钢管安装施工方法.doc
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钢管安装施工方法.doc
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钢管安装
在沟槽内进行组对焊接时,焊接口处必须挖焊接工作坑。
为保障施工中焊接安全,在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。
焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)《工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-97)及设计文件的要求。
1)钢管道运输
钢管专用平板车进行运输,运输时,要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。
2)布管
管子运至施工现场,在将管子直接放到管沟中排列好,以免人工放置时,损坏管道的防腐及保护层。
3)组对
管子组对前,复测管道中心线及标高符合设计规定,用经纬仪检查,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,管口组对点焊长度100mm,点焊间距小于400mm。
管口组对时应做到:
外壁平齐,对口错边量应小于1.5mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
4)管道焊接
(1)绘制管道焊接单线图
●对本装置中的所有管道实行单线图施工:
如设计单位不提供,由我公司技术人员现场用计算机绘制,单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表示,承插焊接口用加黑短线表示,螺纹接口用细短线表示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量,并标注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注,焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致,管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
(2)焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。
●对于管道工程的所有材质,施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验与评定书,报监理批准后,按焊接工艺、评定书进行焊接操作。
●对于参加本工程管道焊接的焊工,必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证,并只能承担相应合格项目的焊接工作,施工前需进行有针对的适应性培训、考试,合格后才允许参加施焊。
(3)施焊
a.焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b.焊条使用前应烘干,烘干温度为150℃~200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
d.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
e.对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
f.对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
g.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;
h.环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。
i.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
j.焊缝质量必须符合施工规范的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。
k.当遇下列情况时,应采取措施,否则停止作业:
①室外作业遇雨;
②空气相对湿度大于90%;
③施焊时风速大于2m/s。
l.焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时一层应焊完。
在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
m.焊接时,对于焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时,不得焊接。
n.管道安装在临时停止或下班后,管口用临时盲板点焊封死,以免掉进杂物或防止其它动物入内。
5)阀门及附件安装:
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行,以充分利用主体施工的间歇时间,因此,管道附属设备在开工短期内到位,以满足同步施工的需要。
◆阀门及附件安装
(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记。
(2)阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书,核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量,检查阀门的合格证和外观质量,并对阀体内进行清洗,除去杂质,检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
(3)阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后,再吊装至沟槽内与管道连接,吊装时,绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时,注意不要将接口偏差转借到法兰接口上,以防止损坏阀门。
◆阀门、排气阀的安装质量检验:
(1)阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查,要求灵活可靠,无卡涩现象。
(2)阀门连接法兰的密封面互相平行,在每100mm法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm。
(3)阀门安装后,法兰连接平整、紧密,螺栓长度保持一致,且螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
(4)阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上,消火栓垂直向上。
(5)阀门在安装完毕后,应同管道一起参与试压检验。
钢管安装
先将管材进行调直并根据下料长度进长下料,然后进行预装配与调直。
预装配时,管子丝头与管材连接处不必加填料,但应用管钳拧紧,然后检查长度是否有误,管段是否平直。
1、管道安装前应具备下列条件:
⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;
⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;
⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。
管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2mm;当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm。
6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。
7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口。
8、法兰及紧固件安装
⑴法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
⑵法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大2—3mm。
垫片应为整圆。
⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
螺栓应露出螺母2—3个螺距。
采暖管道安装
(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求应符合设计要求。
(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
(8)冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
钢管安装
1、施工准备
材料要求
管材:
钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具:
机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具:
套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件:
安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
4、操作工艺
工艺流程:
放线定位→挖土方→阀门井→管道安装→阀门配件安装→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填土
根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
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