锅炉除尘脱硫技改项目.docx

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锅炉除尘脱硫技改项目

云南泰润食品有限公司

1t/h锅炉除尘脱硫技改项目

设

计

方

案

玉溪市节能环保设备有限公司

地址:

玉溪市文化路南段

邮编:

653100

联系人：

电话/传真:

1t/h锅炉烟气除尘脱硫设计方案

一、工程概况。

■环境和能源问题是我国乃至世界可持续发展规划的两大瓶颈，为此国家陆续出台了更加严格的大气污染防治法律、法规，并提高大气污染物排污标准。

贵公司领导层高度重视企业的社会形象和社会责任，提出锅炉的废气除尘、脱硫技改构想.并委托本公司根据现有的地形和条件对锅炉烟气进行整体治理。

■按照贵公司的要求，我公司遵循除尘、脱硫效率高，运行成本低，排放达标稳定的原则，特提出相应的处理方案,供业主参考选用。

二、设计依据及标准

（1）依据业主提供的资料及要求

（2）依据《中华人民共和国环境保护法》

（3）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）;

（4）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235—82）；

（5）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305—75）;

（6）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；

（7）地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）

（8）《大气污染物综合排放标准》（GB16279—1996）

（9）长袋低压类袋式除尘器JB/T8532-1997

（10）袋式除尘器用滤袋框架技术要求JB/T5917-91

（11）建材工业用分室袋式除尘器JC/T837-1998

（12）一般未注公差GB/T1804—2000

（13）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB6719

（14）袋除尘器滤袋技术规范Q/XKJ0301—2006

（15）袋式除尘器性能测试方法GB12138

（16）袋式除尘器安装技术要求及验收规范JB/T8471

（17）袋式除尘器用滤料HCRJ042

三、业主提供资料

3.1LSC1.5—1.0-M型锅炉烟气袋式除尘、湿式脱硫系统设计依据。

名称

数据

名称

数据

1。

锅炉类型（型号）

LSC1-1。

0-M

13．净化后SO2排放浓度

250mg/m3

2．锅炉年运行时间

7200h

14．除尘效率

99.5％

3．锅炉蒸发量

1t/h

15．除尘烟气出口温度

65℃左右

4．锅炉烟气量

3000m3/h-4000m3/h

16．SO2出口浓度

250mg/m3

5．锅炉耗燃料量

100kg/h—150kg/h

17．原引风机型号

9—38No4。

5C-

7.5kw

6．燃烧含灰量

16％

流量

4000m3/h

7．燃煤含硫量

3%

全压

2550Pa

8．锅炉出口烟气温度

160℃

（瞬时最高值205℃）

电机功率

7。

5kw

9．锅炉排气侧压力损失

—----——-—-—

18．允许最大占地面积

80m2

10．烟尘初始排放浓度

20g/m3

19．烟囱高度

20m

11．SO2初始排放浓度

3000mg/m3

12．净化后烟尘排放浓度

50mg/m3

四、除尘方案设计方案

4.1我公司依据业主提供的资料及要求提出以下处理方案：

新增一台PPCS32—3型气箱脉冲布袋除尘器一套,烟气经布袋除尘器除尘后，再经脱硫设备脱硫达到排放标准后经烟囱排出。

1吨锅炉——冷却器-—脉冲布袋除尘—脱硫塔-—风机—-烟囱

4.2脉冲除尘器技术参数

序号

PPCS32—3型除尘器技术参数

1

处理风量

3000—4000m3/h

2

过滤面积

96m2

3

过滤风速

≤0.7m/min

4

除尘器室数

3个

5

滤袋规格

Φ135×2500mm

6

滤袋总数量

96条

7

脉冲阀规格

2″

8

脉冲阀个数

3个

9

除尘阻力

1470-1770Pa

10

出口含尘浓度

50mg/m3

11

允许入口温度

≤150℃

12

除尘器效率

＞99。

5％

13

风机电机型号

9—38—4。

5D—7.5KW

五、PPCS型气箱脉冲除尘器介绍

（一）、概述：

PPCS系列脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点,结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。

它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰及过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

PPCS系列脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业,为清除粉尘污染，维护企业形象,保护环境正日益发挥其独特的作用.

（二）、产品特点：

1、适应高浓度除尘。

如O-Sepa选粉机,其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPCS型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理。

2、采用脉冲清灰,既能正常连续运行，提高了清灰效果,又延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板及滤袋间的密封性，提高了除尘效率.

4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

（三）、设备结构：

PPCS型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成.另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置.

（四）、工作原理:

1、过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部.含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出.

