西沽项目挤扩灌注桩施工方案.pdf
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西沽项目挤扩灌注桩施工方案.pdf
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滨海新区中心商务商业区西沽还迁商品房(三标段)工程挤扩灌注桩施工方案编制:
潘建伟编制:
潘建伟审核:
审核:
刘永旺刘永旺批准:
批准:
潘学斌潘学斌天津滨海西沽项目部天津滨海西沽项目部目录目录1编制依据编制依据.12工程概况工程概况.12.1建筑、设计概况.12.2工程地质.22.3施工难点及对策.33施工部署施工部署.43.1施工目标.43.2施工组织机构.43.3劳动力部署.43.4主要机械设备.63.5施工进度安排.64施工方法及技术措施施工方法及技术措施.74.1工艺流程.74.2施工方法.85钻孔灌注事故的预防及处理钻孔灌注事故的预防及处理.136质量保证管理及技术措施质量保证管理及技术措施.227确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施.247.1安全管理保证措施.247.2安全技术保证措施.247.3施工用电安全.257.4防火消防保证措施.268确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施.268.1现场文明施工技术措施.268.2现场文明施工管理措施.271编制依据编制依据1.1建筑桩基技术规范(JGJ94-94)1.2灌注桩设计施工规范(YSJ212-92)1.3挤扩灌注桩技术规范(DB29-65-2004)1.4钢筋焊接施工及验收规范(JGJ18-2003)1.5混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.7华北有色工程勘察院提供的岩土工程勘察报告1.8本工程施工组织设计1.9本工程桩基施工图2工程概况工程概况2.1建筑、设计概况建筑、设计概况2.1.1建筑概况建筑概况拟建物位于天津市塘沽区津沽公路以北,大沽坞路以西,庆盛前街以南,是天津海河下游开发有限公司筹建的还迁房工程。
该工程包含多个单体工程,我公司承建13#18#六栋高层住宅,总建筑面积为123058平方米,地下1层,地上32层,剪力墙结构。
2.1.2设计概况设计概况六栋楼均采用直径为700mm的泥浆护壁挤扩灌注桩基础,有效桩长40.0米,桩端置于大沽高程41.900米左右的粉砂层上。
14#楼设计工程桩85根,其它楼为121根,混凝土强度等级为C35,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
桩基施工前进行单桩竖向静荷载试验(堆载),成桩后开始试桩的时间不得少于25天,且应在桩身混凝土达到设计强度后才进行。
静载试桩根数为总工程桩的1%,且不少于3根,低应变测桩数不应小于总工程桩的40%,且不少于20根。
12.2工程地质工程地质2.2.1地形及标高地形及标高拟建场地属于华北平原滨海冲积平原,原为水坑,经近期填垫,现地形较为平坦。
本工程0.000标高相当于大沽高程4.00m。
2.2.2场地土质特征及分布规律场地土质特征及分布规律根据华北有色工程勘察院提供的天津市滨海新区中心商务商业区西沽还迁房岩土工程勘探报告显示,在该场地埋深80.0m以内,按成因时代可划分为人工填土层、全新统上部陆相冲积层、全新统第一海相层、上更新统第四组滨海相沉积层及上更新统第二组海相沉积层、上更新统第一组第陆相沉积层和中更新统上组第海相沉积层共6层,进一步按物理力学性质可划分为13个亚层,基本情况见表2.2。
场地工程地址条件表2.2序号力学分层土层名称层面高程(m)层厚(m)岩性描述11-1杂填土-0.942.470.31.7褐灰色,软塑状,局部含铁屑、贝壳21-2素填土-1.262.960.52.4灰褐色,软塑状,含植物根系,有铁染32粉质粘土-0.312.360.66.0褐黄色,软可塑,含铁质和有机质,水平连续分布43-1淤泥质粘土-6.310.047.214.9灰色,流塑,夹淤泥,砂粘互层,含有机质、贝壳,水平向分布稳定53-2粉质粘土-15.96-8.130.77.6灰色,可塑,砂粘互层,含贝壳,分布不连续63-3粉土-16.72-13.97110灰色,饱和,中密密实,砂粘互层,含有机质、贝壳,分布连续274粉砂-26.36-16.9715.229.2灰色,饱和,密实,有石英、长石组成,含贝壳,分布连续85-1粉质粘土-48.36-40.983.513.8浅黄黄褐色,硬可塑,砂性大,含铁质及姜石,分布连续95-2粉土-56.36-45.572.910.7黄褐色,饱和,密实,含铁质及姜石,分布连续106-1粉质粘土-60.35-55.7318褐灰色,硬塑,局部夹砂,含贝壳2.2.3场地水文地质条件场地水文地质条件表层地下水属于空隙潜水类型,探测期间初见水位埋深不甚明显,稳定水位埋深0.31.8m,标高0.461.78m。
根据对水质报告的分析,场地地下水对混凝土无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性。
