工业用聚酯(pet)长丝标准.pdf
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中华人民共和国国家标准GBGB/T16604200代替GB/T166041996工业用聚酯(PET)长丝Polyesterfilamentforindustry(征求意见稿)200-发布200-实施中华人民共和国发展与改革委员会中华人民共和国发展与改革委员会发布发布GB/T16604200I前言本标准代替GB/T16604-1996涤纶工业长丝本标准与GB/T16604-1996相比主要变化如下:
标准名称改为工业用聚酯(PET)长丝;扩大了适用范围,使本标准适用于555dtex3333dtex工业用涤纶(PET)长丝;产品分类中增加了超高强型、超低收缩型、高模低收缩型产品;关于技术要求:
1、增加超高强型、超低收缩型、高模低收缩型的物理指标;2、高强型、低收缩型的物理指标中线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数等项目的考核指标值均有一定幅度的提高;3、外观指标改为由利益双方协议,并以资料性附录加以提示。
关于试验方法:
1、调湿和试验用标准大气条件,按BISFA规定,温度调整为(205),相对湿度调整为(655)。
2、调湿平衡时间调整为2h,复验时为16h;3、调整了线密度试验中的试样长度;4、拉伸性能试验中试验的夹持长度由500mm改为250mm;5、改变了变异系数的统计方法。
关于取样规定:
实验室样品数由原来的10个改为20个;增加了资料性附录“外观要求、检验、评定”(见附录A)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和国纺织工业协会提出。
本标准由上海上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:
本标准主要起草人:
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T16604-1996。
GB/T166042001工业用聚酯(PET)长丝1范围本标准规定了工业用聚酯(PET)长丝(商品名:
工业用涤纶长丝)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于线密度为555dtex3333dtex的工业用聚酯(PET)长丝的出厂检验、用户验收及仲裁检验等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:
纤维和纱线GB/T3291.3-1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:
通用GB/T4146-1984纺织名词术语(化纤部分)GB6529-1986纺织品调湿和试验用标准大气GB/T6502-2001合成纤维长丝取样方法GB/T8170-1987数值修约规则3术语和定义GB/T3291.1-1997、GB/T3291.3-1997和GB/T4146-1984规定的以及下列的术语适用于本标准。
3.1生产批productlot指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同、连续生产的产品批号,即大批号。
3.2检验批testlot在一定的时间段内,为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批号。
3.3尺寸稳定性指数Exponentofdimensionalstability指纤维的4.0cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。
3.4高强型涤纶工业长丝HighTenacityPolyesterIndustrialYarn指断裂强度不小于7.40cN/dtex的涤纶工业长丝。
3.5超高强型涤纶工业长丝SuperHighTenacityPolyesterIndustrialYarn指断裂强度不小于8.20cN/dtex的涤纶工业长丝。
3.6GB/T166042002低收缩型涤纶工业长丝LowShrinkPolyesterIndustrialYarn指干热收缩率不大于4.0%的涤纶工业长丝。
3.7超低收缩型涤纶工业长丝Ultra-lowShrinkPolyesterIndustrialYarn指干热收缩率不大于1.5%的涤纶工业长丝。
3.8高模低收缩型涤纶工业长丝HMLSPolyesterIndustrialYarn指尺寸稳定性指数不大于10的涤纶工业长丝。
4产品分类4.1根据产品性能,涤纶工业长丝分为五类:
高强型、超高强型、低收缩型、超低收缩型及高模低收缩型。
4.2产品规格产品规格以纤维的粗细(即纤维的线密度,用分特dtex表示)及单丝根数(指喷丝板孔数,用f表示)来加以标识,如下述示例:
示例:
规格为1111dtex/192f5要求5.1工业用聚酯(PET)长丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级,各等级的物理指标见表1。