2、清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。

首先，一个电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间通过射管涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭该行又恢复过滤状态。

清灰各排依次进行，从第一排清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

（五）、电气控制：

1、清灰控制方式

系列脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能

PPCS型脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。

调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制.

3、操作方法

①开机操作：

检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

②脉冲清灰：

脉冲清灰采用自动控制方式进行。

将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

③卸灰控制：

卸灰可采用手动或自动两种方式。

采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行"按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止"按钮，则卸灰停止.

（六）、型号及规格：

PPCS32-—-—3

每室滤袋数量

脉冲

喷吹除尘

根据用户实际需要，PPCS气箱脉冲袋式除尘器还可制作成非标设备。

（七）、选型说明：

1、过滤风速m/min：

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。

对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。

2、过滤面积m2：

过滤面积的计算公式如下:

F=L/60V

式中：

L—处理含尘气体量，m3/h

V—过滤风速,m/min

除尘设备选型过滤面积计算公式如下：

S=F（1+1/N）

式中:

N—室数

3、除尘效率99。

5％（出口排放浓度30mg/m3）：

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

4、运行阻力Pa:

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响,过滤风速低则其运行阻力一般也低,反之则高。

HMC型脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

5、耗气量Nm3/min:

耗气量计算公式如下:

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：

Q—耗气量，Nm3/min

N—室数

Z-每室脉冲阀数量

S—每次喷吹的气量，Nm3

K—系数，厂内供气取1.5,单独压缩机供气取2。

0

T-清灰周期，min.由实测工况而定.

（八）、安装及测试：

1、安装

①PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：

（1）除尘器基础

（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）上箱体（6）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。

②PPCS型气箱脉冲袋式除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）。

2、安装注意事项

①安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或及我司联系。

②按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。

③要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳,请使用吊耳进行吊装。

④气路组装部分，要求管路内必须清理干净。

⑤滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。

⑥设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。

3、调试

①调整提升阀部分,要求提升阀关闭时间小于2秒,开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0。

8mm。

②调整清灰控制器,要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确。

③喷吹用压缩空气压力应保持在0.5~0.7MPa。

④检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。

⑤进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。

⑥进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）.

｜（九）、维护及保养：

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期.

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

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4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常.

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油.摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

（十）、除尘器详解

1布袋

名称

克重g/m2

透气性（m3/m2/S）

断裂强度

断裂伸长

使用温度（℃）

过滤风速（m/min）

经向

　纬向

经向

　纬向

针刺毡滤袋

500

100-140

＞1400

＞1200

＜30

＜30

120

1。

0-1.2

2滤袋框架

袋笼采用Q235碳钢镀锌，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的表面粗糙；袋笼上口接管及袋笼口紧密配合，使得喷吹气流能剧中,保证清灰效果；袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便;袋笼是在袋笼自动生产线上一次生产成形，表面光滑，焊接质量好，袋笼垂直度得到有效保证，安装后滤袋之间不相碰，延长了滤袋寿命。

3壳体

袋室壳体采用压型钢板,增大了壳体强度和刚度，这样有利于吸收热胀变形，减少了焊缝，保障低漏风率（漏风率小于3％）.

4灰斗内导流均风装置

灰斗内设有特殊的导流均风装置，烟气进入灰斗后经导流装置改变了方向风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋负荷,喷吹周期变长，延长了滤袋寿命;没有收下的粉尘及烟气一起经过气流均风装置进入收尘室，由于均风装置作用使得烟气充满整个袋室空间，大大降低了嵌速度,也降低了收尘器的系统阻力.

六、脱硫设计方案（仅供参考）

6.0、设计工艺说明

6。

1设计原则

（1）原则执行相关环保法律、法规，确保本项目达到国家和地方标准。

（2）处理工艺应选择经济可靠，占地少、投资省的工艺,处理后稳定达到排放标准。

避免以往工程出现的效率低，操作不便，带水等问题。

（3）整个系统操作管理方便，自动化程度高,便于维护。

（4）设施在运行时不得影响正常生产,脱硫用水使用循环水，无废水排放.