2.3施工难点及对策施工难点及对策2.3.1施工难点施工难点北边为生活区,东边紧靠总图红线,西、南两侧毗邻其它在施工地,施工场地较为狭小;主要依靠的场外道路也因其它在施道路而被截断,场内道路也很狭窄,交通很不方便;开工伊始,现场没有通电。
2.3.1克服困难的对策克服困难的对策针对上述施工难点和现场实际调查收集到的资料进行研究,并结合以往的施工经验,拟采取一下对策来克服施工中的困难。
1,通过合理安排各楼施工次序,制定合理的现场材料堆放方案,加强现场秩序管理来解决场地狭小带来的不便。
2,制定切实可行的场内交通组织措施,并向甲方或其他有关部门提出申请,务必确保场外道路的畅通和便利。
3,尽快争取外架电进场,之前先采用发电机供应现场用电,343施工部署施工部署3.1施工目标施工目标根据招标文件的要求和本工程的重要性,结合我公司的具体情况,确定桩基工程施工目标如下:
质量目标:
确保质量总目标达到合格,具体做好下面几点工作:
1)工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2)桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3)混凝土试块按规范留取,试压、统计合格。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤频率控制在3以内。
文明施工目标:
文明施工、文明管理,营造文明环境,确保文明施工达标,创建文明工地.。
环境管理目标:
符合ISO14001环境管理体系要求,同时严格按照天津市环保部门颁发的环保条例进行施工。
3.2施工组织机构施工组织机构为加强本工程的优质管理,公司抽调优秀人员组成项目经理部,由项目经理在现场统一布置并负责对本工程进行管理,项目管理人员组织结构见图3.2。
3.3劳动力部署劳动力部署本工程安排投入施工作业的各班组均为技术强、素质高、并且有类似施工经验的施工班组,主要包括钻进成孔班、挤扩班、钢筋笼制作班、混凝土浇注班及其他作业人员,共计72人,详见表3.3.表3.3项目管理人员钻进成孔班挤扩班钢筋制作班砼浇注班其他劳务人员总计28108126872图3.2项目组织机构图图3.2项目组织机构图53.4主要机械设备主要机械设备施工拟投入主要机械设备如下:
表3.4名称规格单位数量钻机新河90型台套4挤扩装置ZL600-E台套2吊车20t台2泥浆运输车20m3辆2水准仪DS32台1经纬仪ET-02台13.5施工进度安排施工进度安排本工程6栋楼共有689根桩,由于受搬迁进度影响,不能一起开工,因而无法制定桩基施工总进度计划。
对于单栋楼桩基施工,计划每天(24小时)打桩3根,分两个班组昼夜施工,其施工进度横道图如表3,桩基施工进度横道图桩基施工进度横道图表3.5单位:
天开工前163691215182124273033363942施工准备材料进场钢筋加工桩基施工64施工方法及技术措施施工方法及技术措施4.1工艺流程工艺流程检查砼界顶高度质量检测砼浇筑起拔护筒泥浆排放运输商品混凝土试块制作施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔提钻挤扩成型下钢筋笼下导管二次清孔制浆选择钻进参数泥浆循环泥浆外运运送钢筋笼制作钢筋笼检测拼接导管74.2施工方法施工方法4.2.1施工前期准备施工前期准备1)准备各种桩基施工所用记录表格、拟建建筑物平面图、工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件,并做好桩基的定位工作。
2)现场搭设生活临建设施,钢筋加工场地计划安排在生活区的西南侧,在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前采用50cm拆房土平整硬化。
现场挖小型泥浆池,泥浆随时用车外运。
生产生活用电由网电或采用发电机,生产用水在现场打井,生活用水用自来水或用车拉水。
3)工程桩施工顺序:
每个楼座安排两台钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧退打,以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽,沟槽深度以50厘米为宜,主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
4)用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内;用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
5)做好材料的采购工作,做好有关资格证明文件的报验工作;并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
6)复核甲方提供的控制基线、水准基点,并作好书面交接记录;控制桩图经过甲方管理公司和监理的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护,做好工程测量工作及相关资料。
7)用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置(钻杆长度)。