表示纤维的单丝根数为192f表示纤维的线密度为1111dtexGB/T166042001表1工业用聚酯(PET)长丝物理指标超高强型高强型低收缩型超低收缩型高模低收缩型序号指标项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1线密度偏差率a,%2.02.53.02.02.53.02.02.53.02.02.53.02.02.53.02线密度变异系数,CV%1.401.602.001.401.602.001.401.602.001.401.602.001.401.602.003断裂强度,cN/dtex8.28.07.77.47.06.76.46.76.56.36.96.806.604断裂强度变异系数,CV%3.004.005.003.004.005.003.004.005.003.004.005.003.004.005.005断裂伸长率b,%M12.0M13.0M14.0M12.0M13.0M14.0M12.0M15.0M16.0M12.0M15.0M16.0M12.0M13.0M14.06断裂伸长率变异系数,CV%8.009.0010.08.009.0010.08.009.0010.08.009.0010.08.009.0010.074.0cN/dtex负荷的伸长率c,%M20.8M20.9M21.0M20.8M20.9M21.0M20.8M20.9M21.08干热收缩率(177,10mim)d,%M31.5M32.0M32.5M31.5M32.0M32.53.04.04.01.01.51.5M31.0M31.5M32.09尺寸稳定性指数9.010.010.0a线密度偏差率以名义线密度为计算依据。
bM1为断裂伸长率中心值,高强型在(1417)范围内选定,超高强型在(1315)范围内选定,低收缩型在(1824)范围内选定,超低收缩型在2028范围内选定,高模低收缩型在(1016)范围内选定。
cM2为4.0cN/dtex荷载下断裂伸长率中心值,高强型、超高强型、高模低收缩型在(57)范围内选定,低收缩型在(1014)范围内选定。
dM3干热收缩率中心值,高强型、超高强型在8范围内选定,高模低收缩型在4范围内选定。
GB/T1660420015.2外观项目与指标由供需双方协商确定或按照附录A规定,并纳入商业合同。
5.3质量差异5.3.1卷装件名义质量和卷装件平均净质量的相对偏差为0.5%。
5.3.2卷装件公定质量和卷装件平均净质量的相对偏差为5%。
6试验方法6.1通则6.1.1调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气条件,按GB/T6529-1986级规定,温度(205),相对湿度(655)。
6.1.2试样制备将按7.4.2规定取得的20个试验室样品在6.1规定的标准大气条件下调湿平衡2h;如果是复验,则在6.1规定的标准大气条件下调湿平衡16h。
6.2线密度6.2.1原理在规定条件下,测定试样的长度和质量,由此计算线密度的平均值。
线密度用分特(dtex)表示。
6.2.2仪器和工具6.2.2.1缕纱测长仪:
带有可以调节张力的装置和往复导丝装置。
纱框周长为(1.0000.002)m。
带有计数摇纱圈数的装置。
6.2.2.2动态张力测量仪:
测量范围(0200)cN。
6.2.2.3天平:
精度为1mg。
6.2.2.4秒表、剪刀、试样板等。
6.2.3试验条件6.2.3.1试样长度:
试样的长度取决于线密度,见表3。
表2试样长度名义线密度(dtex)试样长度(m)2000502000106.2.3.2预加张力:
(0.500.05)cN/tex。
6.2.3.3实验样品数:
20个6.2.3.4试验次数:
每个试样试验2次。
6.2.4试验步骤6.2.4.1调湿后,引出卷装丝的丝头,拉去表层可能受伤的丝,经张力装置引入缕纱测长仪的夹片上。
6.2.4.2在规定的预加张力下(用动态张力测量仪校验),摇取规定的长度,待测长仪停止转动后,在每个试样的头、尾相接处剪断,取下成绞,依次放在试样板上。
6.2.4.3将丝绞逐一放在天平上称量并记录(丝绞精确至1mg)。
6.2.5计算6.2.5.1线密度t=LnXini=110000
(1)式中:
t试验用标准大气条件下实测线密度的平均值,单位为分特(dtex);GB/T166042002Xi各个试样的质量,单位为克(g);L试样长度,单位为米(m);n试验总次数。
6.2.5.2线密度偏差率100=tD
(2)式中:
D线密度偏差率,以百分比(%)表示;t线密度实测平均值,单位为分特(dtex);名义线密度,单位为分特(dtex)。
6.2.5.3变异系数1)(12=nxxSnii(3)100(%)=xSCV(4)式中:
S标准差;CV变异系数,以百分比(%)表示;ix每个实验室样品测定值的算术平均值;x实验室样品算术总平均值;n实验室样品个数。
6.2.5.4数值修约线密度的计算结果修约到一位小数;线密度偏差率的计算结果修约到一位小数;变异系数的计算结果修约到三位有效位数。
6.3拉伸性能6.3.1原理在规定条件下,用强伸仪拉伸试样直至断裂,得到试样的断裂强力、断裂伸长率和定负荷伸长率等拉伸性能的测定值。
6.3.2仪器等速伸长型强伸仪(CRE)6.3.3等速伸长型强伸仪应附有下列装置a)能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置。
b)能绘制拉伸曲线的自动记录或数据收集系统。
c)适当的夹持试样的夹持器。
夹持器可以是平面夹持器或分览柱型夹持器。
要求:
1)动夹持器能以不同的速度匀速运动;GB/T1660420032)试样在平面间被夹持;3)同试样接触的表面应有一种材料粘附,其结构形态应使试样在夹持区域内的打滑或断裂损伤减少到最小。
d)应具有用于精确校正仪器的工具。
6.3.4仪器的技术要求a)力的指示误差不超过试样平均断裂强力的1。
b)伸长的指示误差不超过0.1mm。
c)夹持长度的误差不超过1mm。
d)试验开始1s后,下夹持器速度变化不超过规定速度的5%。
6.3.5试验条件6.3.5.1夹持长度:
(2500.5)mm;6.3.5.2预加张力:
(0.50.05)cN/tex;6.3.5.3拉伸速度:
300mm/min;6.3.5.4定负荷:
