径异径弯头,R:
ReducingR(C):
表示同心异径接头,R:
ReducerC:
ConcentricR(E):
表示偏心异径接头,R:
ReducerE:
Eccentric-4-WDZG-CPSC-2015T(S):
表示等径三通,T:
TeeS:
StraightT(R):
表示异径三通,T:
TeeR:
ReducingCR(S):
表示等径四通,CR:
CrossS:
StraightCR(R):
表示异径四通,CR:
CrossR:
ReducingC:
表示管帽,C:
Cap。
SE(L):
长型翻边短节,SE:
StubEndsL:
LongSE(S):
短型翻边短节,SE:
StubEndsS:
Short注:
以上管件代号依据GB/T12459钢制对焊无缝管件编制,如果被新标准代替后,管件名称和代号可能会发生变化,以最新的标准要求执行。
5、管件尺寸符号解释:
A90o弯头一端面中心至另一端面的距离,180o弯头中心至端面中心的距离;见图1。
B45o弯头中心至端面的距离;见图2C三通、四通的分支出口轴心线至中心体端面的距离;见图3D弯头、等径三通和四通、管帽的坡口处外径,异径管件大端坡口处外径;D1异径管件小端坡口处外径;见图4E管帽(管封头)的总高度;见图5F翻边短节的长度;见图6G翻边短节的翻边外径;见图6H异径接头端面至端面的距离;K180o弯头端面到顶部的距离;见图7M三通、四通本体中心线至支管端面的距离;-5-WDZG-CPSC-2015O180o弯头一端面中心至另一端面中心的距离;见图7R圆角半径;t同径或异径管件大端焊接端部规定壁厚;t1异径管件小端焊接端部规定壁厚。
T翻边短节的翻边厚度。
图1图2图3图4-6-WDZG-CPSC-2015图5图6图76、常见的管件材质及分类。
碳钢:
碳钢也叫碳素钢,指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性和可焊性降低。
常见的材质有Q235、10#、20#、20G等。
合金钢:
为得到或改进钢的某些性能而在钢中加入一种或多种合金元素规定含量界限值的金属材料。
合金钢中由于含有不同种类和数量的合金元素,并采取适当的工艺措施,便可分别具有较高的强度、韧性、淬透性、耐磨性、耐蚀性、耐低温性、耐热性、热强性、红硬性等特殊性能。
常见的合金钢材质有15CrMoV、Q345(16Mn)、12Cr1MoV等。
-7-WDZG-CPSC-2015不锈钢:
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。
常见的不锈钢材质有304、304L、316、316L、321、2205等。
双金属复合材料:
是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
双金属复合管以碳素钢管或合金钢管为基管,在其内表面覆衬一定厚度(一般为2-3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝、等耐蚀合金属制造的复合管,这种特殊的结构形式,使其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀性以及相对不锈钢低廉的特点,其突出的性价比和耐蚀性能,使它在石油及天然气工业、供水工程、化学工业等行业具有广泛的应用前景。
常见的双金属材料有:
20/825、L360/316L、L415/825、L450/316L等。
下列图片8和图9为L415/316L管件,复合形式(基层为低合金钢L415、覆层为不锈钢316L)如下所示:
图8图9-8-WDZG-CPSC-20157、法兰基础知识7.1法兰的定义及作用7.1.1法兰的定义法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘。
法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。
7.1.2法兰的作用a)法兰连接管路并保持管路密封性能;b)法兰用于某段管路的更换;c)法兰便于拆开检查管路情况;d)法兰用于某段管路的封闭。
7.1.3法兰连接法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。
法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,法兰间用衬垫密封。
图10法兰连接示意图-9-WDZG-CPSC-20157.2法兰的类型和法兰密封面法兰的类型包括:
板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖。
图11法兰的类型法兰的密封面形式有:
全平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。
-10-WDZG-CPSC-2015图12法兰的密封面型式及其代号三、标准相关知识介绍三、标准相关知识介绍中华人民共和国标准化法将中国标准分为国家标准(GB)、行业标准、地方标准(DB)、企业标准(Q/)四级。
1、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准对需要在全国范围内统一的技术要求,应当制定国家标准。