（5）所有的机电设备均需采用双路供电,防止发生故障。

（6）要有可靠的防腐措施；选择合理的防腐材料。

（7）由于本项目为小型项目，脱硫剂的选择必须考虑来源广价格低廉,好用、易用。

（8）应有可靠的防结垢措施.环保招聘

6。

2湿法脱硫工艺简介

近几十年来全世界研究的低浓度SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。

按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类.回收法是用吸收、吸附、氧化还原等方法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸钠等产品,其优点是变害为利，但需要付出高昂的回收成本。

抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃,优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。

按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。

湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也为溶液或浆液的方法。

半干法是用雾化的脱硫剂溶液或浆液脱硫，但在脱硫过程中,雾滴被蒸发干燥，直接产物呈干态粉末的方法。

干法是利用固体吸附剂、气相反应剂或催化剂在不增加气相湿度下脱除SO2的方法。

当前全世界正在应用和发展的主要烟气脱硫方法。

据国际能源机构煤炭研究所对全世界17个国家燃煤电厂已安装FGD装置的调查，湿式钙法占FGD总装机容量的75%左右,加上其他湿式工艺,湿法工艺占FGD总装机容量的82％.

但选择最适合我们应用的工艺还是依据实际情况，并经一系列技术及经济比较方可准确的选择。

6。

3、设计指标

主要设计指标：

林格曼黑度：

≤1级；

SO2排放浓度：

250mg/Nm3;

脱硫率:

≥95%；

6.4、湿法脱硫工艺简介及选型

湿法脱硫技术（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染最主要的技术手段。

湿法脱硫主要有石灰石/石灰法、钠-—钙双碱法、氧化镁法、氧化锌法等，其中氧化镁法、氧化锌法因脱硫剂来源受到限制,不适合使用。

石灰石/石灰法、钠——钙双碱法具有技术成熟、脱硫率高、运行可靠、一次性投资小、运行费用低等诸多优点，是中小型炼结炉上最常用的湿法脱硫方法。

石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）及水搅拌制成吸收浆液，在脱硫塔内及烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钙（CaSO3），以除去烟气中的SO2，其总反应为：

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2↑或

CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O。

此外因烟气中含有氧气,部分SO32—被氧化成SO42-，所以反应产物中含有部分石膏（CaSO4·2H2O）。

钠—-钙双碱法的原应原理是用碱金属盐（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液在脱硫塔内及烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）或亚硫酸氢钠（NaHSO3），吸收后的脱硫液进入再生反应中用石灰浆液再生出NaOH,再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2SO3的滤液进入脱硫塔循环脱硫；滤渣（亚硫酸钙、少量硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收利用。

其反应方程式为:

吸收：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

再生：

2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O

Na2SO3+Ca（OH）2→CaSO3↓+2NaOH

以上反应方程式中的脱硫剂（NaOH）是重复再生、循环利用，但实际操作中会有一部分Na+损耗，所以需不断往脱硫浆液中补充NaOH或Na2CO3。

表2石灰石/石灰法及钠-—钙双碱法的比较

工艺

石灰石/石灰法

钠——钙双碱法

脱硫率

≥95％

≥90％

脱硫剂利用率

≥90%

≥90%

运行可靠性

高

高

结垢性

易结垢

较好

一次投资

小

略高

能耗

基本相同

运行费用

因石灰价格低，运行费用低

需额外投加药品,运行费用高

综上所述，本方案确定选用钠——钙双碱法，至于此种方法存在的结垢问题，本方案将在后面作详细讲解。

6.5、钠—-钙双碱法流程

（1）反应原理

吸收：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

再生:

2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O

Na2SO3+Ca（OH）2→CaSO3↓+2NaOH

（2）工艺流程说明

废气处理主流程注：

【】代表构筑物

锅炉废气经【脉冲布袋除尘器】除尘后,由引风机送入新连接的烟道，进入【脱硫塔】。

该塔安装了4层脱硫喷管，含SO2废气及喷淋泵喷下来的雾状脱硫液逆向流，对喷错向流，大面积接触，多次接触，SO2被喷淋液中的活性成份（Na2CO3）捕捉并反应，生成2NaHSO3等，从而吸收去除了烟气中的SO2，整个系统的处理效率达＞90％，反应完全后经塔顶的除雾器脱除气流中的水雾,最后通过【烟囱】高空排放。

至此，SO2排放达标。

脱硫剂的配制流程

本项目所用之脱硫剂为：

氢氧化钠（NaOH）。

脱硫剂的配制流程主要是先挑高品质,稳定的NaOH送到【脱硫剂制备池】中及自来水搅拌，充分混合，即配制成可用的吸收剂,然后将乳清液用泵送到【脱硫再生循环池】中，再由循环泵送至【脱硫塔】内参及反应。

脱硫后排污液的处理流程

定期将排污液泵到【沉淀池】中将水中的晶体进行浓缩,晶体沉淀，上清液回流到【脱硫剂制备池】重新利用.副产物可打包外运。

渗滤液回流到【脱硫剂制备池】再利用。

（3）关键技术

吸收塔系统

●采用两层喷管，两层喷管成交错状态.

