焊丝生产工艺技术.pdf

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第十一篇焊丝生产工艺技术第一章概述焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。

近年来，随着我国产业结构变化，焊接应用的领域已扩展到电子器件、家电、轻工、食品和机床等部门。

当代的焊接技术远远不是单项的加工工艺，它已发展成为现代科技多学科相互交融的新学科，成为一种综合性的工程技术。

焊接材料是焊接技术的基础，它为先进的焊接工艺、焊接设备提供支撑。

我国的焊接材料包括五大类：

焊条、焊丝、焊剂、钎料和合金粉末。

焊接材料的出现，最早可以追溯到!

年，俄国人#$%$斯拉文诺夫发明了光焊丝的金属电弧焊。

第二年又有人提出了在光焊丝上刷涂一层黏土或石灰效果可能会更好，这就是药皮焊条的雏形。

!

&（年，瑞典建立了世界上第一个焊条生产厂。

而中国的电焊条制造始于!

&（&年，当时以手工沾制药皮。

!

&）*年，上海电焊条厂研制了螺旋压涂机，标志着中国的电焊条生产从此进入机械化生产阶段。

尽管电焊条对于促进工业化进程做出了很大贡献，但它本身存在的生产效率低、劳动强度大、焊接成本高等问题，已不能满足现代生产需要，发展新的焊接材料成为新的课题。

经过几代人的努力，继埋弧焊工艺、材料出现后，于*世纪）、+年代发明了气体保护焊工艺，相应的焊接材料亦问世，即细直径的实心焊丝和药芯焊丝。

目前世界各国的焊材（包括焊条、埋弧焊丝及煤剂，,-*气体保护实心和药芯焊丝，自保护药芯焊丝）总产量约（万.，中国是焊材生产大国，其中焊条/万.、,-*实心焊丝!

万.、药芯焊丝$（万.、埋弧焊丝）万.、焊剂/万.（以!

&年计）。

在日、美、欧洲发达国家，气体保护实心、药芯焊丝占全部焊材总量的）01）/0，相比之下，我国捍材的品种结构落后于现代化工业国家。

气体保护焊丝（实心、药芯）已成为焊接材料发展的!

&第一章概述主导产品。

它具有高效、节能、适应自动化焊接的优点，在焊材结构中所占比例还在逐年上升。

因此，本章将重点介绍!

#气体保护实心焊丝和药芯焊丝的最新的生产工艺技术和装备。

第一节!

#气体保护焊接技术的特点气体保护焊方法分为：

惰性气体保护非熔化极焊接，简称$%&焊接；惰性气体保护熔化极焊接，简称%&焊接；活性气体保护熔化极焊接，简称（&焊接；还有自保护焊接。

惰性气体主要采用（）气，活性气体主要采用!

#；$%&焊接时采用纯（）；%&焊接时一般采用（）*#+#或（）*,+!

#；（&焊接时采用!

#、!

#*（）。

采用纯!

#焊接时，飞溅较多，焊道外观及成形不良，焊接薄板时难于操作。

为了改善!

#焊接工艺性能，一是采用!

#*（）混合气体，二是采用药芯焊丝。

一、!

#焊接工艺特点!

-#的焊接是一种高效率、低成本的焊接方法，工业化国家!

#焊接占整个焊接生产的主导地位。

日本./00年焊接总量的1.+是由!

#焊接完成的。

!

#焊接工艺的最初构想源于#2世纪#2年代，由于焊缝气孔问题没有解决，使得!

#焊无法应用。

直到,2年代初，随着冶金技术的发展，研制出了3456系列焊丝，才使!

#焊接工艺获得实用价值。

在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了!

#焊接多样化的需求。

!

#焊接时，由于电弧的热作用，!

#中分解出原子氧，具有强烈的氧化性质，!

#本身也是一种活性气体，具有一定的氧化性能。

氧化反应的结果，导致合金元素大量烧损。

所以!

#焊接用焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂，如34，6，$4等。

如果合金量不足，脱氧不充分，将导致焊缝中产生气孔，焊缝力学性能特别是韧性将明显下降。

由于合金元素的加入，使焊接过程中熔滴细化，电弧稳定，飞溅较小，焊接工艺性能变好。

我国最常用的焊丝是7206#34和7206#34（，该焊丝工艺性能较好，飞溅不大，焊缝力学性能可达到国际标准中的要求。

#/第十一篇焊丝生产工艺技术药芯焊丝的!