国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。
对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。
行业标准由国务院有关行政主管部门制定,并报国务院标准化行政主-11-WDZG-CPSC-2015管部门备案,在公布国家标准之后,该项行业标准即行废止。
对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求,可以制定地方标准。
地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定,并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案,在公布国家标准或者行业标准之后,该项地方标准即行废止。
企业生产的产品没有国家标准和行业标准的,应当制定企业标准,作为组织生产的依据。
企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
已有国家标准或者行业标准的,国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。
1.1国家标准:
我们国家标准分为强制性国标(GB)和推荐性国标(GB/T)。
保障人体健康,人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准,其他标准是推荐性标准。
国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。
如:
以GB/T12459-2005和GB6479-2013标准为例说明:
GB/T:
表示推荐性国标,T表示推荐的意思,建议采用。
GB:
表示强制性国标,必须强制执行。
GB和GB/T表示国家标准的代号,12459和6479表示国家标准发布的顺序号,2005和2013表示国家标准发布的年号。
1.2行业标准行业标准:
由我国各主管部、委(局)批准发布,在该部门范围内统一使用的标准。
-12-WDZG-CPSC-2015行业标准的代号有:
SY:
石油天然气;HG:
化工;DL:
电力;NB:
能源部等如:
SY/T5257-2012、NB/T47014-2011等标准。
1.3地方标准地方标准:
由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定,并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案,在公布国家标准或者行业标准之后,该地方标准即应废止。
地方标准属于我国的四级标准之一。
地方标准编号由四部分组成:
DB(地方标准代号)+省、自治区、直辖市行政区代码前两位+/+顺序号+年号。
例如:
DB11/039-1994电热食品压力炸锅安全卫生通用要求。
1.4企业标准企业标准是对企业范围内需要协调、统一的技术要求,管理要求和工作要求所制定的标准。
企业标准由企业制定,由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布。
企业标准一般以Q作为企业标准的开头。
Q/XXXJ2.1-2007XXX为企业代号,可以是企业简称的汉语拼音大写字母,J为技术标准代号G为管理标准Z为工作标准(或以1,2,3数字表示)如:
2.1为某个标准在企业标准体系中的位置号(2为技术标准体系中的第二序列产品标准,1为其中的第一个产品标准)。
如我公司现行的企业标准:
Q/ZWD001-2014油气输送工程用双金属复合管件。
2、标准采用一致性字母代号介绍IDT:
等同采用的英文缩写,指与国际标准在技术内容和文本结构上相同,或者与国际标准在技术内容上相同,只存在少量编辑性修改。
符合国家标准就意-13-WDZG-CPSC-2015味着符合国际标准。
MOD:
修改采用的英文缩写,指与国际标准之间存在技术性差异,并清楚地标明这些差异以及解释其产生的原因,允许包含编辑性修改。
NEQ:
非等效采用的英文缩写,指与相应国际标准在技术内容和文本结构上不同,它们之间的差异没有被清楚地标明。
与国际标准一致性程度为“非等效”的国家标准,不属于采用国际标准。
注:
标准采用一致性代号会在标准的封皮上出现。
四四、常用、常用管件管件、弯管、法兰、弯管、法兰及及原材料等原材料等标准标准1、钢管标准GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB6479-2013高压化肥设备用无缝钢管GB/T8162-2008结构用无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T14975-2012结构用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管SY/T5037-2012普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T6623-2012内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范APISPEC5L管线钢管规范2、钢板标准GB713-2014锅炉和压力容器用钢板-14-WDZG-CPSC-2015GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板与钢带GB/T8165-2008不锈钢复合钢板和钢带GB/T21237-2007石油天然气输送管用宽厚钢板GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T30060-2013石油天然气输送管件用钢板3、管件标准GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB/T29168.2-2012石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、件和法兰第2部分:
管件DL/T695-2014电站钢制对焊管件SH/T3408-2012石油化工钢制对焊管件SY/T0510-2010钢制对焊管件规范ISO15590-2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和阀门第2部分:
管件ASMEB16.9工厂制造的锻钢对焊管件MSSSP-75优质钢制对焊管件规范4、法兰标准GB/T91129125-2010国标法兰GB/T29168.3-2012石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分:
法兰-15-WDZG-CPSC-2015HG/T2059220635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件ASMEB16.5管法兰和法兰管件5、弯管标准GB/T29168.1-2012石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分感应加热弯管DL/T515-2004电站弯管SY/T5257-2012油气输送用钢制感应加热弯管ISO15590-1石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和阀门第1部分:
感应加热弯管ASMEB16.49用于输送和分配的管道系统中的工厂制造的钢制感应弯管6、锻件标准NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件ASTMA105管道部件用碳钢锻件标准规范注:
管件、弯管、法兰、锻件等国内和国外的标准有很多,以上列出的仅为最常用的标准。
五五、管件产品的理论、管件产品的理论长度和重量长度和重量计算知识计算知识1、同心、偏心异径管理论重量计算公式:
G=0.02466S(D-S)H/1000式中:
-16-WDZG-CPSC-2015G:
异径管理论重量(Kg);D:
异径管大端外径(mm);H:
异径管长度(mm)。
注:
二级变径的理论重量按一级变径异径管重量的94%计算;三级变径按91%计算,四级变径按89%计算。
2、等径三通和异径三通理论重量计算公式:
等径三通G=0.02466(S+1.5)(D-S-1.5)(3C-D/2)/1000式中:
G:
三通理论重量(Kg);D:
三通主管外径(mm);C:
三通管程(mm);S:
三通主管壁厚注:
二级变径的理论重量按等径三通重量的94%计算;三级变径按91%计算,四级变径按89%计算。
3、90弯头理论重量计算公式:
G=0.0387S(D-S)R/1000式中:
G:
弯头理论重量(Kg);D:
弯头外径(mm);S:
弯头壁厚(mm);R:
弯头半径(mm)。
注:
180弯头按90弯头重量的2倍计算,-17-WDZG-CPSC-201545弯头按90弯头重量的1/2计算;R=1D弯头重量按R=1.5D弯头重量的2/3计算。
4、弯管理论重量计算公式:
4.1弯管理论长度计算公式:
L=(0.017453R+L1+L2)式中:
L:
弯管理论总长度(Kg);:
弯曲角度(mm);L1、L2:
直管段长度(mm);R:
弯曲半径(mm)。
4.2弯管理论重量计算公式:
4.2.1碳钢弯管:
G=0.02466(D-S)SL式中:
G:
弯管理论重量,Kg;下同D:
弯管名义外径,mm;下同S:
弯管公称壁厚,mm;下同L:
弯管理论长度,m。
下同4.2.2合金钢弯管:
G=0.02466(D-S)SL不锈(耐热)钢弯管的理论重量:
G=0.02466(D-S)SL1.0154.2.3不锈钢弯管:
304(06Cr19Ni10)弯管理论重量计算公式:
G=0.02491(D-S)SL304L(022Cr19Ni10)弯管理论重量计算公式:
G=0.02481(D-S)SL-18-WDZG-CPSC-2015316(06Cr17Ni12Mo2)、316L(022Cr17Ni12Mo2)弯管理论重量计算公式:
G=0.02513(D-S)SL5、管帽理论重量计算公式:
G=3.14(D/2+E/2)/100027.85SG:
管帽理论重量,Kg;D:
管帽名义外径,mm;S:
管帽公称壁厚,mm;E:
管帽高度,mm。