8)做好施工前与设计单位、总包、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
4.2.2测放桩位测放桩位1)依据:
建设单位提供的楼座控制点,桩位平面图、控制桩图。
2)测放工具:
ET02电子经纬仪,DS32水准仪,50m钢尺,铁锤,长度500mm的钢筋。
3)测放方法根据控制桩图放出综合楼主要轴线控制点、复核准确(控制点一定要保护8好,做好明显标记,同一轴线上的控制点尽量保持通视)。
根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
复核放线说明。
根据放线说明测放桩位。
此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放,测放完毕后须由技术负责人验线完后(验线尽量用与放线说明不同的计算方法),方可报监理验线(桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右,以便验线)。
验线完后砸入地面,并洒上白灰作标记,以免碰撞发生位移。
埋设护筒前,须重新复核桩位。
4.2.3埋设护筒埋设护筒1)护筒应有足够的刚度,高度为0.7m0.8m,顶端应设加强圆环,内径应比设计桩径至少大100mm以上;2)护筒要埋深、埋牢、埋正,周围用粘性土回填后夯实;3)埋设完毕后,须重新确定桩位(十字交叉)并及时测量筒顶边沿水准标高。
4.2.4钻机就位钻机就位1)钻机要保持垂直度、刚度、同心度;并将该孔的桩号、护筒标高、设计孔深、吊筋长度写在钻机的白板上。
2)就位后钻机基础要平整、稳固,防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
3)确认桩位偏差在允许范围内,钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上,在钻机侧壁上安装线锤,长度为1米,随时监视钻机的垂直度,线锤偏差控制在5mm之内。
4)用木楔固定钻机,确保在钻孔过程中不移位。
4.2.5钻进成孔钻进成孔1)开钻时,保持钻杆垂直,控制泵量,轻压慢转,在入土深度6米范围内钻头在吊紧状态下钻进。
2)在钻进过程中随时检查钻杆的垂直度,发现偏差超过5mm立刻停机调整。
93)钻进中应经常注意孔内异常情况,出现异常,立即停车,查明原因,作出处理后再恢复正常施工。
4.2.6一次清孔一次清孔钻孔至设计孔深后,将钻机提高到离孔底20厘米左右,利用钻机采用正循环清孔,泥浆由泥浆泵输进泥浆管在钻头的上方射出,带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池,为确保挤扩成型时护壁效果,清孔后孔口泥浆比重应控制在1.31.4。
一次清孔时间不宜少于20min。
4.2.7挤扩成盘挤扩成盘
(一)设备检查电路、油路是否畅通;易损件磨损情况,尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位;根据孔深检查油管、接长杆长度。
(二)空载试机及盘位控制在各孔护筒标高测定后,将各承力盘盘位标高换算成深度值,由技术员下达给操作班组实施;进行入孔前试机,检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油,检查油压表工作是否正常(油压表必须在有效标定期内),确保设备正常工作;记录空载试机时弓压臂挤出与收回的时间,填写记录表,与设备性能良好状态时弓压臂挤出与收回的时间作对照,确保设备运转正常;一旦发现异常情况,挤扩班组长应立即向项目负责人汇报,以便采取妥善措施,保证工程顺利进行。
(三)挤扩成盘作业挤扩机入孔前必须测量孔深及泥浆比重,若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求,不能进行挤扩作业。
吊车起吊挤扩机必须垂直、对正入孔,严禁碰撞护筒及孔壁。
按照技术员下达的各盘位的深度值及挤扩机接长杆上的深度标识,把挤扩机下放到各盘位成型作业,每根桩成型3个承力盘;挤扩成盘的顺序是:
先施10工下盘,然后施工中盘和上盘;参考地质报告和挤扩压力值可能对每根桩的三个承力盘的标高作相应的调整,使挤扩压力值与持力层厚度达到最佳效果。
根据地勘报告和桩身详图,3个承力盘都位于粉砂层,底层夹细砂,饱和密实,夹粉质粘土薄层。
工程地质剖面图5-5中所示第层上部标贯击数N=2029击,下部标贯击数N50击。
在挤扩施工时,地面液压站反映的首次挤扩压力值上盘应在1822MPa,中盘和下盘应在2325MPa,并应在盘位下3m范围内每50cm进行试挤扩,查明盘下是否存在软弱下卧层。
挤扩过程中,如果在设计盘位上液压站达到最大额定功率后尚未挤开,可适当上调盘位。
在挤扩成型作业过程中,应随时密切注意挤扩机上升情况、挤扩压力值变化情况、油位下降量及孔内泥浆液面下降,若出现异常情况,班长应立即报告项目负责人。
当泥浆面下降较大,应及时补充泥浆,保持水头压力,以防塌孔。