4.0cN/dtex;6.3.5.5实验样品数:
20个;6.3.5.6实验次数:
每个样品试验2次。
6.3.5.7力值量程力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的2090范围内。
6.3.6试验步骤6.3.6.1按6.4.4的要求调节好仪器参数。
6.3.6.2调湿后,引出实验样品的丝头,拉去表层可能受伤的丝,将丝头一端夹入强伸仪夹持器中,另一端加预张力后夹入强伸仪动夹持器中,然后进行拉伸试验。
得出试样断裂时的强力值、伸长率值和4.0cN/dtex负荷下的伸长率值。
6.3.6.3同一个卷装试验时,试样之间应间隔约10m。
废弃因打滑或在离夹持器边缘10mm内断裂的所有测试值,如废弃次数超过总次数的10%,应调整压力或调换夹头,重新进行试验。
6.3.7计算6.3.7.1断裂强力FFinin=1(5)式中:
F平均断裂强力,单位为厘牛顿(cN);Fi各个试样的断裂强力,单位为厘牛顿(cN);n试验次数。
6.3.7.2断裂强度=FTt(6)式中:
平均断裂强度,单位为厘牛顿每分特(cN/dtex);F平均断裂强力,单位为厘牛顿(cN);GB/T166042004Tt试验用标准大气条件下实测线密度平均值,单位为分特(dtex)。
6.3.7.3断裂伸长率=iinn1(7)式中:
平均断裂伸长率,单位为百分比(%);i各个试样的断裂伸长率,单位为百分比(%);n试验次数。
6.3.7.4定负荷伸长率111=iinn(8)式中:
14.0cN/dtex负荷下的平均断裂伸长率,单位为百分比(%);1i各个试样在4.0cN/dtex负荷下的断裂伸长率,单位为百分比(%);n试验次数。
6.3.7.5变异系数同6.2.5.3条。
6.3.7.6数值修约断裂强度、断裂伸长率、定负荷伸长率的计算结果修约到一位小数;变异系数的计算结果修约到三位有效位数。
6.4干热收缩率6.4.1原理在规定条件下,测定试样经干热空气处理前后的长度变化,计算其干热收缩率。
6.4.2仪器6.4.2.1通风式烘箱:
附有恒温控制装置,允许温度误差1。
6.4.2.2立式量尺:
上端装有可夹持试样的夹持器,测量范围(0250)mm,最小分度值1mm。
6.4.2.3试样支撑架:
耐高温材料、其大小能放入烘箱中。
6.4.2.4预张力夹、秒表等。
6.4.3试验条件6.4.3.1热处理温度:
(1771);6.4.3.2热处理时间:
10min;6.4.3.3预加张力:
(0.50.05)cN/tex;6.4.3.4试样长度:
250mm;6.4.3.5试验次数:
每个试样测1次。
6.4.4试验步骤6.4.4.1将每个卷装除去表层数米丝后,取二个试样,一个取自卷装的外层,另一个取自内层,若卷装重量大于1000g,二个试样都可取自卷装的外层。
每个试样约400mm。
GB/T1660420056.4.4.2将每个试样分别夹在立式量尺上夹持器中,在试样的下端加6.4.3.3规定的预加张力,30s后在零点和250mm处各作一标记,记录长度L0,精确到0.5mm。
6.4.4.3将量好长度的试样,逐个放在试样的支撑架上,在承受上述预张力的条件下,放入(1771)的烘箱中热处理10min。
6.4.4.4将试样支撑架从烘箱中取出,放在6.1规定的标准大气中平衡30min。
6.4.4.5将平衡后的试样按6.5.1.4.2规定,依次测定收缩后的长度,记录长度Li,精确到0.5mm。
6.4.5计算100010=LLLsi(9)nSSnii=1(10)式中:
Si各个试样的干热收缩率,单位为百分比(%);S平均干热收缩率,单位为百分比(%);L0各个试样处理前的长度,单位为厘米(cm);Li各个试样处理后的长度,单位为厘米(cm);n试验总次数。
6.4.6数值修约:
计算结果修约到一位小数。
6.5质量差异的试验6.5.1将取到的实验室样品称重得到卷装件的净重量;6.5.2按GB/T6503-2001标准规定得到实测回潮率;6.5.3对于N个卷装件:
NWWnii=111(11)1001001oRWW+=(12)1001=WWWA(13)14(.100=WWWBA式中:
W卷装件公定重量,单位为公斤(kg);W1卷装件净重量,单位为公斤(kg);R0聚酯长丝的公定回潮率为0.4%;GB/T166042006R实测回潮率(%);A卷装件净重量和公定重量的相对误差();WA卷装件名义重量,单位为公斤(kg);B卷装件名义重量与公定重量的相对误差()。
7检验规则7.1检验类型表1中所有的项目均为出厂检验项目。
7.2检验项目7.2.1外观检验项目按5.2规定,并按附录A规定检验。
7.2.2性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行检验。
7.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。
一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批组成。
7.4取样规定7.4.1外观项目全数检验。
7.4.2按GB/T6502-2001规定,在同一检验批中,随机抽取20只筒子,作为物理指标各项试验的实验室样品。
抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。
7.4.3不应抽取已经破损的包装件。
7.5综合评定7.5.1外观检验项目按5.2规定,逐筒评定。
7.5.2各性能检验项目的计算值按GB/T1250-1989中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级。