#焊接工艺特点与实心焊丝比较有很大不同。

首先，药芯焊丝的有效导电截面积小，在同样焊接电流下电流密度大，因此焊丝熔化速度较高；其次，药芯焊丝焊接时，电弧沿着导电的金属壳燃烧，熔化的液态金属滴沿着药芯及其熔渣向熔池过渡，避免了与熔池的短路，减少飞溅；第三，药芯焊丝!

#焊接时，药芯中的造气剂也产生大量的保护气体，为焊接工艺过程提供更强的保护效果。

二、!

#焊接的优点实心焊丝的!

#气体保护焊的优点：

（$）成本低。

焊接所用!

#气体多为酒精厂、酿造厂的副产品，价格便宜，其焊接成本仅为手工焊和埋弧焊的%&（）&。

（#）!

#电弧焊用的电流密度大，电弧热量集中，使焊丝熔化快，熔深大，可减少焊接层次，也不用清除熔渣，从而节省了辅助时间，提高了生产效率。

以半自动!

#焊接为例，其效率是手工电弧焊的*（）倍。

（*）!

#焊接比硅整流手工电弧焊节电）$，比埋弧焊节电+&左右。

（%）由于!

#焊接电流密度大，电弧加热集中，工件受热面积小，!

#气流又具有冷却作用等原因，焊接件的变形小，应力小。

（））!

#气保焊的焊缝含氢量低，抗锈能力强，是一种低氢焊接法。

（,）易于实现自动化焊接，国外的焊接机器人已大量应用。

药芯焊丝的!

#气体保护焊优点很多，主要有如下几点：

（$）飞溅小。

由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过渡，故焊接时飞溅较小，且飞溅颗粒细小，容易清除。

（#）焊缝成形美观。

在焊道成形方面，熔渣起着重要作用。

药芯焊丝焊接时，能形成一定数量的熔渣，依靠渣的表面张力生成一个软的铸型，对形成良好焊道很有益。

熔敷速度高于实心焊丝，提高了焊接速度。

（*）可采用大电流进行全位置焊接。

在各种焊接位置下，药芯焊丝均可采用较大的焊接电流。

*-第一章概述第二节!

#气体保护焊丝的分类一、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的分类焊丝按直径分类有$个规格，即：

%&，%&（，%&），$&%，$&#，$&*，$&（，#&%，#&，+&%，+&#,。

按国标中以化学成分和熔敷金属的力学性能分类有#+个品种，即碳钢焊丝-个品种；铬钼钢焊丝（个品种；镍钢焊丝+个品种；锰钼钢焊丝#个品种；其他低合金钢焊丝个品种。

焊丝型号的表示方法为./0010，字母./表示焊丝，./后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，“1”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。

如还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划“1”与前面数字分开。

为了便于与国际市场上焊丝对照，现举例如下：

中国美国德国日本23456789:

86./%1（./-%61（62;25$#二、气体保护药芯焊丝的分类根据焊丝结构，可分为有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝。

无缝药芯焊丝可以镀铜。

根据焊丝的内层填料中有无造渣剂，可分为“药粉型”（有造渣剂）和“金属粉型”（无造渣剂）焊丝。

药粉型焊丝又分为钛型（酸性渣）、钙型（碱性渣）、钙钛型（中性渣）。

一般说来，钍型渣系的焊道成形美观，全位置焊接时工艺性能优良，电弧稳定，飞溅较少；但焊缝的韧性和抗裂性能较差。

钙型渣系焊道成形和焊接工艺性能稍差，但焊缝韧性和抗裂性能优良。

钙钛渣系介于上述两者之间。

“金属粉型”焊丝的焊接工艺性能类似于实心*=第十一篇焊丝生产工艺技术焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”，由于焊丝粉芯中大部分是金属粉特殊稳弧剂，就保证了优良的焊接性能。

根据药芯焊丝的应用分类：

碳钢药芯焊丝国标中的!