六六、公司产品规格范围公司产品规格范围1、中频制弯管18mm1620mm;2、无缝弯头22mm820mm;3、无缝三通、异径管、封头25mm820mm;4、钢板制管件630mm3320mm;5、承插焊管件3mm159mm;6、高、中、低压法兰、盲板18mm2420mm。
7、拔制汇气管219mm1620mm。
8、清管三通18mm1620mm。
9、工厂化配管18mm1620mm。
七、七、我公司产品特点及制造工艺流程我公司产品特点及制造工艺流程公司车间内配有大、中、小型号齐全的中频液压弯管机组、中频液压弯头机组,2000吨压力机、大型热处理炉、大型焊接设备等专业设备,500多套管件成型模具,可制造不同管径、不同半径、不同壁厚、不同材质的弯管和管件;拥有-19-WDZG-CPSC-2015全套先进的坡口加工、配管钻孔、管道切割焊接、法兰金加工、喷砂除锈、热处理和质量检测等设备。
弯管、工厂化配管、弯头、三通、大小头、高、中、低压法兰年加工能力达近2万吨。
公司产品的转换设计全部采用计算机CAD辅助设计。
我公司具有职工人数226人,技术员30人。
公司管道工厂化生产规模、技术装备、工艺水平、生产经营管理方面力争处于国内领先地位。
尤其是公司的双金属复合材料的弯管、管件、法兰等系列产品在管件行业内具有极高的知名度。
管件可采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等冷加工或热加工方法成形,制造工艺流程如下:
不合格合格不合格合格合格不合格不合格原材料检验成型初检管端整形划线返修检查、返修热处理加工坡口综合检验外观尺寸、UT、MT、RT客户或监理检验标识防护返修判废理化检验出具质量证明书入库装运发货判废-20-WDZG-CPSC-2015弯管制造工艺流程图:
法兰制造工艺流程图:
原材料复检下料进炉加热锻造热处理锻件检验机加工外观尺寸检验无损检测标识涂防锈油成品包装成品出库原材料入库原材料检验弯制初检管端整形划线返修检查、返修热处理坡口无损检测客户或监理检验标识包装返修判废弯管理化检验出具质量证明书入库装运发货判废外观尺寸检验返修不合格合格不合格不合格不合格合格防护-21-WDZG-CPSC-2015八、管件生产工艺知识八、管件生产工艺知识1、管件成型方法广义的管件成形方法有两种:
热成形和冷成形。
热成形:
金属材料或其制件在形状形成时所处的工艺环境是加热情况时。
冷成形:
金属材料或其制件在形状形成时所处的工艺环境是室温或是常温情况时。
2、三通的成形三通的成形方式有冷挤压、热拔制。
3、弯头的成形弯头的成形方式有热推制、冷推制、冲压、压片焊接4、管帽的成形旋压、焊接5、异径管的成形压制缩口、卷制焊接、扩口。
6、管件的制造工艺管件的制造工艺有:
推制法、冲压法、模压法、虾米腰、煨制法,常用的制造工艺是推制法和模压法。
6.1推制法:
推制法又分为热推制法和冷推制法。
热推制法:
将热推无缝弯头的坯料(无缝钢管)利用中频感应多匝线圈快速加热,以特殊材料的羊角芯棒为内模,由液压装置为动力,通过轴向推进,使钢管坯料在通过羊角芯棒进行弯曲过程中,同时扩径,同时弯曲,使金属材料晶间体重新分布,形成壁厚均匀,表面光滑的无缝弯头。
弯头推制成型过程如下图-22-WDZG-CPSC-2015所示:
图13冷推制法:
在常温下,利用专用的弯头成形机,将管坯放入下模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动推制成形弯头。
按成形时有无模芯,又可分为有芯和无芯弯头生产法。
图14弯头推制机注:
推制弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和连续作业、适于大批量生产的特点,因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法,也可应用在不锈钢弯头的成形中。
冷推制加工弯头这种工艺对模具的精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。
因此,如果热推制条件具备,优先选用热推制工艺。
6.2冲压法:
把三段式芯子组装好后放置在弯头坯料内,利用压力机做为外力,-23-WDZG-CPSC-2015在弯头模具内压制成形的方法做出来的弯头为冲压弯头,过程方法称为冲压法。
图15冲压弯头及模具图16三段式芯子注:
与推制工艺比较,冲压成形弯头的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行抵偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。
6.3模压法:
利用压力设备和模具使原材料在闭合模腔内借助加热或加压而成型的方法。
模压法使用范围广,用模具压制成形的方法皆可称为模压法,如冲压弯头、热成形和冷成形三通、异径管的加工。
6.4虾米腰:
因弯头的形状像虾米而得名。
虾米腰弯头一般为3节结构或5节结构组成,节与节之间用焊缝连接。
虾米腰弯头下图17所示。
-24-WDZG-CPSC-2015图176.5煨制法:
利用自制工装模具,借助外力(人力、倒链、卷扬机等)和火焰加热装置,边加热边持续弯曲的工艺,此种工艺已经很少用。
图18煨制法九九、无损检测、无损检测(NDT)1、无损检测的定义无损检测是指在不
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