每个盘主挤扩8次,补挤扩8次;第1次主挤扩完成后,向顺方向转动22.5度进行第2次主挤扩,然后向反方向转动11.25度做第1次补挤扩,再向顺方向转动33.75度做第3次主挤扩,然后向反方向转动11.25度做第2次补挤扩,重复以上第3次主挤扩和第2次补挤扩步骤,直至第7次补挤扩完成后,向顺方向转22.5度做第8次补挤扩,完成一个承力盘的挤扩作业。
为保证每次挤扩转角的准确性,须用刻度盘并标注角度。
挤扩作业完成时,应慢提设备;钻孔班组及时补浆,以防塌孔;挤扩设备提出孔后,用测绳检测孔深,并根据挤扩作业前后的孔深计算出挤扩后孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度小于10mm,进行承力盘自检、下放钢筋笼、下放导管,用导管采用正循环清孔;若沉渣厚度大于10mm,用钻机回钻,采用和一次清孔相同的方法进行正循环清孔。
(四)承力盘自检1)采用挤扩灌注桩技术规范(DB29-65-2004)条文说明6.1.3中推荐的盘径检测器,自检率100%。
2)盘径检测器在使用前必须对主绳和副绳的落差和盘径之间的对应关系进行标测,并请现场监理监督;在检测时必须保证将主绳和副绳同步下放以防止盘径检测器倾斜。
113)若盘径检测不满足设计要求,则重复挤扩与自检步骤;若仍不能满足设计要求,立刻向总包单位、监理及设计单位报告,迅速制定相应的技术方案。
4)配合孔径检测单位对成孔、成盘后的孔径、盘径及垂直度的检测。
4.2.8钢筋笼的制作与吊放钢筋笼的制作与吊放1)根据设计图配筋绘制钢筋下料图,尽量做到经济节约,少下废料;2)钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求;3)主筋搭接采用单面焊,搭接长度10d,并保证主筋同心度;4)螺旋筋通长范围采用满点焊;5)搬运时要防止扭转弯曲,安装时应对准孔位,垂直下放,避免破坏孔壁;根据每个孔护筒的标高确定该桩的吊筋长度。
6)钢筋笼应设有保护块措施,采用混凝土滚动球垫块,间距34m;钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度504.2.9灌注导管安装灌注导管安装1)导管不得有弯曲、凹陷,接头须用密封圈阻水,用前应试装;2)导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。
3)导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行,导管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。
4.2.10二次清孔二次清孔导管全部入孔后,再次测定孔底沉渣厚度,利用导管正循环工法用稀泥浆进行清孔并换浆,使孔底沉渣100mm;用于测孔深的测绳必须每天用钢尺复核;混凝土灌注前孔口泥浆比重应控制在1.20以下。
二次清孔时间不宜过长,一般控制在40min之内。
124.2.11水下混凝土灌注水下混凝土灌注1)在灌注混凝土前,应放置隔水塞。
2)混凝土灌注前应先检验其坍落度是否在180220mm之间;混凝土初灌量不小于1.5m3,且保持连续灌注;灌注过程中导管埋入混凝土面宜为2m6m。
3)严格控制拆管长度,以防止导管下口高出混凝土面而导致桩身缺陷。
应由专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。
4)当混凝土灌注量接近预计灌注量时,须经常测定混凝土上升面,使混凝土超灌量不小于500mm且不宜大于800mm。
5)根据规定做标养试块的留置工作。
试块脱模后送实验室进行标准养护。
4.2.12起拔护筒起拔护筒混凝土浇注结束后,即起拔护筒,并将浇注设备机具清洗干净,堆放整齐。
4.2.13试桩桩头制作试桩桩头制作根据试桩单位的要求桩顶标高与地坪标高一致,制作直径同桩径,高度150mm,厚度4mm钢桩帽;桩身混凝土初凝后,将桩顶混凝土剔至好的混凝土面上;桩顶上设5层8钢筋网片与主筋焊接,网片间距50mm;将预先制作的桩帽放在剔凿好的桩顶上,素土填实;在桩帽内浇注比原桩身高一标号的混凝土,振捣密实,表面抹平;桩头浇注后加以苫盖,并用土覆盖。
5钻孔灌注事故的预防及处理钻孔灌注事故的预防及处理5.1坍孔坍孔5.1.1坍孔原因坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
135、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。
6、冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大,造成过大震动。
7、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥浆机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.1.2坍孔的预防和处理坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土,掺片、卵石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增高水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。