#气体保护焊药芯焊丝品种较少，有三大类：

$%&（氧化钛型），$%&#（氧化钛型），$%&（（氧化钙）氟化物型）。

完整的焊丝型号示例如下：

根据低合金钢药芯焊丝国标中的分类：

*，*+类焊丝以!

#作保护气，也可采用,-.!

#混合气体。

*类熔渣是以金宝石为主体渣系，*+类焊丝具有氧化钙）氟化物碱性熔渣。

完整的焊丝型号示例如下：

+/第一章概述第二章!

#气体保护实心焊丝生产技术由于我国冶金部门生产的焊接用钢品种很少，目前行业中量大面广的是$%&（）、$%*+（,两个品牌。

下面仅以该品种为例对焊丝生产技术作叙述。

第一节焊丝生产的原材料根据!

#气体焊的特点，为了减少合金元素的氧化，防止气孔的形成，降低飞溅等，在焊丝的成分中，必须有足够脱氧剂，如-.、/0、12等元素。

同时为了提高焊缝的力学性能，还应适当加入一些合金剂。

总之，焊丝成分应根据母材及接头设计强度来选用，常用!

#焊丝牌号、成分见表）（#（）。

目前国内生产中最常用的焊丝是$%&（），即3+412#/0-，它具有较好的焊接工艺性能和较高的焊缝力学性能，适用于焊接低碳钢、!

5!

）#+6788#的低合金高强钢。

对于强度等级高的钢种，可以采用含19的3）+12/019焊丝。

对于焊接质量要求高、经抛光到一定光洁度后也不准有微气孔存在的焊缝，应采用含碳量低，且含有强脱氧和固氮的:

0、-.等合金元素的3+&12#/0:

0-焊丝。

国内生产中，另一个常用的品种是$%*+（,，即日本;?

）#、美国-?

/$%A+/（,。

在$%*+（,焊丝钢中：

/0、12含量高（!

（/0）B+C4DE）C）*D；!

（12）B）C&+DE）C4*D），硬度也较高，适用于低碳钢、*+1FG级高强度钢焊接，并且适合电流调变量大及全位置的结构焊接场合，焊接工艺性能良好，也可大电流高速焊接。

第十一篇焊丝生产工艺技术表!

#!

国内常用$%#焊丝化学成分!

&当前在日本的焊丝生产中，有一个量大面广的品种（）*+,!

，相当于美国-,）./01）+，它非常适用于碳钢、211345级高强度钢焊接，因为它含有微量的67元素，具有稳定电弧及晶粒细化等特性，飞溅少、烟尘少，为大电流专用焊丝。

在日本年需求量为8万9左右，而在我国此钢种极少生产。

我国冶金行业对焊接用钢品种的供应不足，从强度级别讲，仅211345级用量较大；从化学成分讲，焊丝钢中含）、4较日本、德国、美国高，脱氧剂如：

）7、3:

、-;、67以及合金元素的成分控制差异较大，品种就更少了。

这些矛盾直接制约了我国焊丝行业在质量和品种上的发展。

0?

第二章$%#气体保护实心焊丝生产技术第二节实心焊丝生产的工艺流程目前，国内外生产!

#气体保护焊焊丝的方法主要区别在于实心焊丝镀铜工艺的不同，传统工艺以电镀铜为主，较为先进的工艺以化学镀铜为主，在后面章节中再加以详细介绍。

焊丝生产的通用工艺和工序过程因各国和各厂家机械设备和自动化程度高低的不同而不尽相同，主要的工艺流程如下（以$%&（）品种为例）：

（*）化学镀铜工艺流程（#）电镀铜工艺流程（半成品电镀）成品电镀铜工艺与化学镀铜工艺流程的区别在于镀铜这一工序。

另外，焊丝用盘条已采用大盘重高速轧机控制冷却线材，用!

&+&,控轧盘条生产!

*+#,焊丝时，不用中间退火工序，直接拉拔至成品。

第三节盘条预处理工序焊丝用钢盘条预处理工序的主要目的是去锈、去鳞，改善润滑条件。

主要方法有化学方法、机械方法或两种方法相结合。

化学方法有普通酸洗法、电解酸洗法等；机械方法有反复弯曲法、喷丸法等。

从长远看，化学方法由于污染和环保问题，会逐步被取代，但是在近期，大多厂家还是采用机械方法与化学方法相结合。

先采用机械方法剥去热轧盘条表层附着的氧化皮，并使残存的氧化铁皮组织疏松，有利于在酸洗时加快化学反应速度，能彻底清除盘条表-.第十一篇焊丝生产工艺技术面的氧化铁皮。

在此重点介绍一种较为先进的线材表面处理技术。

生产线具体工艺路线为：

放线!