●优化喷管布置，优化传质过程。

●增大塔体直径，降低烟气流速，增加烟气在塔内滞留时间。

吸收塔的优异性一揽表

吸收塔

项目

除雾器

喷淋区

浆液系统

功能

●去除水滴

●滴的形成

●洗涤浆液分布

循环浆液

优化目标

●降低压降

●简化结构

●降低压降

●优化传质过程

●产生优化的液滴

●优化浆液流的分布，不留死角

提高碱液的利用率

理论背景

有关因素：

烟气流速——液滴去除效率

●喷嘴压力，脉冲

●湍流理论

●喷嘴的类型及结构

●模式计算

●密度差

●PH值的影响

●湍流混合

实际应用

●改进洁净烟气出口的几何形状

●开发新型除雾器

●喷淋分布

●各种类型的喷嘴

●缩小了直径

●定向流动搅拌

●避免圆锥结构

喷淋系统

新的喷淋概念是：

最上层为逆流喷淋，其他各层采用顺流及逆流相结合的喷淋.喷嘴所担任的角色非常重要，本项目所采用的是空心螺旋喷嘴（碳化硅材质），该类螺旋喷嘴能大大降低压降，优化传质过程，产生优化的液滴，优化浆液的分布,多方向、多方位喷射，喷淋覆盖达到200％,不留死角，有力保证了吸收液及SO2的全面反应，保证高处理效率。

防腐措施

防腐永远是烟气脱硫（FGD）装置所面临的问题.

因为烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在及液体接触时，生成相应的酸液，其SO32—、SO42—、Cl-对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。

还有金属表面及水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。

还有结晶腐蚀,溶液中的硫酸盐及亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干,溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生张力，产生剥离损坏.

防腐办法是采用无腐蚀材料或涂层保护,一般有如下几种处理方法：

●采用耐高温的FRP材料；

●采用耐高温耐腐的鳞片树脂涂料；

●采用合金钢内衬；

结论:

本方案是采用耐高温耐腐蚀的鳞片树脂涂料来防腐。

另外还从控制及施工方面来抑制腐蚀的问题，如：

●合理控制浆液的PH值;脱硫塔检修前对塔体理行整体冲冼。

●严把防腐内衬的施工质量.

防结垢措施

●严格除尘,严防喷嘴堵塞。

●控制溶液的PH值，尤其避免运行中的PH值的急剧变化。

●吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。

●吸收液中加入添加剂，如:

氧化镁.

●增大液气比也是系统防结垢、堵塞的重要技术措施。

除雾器部分

湿法吸收塔运行过程中，易产生粒径为10～60um的“雾”。

“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等,如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成烟道等下游设施的严重腐蚀。

本方案在塔顶部设有两层折流板式除雾器，除雾效率达99%以上，并配有冲冼水泵对除雾上下两面进行定时冲冼。

（三套冲洗管）

旁路系统

旁路是整个系统很重要的一部分,因为脱硫设备检修、停运等各方面均不可小视之。

本方案是在旁路中加装双层闸板阀,阀板及阀体间采用丁晴橡胶密封，确保漏风率小于0.5％.

6。

7、主要处理设备设计选型

（1）脱硫系统相关理论数据计算

生成SO2量:

0.1t（煤耗）×0.0068（含硫量）×20（S→SO2质量的增加）=0.0136t/h×7200（运行小时数，相当于300天）=97。

95t/a；（按硫转化率100％计算）

烟气含硫量：

0.0136t/h÷3500m3/h（烟气工况流量）=388.57mg/m3。

年脱除SO2总量：

97.95t/a×95％（脱硫率）=93.0525t/a。

（2）脱硫系统选型

脱硫塔系统

●设计处理风量：

3500m3/h

●空塔流速为3。

42m/s；

●脱硫塔材质Q235

配套设施：

喷嘴:

规格:

TSTP-1″

材料：

碳化硅sic

数量：

16只（四层、每层4只）

进风管道控制风阀：

材料：

A3防腐

规格：

1套,闸板阀

冲洗泵：

规格：

Q=20m3/h,H=18m,N=1。

5Kw

型号：

离心泵材料：

HT250数量：

1台

喷淋泵:

规格：

Q=30m3/h,H=18m，N=4Kw

型号：

离心泵材料:

耐腐耐磨泵数量:

2台

配套设施：

搅拌机：

规格:

0.55Kw

材料：

316不锈钢

数量：

1台

PH仪：

型号：

MP113（含显示仪）数量：

1套

七、设备报价明细表

7.1.设备报价汇总表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

1

气箱脉冲袋式除尘器

PPCS32-3

台套