供浆(水)管最好不要直接插入钻机中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机,防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
7、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
5.2钻孔偏斜钻孔偏斜5.2.1偏斜原因偏斜原因1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
14在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。
扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
钻杆弯曲,接头不正。
5.2.2预防和处理预防和处理1、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
2、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。
3、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调相。
4、在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填征、卵石冲击后再钻进。
用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后,一般可在偏斜处吊信钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。
冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土待沉积密后再继续钻进。
偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破,然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻。
5.3掉钻落物掉钻落物5.3.1掉钻落物原因掉钻落物原因1、卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
2、钻杆接头不良或滑丝。
3、电动机接线错误、钻机反向旋转,钻杆松脱。
4、冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
5、转向环、转向套等焊接处断开。
6、钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
157、钢丝绳过度陈旧,断丝太多,未及时更换。
8、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。
5.3.2预防措施预防措施1、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。
2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
3、为便于打捞落锥,可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠,或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
5.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正、反循环(含潜水钻机)回转钻进和冲击锥钻进。
正反循环回转钻进中,糊钻的表征是在细粒土层中钻时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象;在粘土层中冲击成孔时,由于冲程太大,泥浆粘度过高、钻渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
预防和处理办法:
对正反循环回转钻,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻,选取用刮板齿小,出浆口大的钻锥;对于冲击钻,除上述方法外,还应减少冲程适当控制进尺;若已严重糊钻,应停钻,清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
5.5扩孔和缩孔扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因同坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔原因有两种:
一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔,前者要及16时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷
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