乱线停车!

反复弯曲剥壳!

高压水冲洗!

电解酸洗!

高压水洗!

涂硼砂!

烘干!

拉拔生产线的结构设计特点是：

!

）放线架盘重最大负荷为#，设有乱线保护开关；）采用三组反复弯曲轮，使其互成!

$%角，将线材反复弯曲，使线材基体产生弹性变形，从而达到氧化铁皮剥落的目的；&）冲洗装置通过高压水喷嘴冲洗氧化铁皮残留物，再用压缩空气吹干吹净；）采用阴阳极交替的电解酸洗（（）*洗），钢丝在与空气密封的管状通道内运行，电流分布均匀，酸洗质量稳定，环境污染小，电解液循环由耐酸泵从下槽打入上槽的铅管中；+）水洗用于清洗钢丝上残留的酸液，并将其吹干；,）整个涂硼砂过程在装有硼溶液加热的封闭槽内进行，由泵循环硼溶液，出口处有气吹装置；-）烘干炉由循环通道构成，热空气向线材运行相反方向吹去，空气由电加热并用风机吹入通道。

该生产线的主要技术参数：

（!

）线材根数：

!

根；（）线材直径：

!

+.+/!

011；（&）运行速度：

2$/!

$13145；（）装机容量：

&,67；（+）生产线长度：

-1；（,）机械剥壳率：

去掉其表面0$8/2$8的氧化铁皮；（-）电解酸洗后：

去掉其表面2+8以上的氧化铁皮及锈蚀；（0）硼化装置：

可以涂上!

.+/931的:

;*-+（*；

（2）年处理能力：

$#。

未来盘条预处理技术的发展方向是：

在线喷丸处理、砂带磨削处理、高压水冲洗等无酸洗处理技术。

第四节钢丝的拉拔工艺由于镀铜方法不同，所需钢丝规格也不尽一致，在此仅介绍典型的拉拔工艺。

以某厂化学镀铜工艺为例，其拉拔工艺路线为222第二章=*气体保护实心焊丝生产技术粗拉：

!

#!

#$!

#%!

&#!

&（，可采用&）#!

拉丝机拉拔!

&!

*!

*%!

+,（，可采用&#拉丝机拉拔将&和+,（都列为粗拉是因为由于镀铜工艺不同，在此两种规格下都可能采用光亮退火工艺。

中拉：

!

&!

*!

*%!

+,!

+*#!

+%（可采用&#拉丝机拉拔，细拉可采用干拉或湿拉两种方式：

水箱拉丝机拉拔!

+,!

+*#!

+!

%$!

%!

（!

+*!

+!

%,#!

%#!

%*#!

%+（!

+*!

+!

%!

%#!

%&!

%+!

%!

$（，可采用+#或*%等水箱拉丝机干拉机拉拔!

+,!

+&!

+%#!

%-#!

%$!

%!

%&!

%+&（镀后抛光拉拔至!

%+（。

可采用&或*#拉丝机拉拔，有滑轮式、活套式和直进式拉丝机可供选择，直进式拉丝机生产出的产品性能最好。

第五节退火工艺将盘条粗拉到一定的规格（一般为&（），然后转入还原性气氛中（充氮）进行再结晶退火处理。

主要目的在于消除拉拔内应力，为下道工序拉拔创造条件。

还有一种是采用!

#（盘条，直接拉到!

%（成品，整个过程不进行退火。

此工。

艺将代表焊丝生产发展方向。

在此介绍两种退火工艺：

!

&（退火工艺：

其要点是，在炉温&#.时装炉，升温至!

$.，保温#/%#0出炉；加热保温期间充氮压力至1#234；在!

$/&#.之间冷却时应控制冷却速度为+/&.）（56；!

+!

退火工艺：

加热&0到#/!