最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该批产品的等级。
8复验规则一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。
若该批产品的数量使用了三分之一以上时,不得申请复验。
如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
8.1检验项目同7.2条。
8.2组批规定按原生产批组批。
8.3取样规定8.3.1外观和重量差异为抽样检验。
根据批量按GB/T2828-2003表2中一般检查水平规定确定样本大小(字码)。
8.3.2性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。
8.4综合评定8.4.1外观和重量差异8.4.1.1按8.3.1样本大小,再根据GB/T2828-2003表3中“正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0,确定合格判定数Ac和不合格判定数RC。
8.4.1.2按5.2规定评定,当不合格的筒子数Ac时为原等级;当不合格的筒子数RC时,则按原等级降低一个等级。
8.4.2各性能检验项目按7.5.2规定评定等级。
8.4.3按8.4.1.2和8.4.2最低项的等级综合评定该生产批的等级。
GB/T1660420078.4.4卷装件名义质量和卷装件平均净质量的相对偏差超过0.5%时,由供需双方协商确定。
8.4.5卷装件公定质量和卷装件平均净质量的相对偏差超过5%时,由供需双方协商确定。
9标志9.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第四章要求的产品名称、规格、等级。
9.2生产者的识别标志如:
生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。
9.3总经销商的标志如:
商品名、商标、识别标志、详细地址等。
9.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。
10包装、运输、贮存10.1包装10.1.1每个卷装应有一个保护层,包装箱内对有支撑的卷装应定位固定,无支撑的卷装应保证其不受损伤。
10.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。
不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
10.1.3每批产品应附质量检验单。
10.2运输运输时需要遮蓬,运输过程中应防止损坏包装箱,不使物品受潮。
10.3贮存包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
GB/T166042008附录A(资料性附录)外观要求、检验、评定A.1要求A.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。
A.1.2外观项目和指标按表A1。
表A.1外观项目和指标值序号指标项目优等品一等品合格品1毛丝,根/卷装表面520302蛛网丝,根/卷装表面04103表面油污,cm2/卷装表面00104筒重,kg名义筒重的90%-A.2检验A.2.1检验条件工作点的照度大于或等于400Lx,周围环境应无其它散射光和反射光。
目测距离为0.300.40米(检验卷装毛丝时为0.200.25米)。
A.2.2设备A.2.2.1照度表;A.2.2.2分级台(车);A.2.2.3磅秤,适宜的称量范围,精度为0.5%。
A.2.3检验步骤A.2.3.1用照度表测定工作点的照度。
A.2.3.2在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。
A.2.3.3对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。
A.2.3.3.1检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准;A.2.3.3.2检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准,并以面积计算;A.2.3.3.3检查蛛网丝(绊丝)是以卷装两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量计算。
A.2.3.3.4称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为筒重,准确到0.5%。
A.2.3.4记录结果。
A.3评定规则A.2.4毛丝指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,检验卷装的全部表面,以每个筒子累计毛丝根数定等。
A.2.4.1圈丝(单丝未断裂)也是毛丝的一种类型,是指露于卷装表面成弧状的单根丝、且高度2mm者,检验时计入毛丝根数。
A.2.5表面油污GB/T166042009指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点,或卷装表面有人为的污斑点。
以筒装丝表面上污染的总面积定等。
A.2.6蛛网丝以脱离正常卷绕轨迹的丝长长度超过2mm开始计算,并以每个卷装二个端面累计根数定等。
A.3综合定等以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
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