.，保温+0，缓冷+0，其他操作工艺与前相同。

热处理炉炉型一般为井式炉和罩式炉两种，每台退火炉配有*至&个料胆和保温缓冷坑。

把焊丝半成品放在料胆内，吊入热处理炉膛内升温，同时充入保护气体，加热到退%第十一篇焊丝生产工艺技术火规定的温度后，即将料胆吊转到保温坑内缓慢冷却后出炉。

出炉温度应该低于!

#$。

第六节焊丝电镀铜的生产技术%&气体保护焊丝的镀铜工艺是焊丝生产的关键技术。

铜本身是焊接中的有害元素，（）*+,!

#-中对铜含量有严格限制，即!

（%.）!

#/0。

但是铜层的作用在于对钢丝实行阴极保护，防止焊丝生锈；焊接时有利于在焊枪中顺利通过；焊丝镀铜也能加强焊丝的导电作用。

从焊丝加工过程看，铜层是拉拔时的润滑层，镀铜结合力是焊丝质量的重要指标。

国内焊丝厂采用电镀工艺的占一半以上，所以这里首先介绍焊丝电镀生产工艺。

焊丝生产的电镀工艺分为成品电镀和半成品电镀两种，从工艺角度又可分为氰化电镀和无氰电镀。

一、成品电镀与半成品电镀的工艺路线国内一些较早生产焊丝的厂家选用半成品电镀工艺较多，其工艺路线为：

半成品钢丝酸洗钝化放线活化水洗氰化预镀铜水洗镀铜水洗干燥收线中丝拉拔细丝拉拔（或水箱拉拔）层绕。

成品电镀工艺路线为：

成品钢丝脱脂热水洗冷水冲洗浸蚀钝化放线电解酸洗冷水洗氰化镀铜水洗抛光拉拔收线层绕。

两种工艺特点对比：

（!

）半成品电镀由于直径规格较大，生产效率比成品电镀高，#根半成品电镀生产线与1#根成品电镀生产线产量相当；（）半成品与成品电镀质量控制要点均在前道清洗的工序，而半成品电镀其成品拉拔工序也非常重要；

（2）成品电镀对工艺要求严格，因为镀废的焊丝以后不好返工，而半成品电镀则可重镀。

两种电镀工艺共同缺点在于：

（!

）均是小盘重生产，不能实现大工字轮，连续化，自动化生产，成为高速层绕工序的!

#!

第二章%&气体保护实心焊丝生产技术障碍；（!

）生产速度都小于#$%$&，生产效率较低；（）生产线所用劳力资源太大，成本增加；（（）如采用氰化电镀，污染问题严重，废液处理成本太高，必将被淘汰。

二、焦磷酸盐预镀铜作为无氰镀铜的焦磷酸盐镀液，具有无毒、污染轻，镀层结晶致密，有良好的平整性和光亮度，镀液稳定，工艺范围宽等优点，常用做气保焊丝的预镀铜。

（））镀液成分及工艺规范：

焦磷酸铜*+!

!

-.：

.#/）#0%1焦磷酸钾!

（,!

-.：

#/（#0%1柠檬酸铵（23（）*435-.：

!

#/!

50%163值：

7/787温度：

#/5#9电流密度：

）8#/）85:

%;$!

（!

）镀液中各成分的作用及工艺规范：

焦磷酸铜：

镀液中的主盐，镀液中铜含量高，可以使用较高的电流密度，镀层光亮度较好，所以先拉后镀宜采用较高铜含量。

一般控制在!

5/!

40%1之间。

普通镀液适合于先镀后拉，铜含量控制在!

#/!

50%1。

焦磷酸钾：

镀液的主络合剂，通过下列方程式可计算出每克金属铜需要）#8（0焦磷酸钾络合。

*+!

（,!

-.=!

4*+（,!

-.）!

485!

?

#=44#）#8（如果镀液中还存在有辅助络合剂，它们也会与铜生成络盐，因此，游离焦磷酸钾难以测定和控制，习惯上控制总焦磷酸根与金属铜之比：

即,!

-（A.%*+!

=./7。

而对于钢丝预镀铜，则比值控制得应高于!

5，相应的铜含量不超过）#0%1。

柠檬酸盐：

在镀液中作辅助络合剂。

这类物质不仅能改善镀液分散能力和缓冲能力，还能促进阳极正常溶解，增大电流密度，提高镀层光亮度。

63值：

63值直接影响镀层质量和镀液稳定性。

63值过低，焦磷酸钾易于水解成正磷酸盐；63值过高，结晶粗糙，电流密度下降。

!

#）第十一篇焊丝生产工艺技术温度和电流密度：

升高温度可以增大电流密度。

阳极：

建议采用无氧铜，一般采用电解铜经压延后使用，阴极与阳极面积之比一般为!

#。

三、酸性硫酸盐镀铜镀液分为普通镀液和光亮镀液，若先镀后拔，采用普通镀液；如镀后不再拉拔，采用光亮镀液。

国内焊丝电镀大都采用氰化镀液或焦磷酸盐预镀之后，再在酸性硫酸铜溶液中加厚铜层。

（#）镀液成分及工艺规范：

$%&（）*!

+：

#,+-!

+./0*!

&（：

1）-）+./0增亮剂适量温度#）-1）2阴极电流密度!

-）3/45!

并要对镀液搅拌和过滤。

（!

）各成分作用。

主盐硫酸铜：

铜离子的提供者。

主盐浓度升高，溶液电导率升高，但受硫酸铜溶解度限制（!

）2时溶解度为1）!

./0），故不能采用很高浓度；浓度过低，镀液电导率低，电流密度小。

硫酸：

作用有两个，第一是增强镀液电导率；第二是防止氧化亚铜的产生，干扰电镀过程。

阳极电流密度正常时，铜阳极正常溶解，若电流密度太小，有时阳极不完全氧化，生成亚铜离子$%6，可能生成氧化亚铜沉淀。

由于硫酸的存在，氧化亚铜难以生成。

增亮剂：

可以增加铜层光泽和致密度，可供选择的增亮剂有硫脲、明胶、酚磺酸等。

温度：

提高镀液温度，会降低阴极化作用，使镀层结晶粗大；另一方面可增大阴极电流密度，生产效率高。

电流密度：

若采用空气搅拌镀液或镀液循环过滤，可增大电流密度。

（1）光亮硫酸盐镀铜。

若焊丝电镀后不再拉拔，可采用光亮硫酸盐镀铜。

它与普通硫酸盐镀液的主要区别在于它同时加入了光亮剂和整平剂。

要获得平整的镀层，一般在镀液中加入整平剂，如硫脲、硫基苯并咪唑。

由于整平常伴随着镀层光亮度的改善，所以整平作用与光亮作用很难明显区分。

焊丝电镀铜的方法和实践应用有很多类型，还有不断推出的快速电镀、一步电镀（即1+#第二章$!

气体保护实心焊丝生产技术预镀正镀合一）、无氰电镀等。

但是在焊丝行业，化学镀铜取代电镀铜将是一个大趋势。

第七节焊丝化学镀铜的生产技术焊丝的化学镀铜，按化学机理严格区分，可分为置换镀铜和还原镀铜。

焊丝的化学镀铜属于置换镀铜。

置换镀铜的机理是：

将钢丝浸置于硫酸铜溶液中，由于微电池作用的结果，铁被氧化，铜被还原。

在微阳极（铁基上）发生铁的溶解!

#$#!

$%在微阴极上（电极电位高于铁的部位）发生铜的还原&$%$#!

&并伴随着副反应氢的析出$（%$#!

（$当钢丝表面被铜层覆盖致密时，置换反应进行得极为缓慢。

焊丝的化镀工艺技术是）*年代后期通过引进、吸收和外资企业的进入而逐步进入冲国市场。

从+*年代后期，焊丝的化镀工艺基本上占据了焊丝生产技术的主导地位，国内知名的外资企业和大型国有企业都在推广应用化镀工艺。

焊丝化镀工艺的主要优点是：

无氰镀铜，成本较低，大盘重工字轮周转，生产过程简单，生产效率是电镀的,-.*倍。

采用先进的工艺所生产的化学镀铜焊丝在国内处于领先水平。

目前，国内外焊丝化镀生产技术有/种模式：

（.）采用翻转式水箱拉拔、镀铜、收线一体化模式。

这种模式在）*年代中后期引进设备或消化吸收国产化设备中呈主导地位；（$）直线式拉丝机（干拉）%镀铜%抛光拉拔%收线。

国内于+*年代初引进数条这种模式生产线；（/）展开式多丝化镀%抛光拉拔%收线。

这种模式在+*年代引入中国，国内已消化、吸引、创新，实现了国产化，目前在焊丝生产行业处于领先水平并呈推广扩大的趋势。

一、翻转式水箱拉拔镀铜生产技术该生产技术是.+）0年从意大利引进的二氧化碳气体保护焊丝成品生产线。

.+）+年1*.第十一篇焊丝生产工艺技术国产化以后在全国推广应用!

多条生产线。

该生产线适用于!

#$%!

#&成品焊丝的生产。

即线材经粗、中拉后，在该生产线上完成细拉拔、酸洗、化学镀铜、光亮拉拔、工字轮收线等工序。

（生产工艺技术）拉拔工艺半成品进线直径为!

#&*+#,。

最多拉拔道次!

+道，抛光拉拔采用旋转模拉拔，!

#$拉拔成!

#$工艺过程为：

!

#$!

#-.!

#&!

#,$!

#/.!

#+,!

#!

!

#,.!

#0&!

#$!

#$/!

#$总压缩率为$#&1。

2镀铜工艺该生产线的镀槽部分分为.格槽子，即酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、水洗槽、抛光润滑槽.个槽体连在一起，通过尼龙导轮导入。

酸洗槽配液成分及要求：

3+45,!

$%+.678，应符合9:

.,/$+一级标准。

;?

45,.35应符合9:

/-$一级标准，含量不小于0&1。

3+45,应符合9:

.,/$+一级标准。

?

45,浓度：

&%!

6783+45,浓度：

-%!

+678;5+气保焊丝的专用抛光润滑剂3A.。

:

生产线设备性能特点该生产线设备从意大利、德国、瑞士/国引进的较多，$年代后期，郑州金属制品研究院对其消化、吸收、创新，实现了国产化。

在此介绍国产化39*&/5+气保焊丝成品.!

第二章5+气体保护实心焊丝生产技术生产线。

机组包括放线装置、!

#$%&%（翻转式水箱拉丝机、镀液量为#（）!

的镀槽和*+%$%&,（工字轮收线机及其电控系统，见图%$#$%。

图%$#$%水箱化镀示意图-生产线特点（%）放线装置。

放线装置有两种形式，一是经退火后的散盘放线，二是工字轮放线。

两者均为大盘重放线，放线装置均设有乱线停车装置。

水箱拉丝机：

传动系统采用直流./系列电机，通过,根窄0带驱动主动轴，并通过主轴上对正交形式的弧齿圆锥齿轮分别驱动塔轮和成品卷筒。

水箱内装有蛇形冷却水箱，对润滑液冷却。

翻转式箱体支承于水箱机座上，可绕主轴翻转约1（2，让塔轮轴翻出液面处于水平位置，以利于穿线。

塔轮有两组，均为拉拔塔轮，塔轮各梯级直径比均相等，轮圈直径一一对应，这样的结构可使配模工艺大大简化。

塔轮圈均采用硬质合金制造。

成品卷筒为双卷筒组合式结构，下卷筒为拉拔卷筒，上卷筒为积线卷筒，上下卷筒间装有摩擦盘。

采用这种结构，可完成钢丝的拉拔、镀铜和应力消除（通过矫直器），还可实现不停车卸线。

（#）镀槽。

镀槽由）（!

酸槽、/#!

水槽、#（）!

镀液槽、/#!

水槽、）3!

润滑液槽等）个槽联体而成。

槽上装有可翻转装置，有气动和手动两种。

穿线或停车时可向上翻转332，各压线过线导轮可翻转液面处于近似水平位置；正常工作时，向下翻转332左右。

成品抛光模采用旋转形式，可改善钢丝表面质量和椭圆度，并可有效降低模子损耗。

（）工字轮收线机。

该机为,（工字轮大盘重收线机，它由传动系统、收线装置、夹紧装置、排线装置及气动系统组成。

传动系统由直流./系列电机驱动，经窄0带一级减速，传递到收线轴；同时还经一级齿形带减速直接传至光杆排线器。

收线装置设有制动圆盘，除电机逆变制动外，还加有气动圆盘制动。

工字轮夹紧全部采用气缸顶紧，