钢结构施工方案.doc
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钢结构施工方案.doc
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安徽阜阳市规划展示馆
施工方案
第一节编制说明
1、编制依据
阜阳市规划展示馆钢结构工程施工组织,以业主提供的招标文件和图纸为依据,并参考针对本工程规范进行的深化设计和计算、分析结果进行编制的。
编制采用规范标准有:
《建筑结构荷载》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ32-91)
《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-97)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001)
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519)
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001,J130-2001)
《钢结构制作、安装施工规程》(YB9254-95)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:
90)
《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS28:
90)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633)
《圆柱头焊钉》(GB/T10433-1989)
《途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
《热轧H型钢和T型钢》(GB/T11263-98)
第二节钢结构工程概况
2.1主材:
本工程主钢架材质为Q345钢,柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢,其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
2.2高强度螺栓:
采用10.9级高强度扭剪型螺栓,其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0.45,不得刷油漆或污损;
2.3焊缝质量:
钢框架(包括屋面梁)中构件与连接板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;
2.4油漆:
所有的钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2.5级,除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆,待安装完毕后再进行防腐处理,底漆采用环氧富锌底漆两道,中间漆采用环氧云铁中间漆,面漆采用防火涂料
2.5防火:
钢结构的防火丙类二级,防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的:
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
第三节钢结构工程特点
一工程特点
3.1工程体量大
钢结构构件数量为1471件,钢结构总量约1900t,工程体量大,需分阶段、分区域同时组织施工。
3.2专业类型多
本工程的钢结构工程包含有:
钢管柱、箱型柱(BOX)、H型柱型柱、H型钢梁、组合楼板、钢管砼等。
3.3与钢混施工交叉多
仅地下室柱子一项土建与钢结构的配合就有相当难度。
地下室先浇注底板,再安装钢柱,再进行柱内砼浇注,然后进行柱子外包砼施工,最后浇注地下室侧板和顶板。
楼层钢结构与楼层钢筋混凝土施工也要交叉配合。
2、工程重点、难点及解决办法
3.2.1工期紧
解决办法:
提前设计、早买材料、严密组织加工、现场安装分区分层流水作业,为下道工序上场早交条件。
3.2.2质量要求高
质量目标为市优,力争达到省优。
由此,钢结构作为主体工程质量要求要高。
解决办法:
从严控制,建立保证体系,从源头抓起。
3.2.3节点构造难
梁与柱多头相交,梁与梁相交节点,柱脚节点处理有难度。
解决办法:
与设计院多沟通,多提出合理化建议,尽可能简化节点。
3.2.4钢管砼施工难度大
解决办法:
采用新型的泵升浇灌方法。
第四节钢结构工程进度综述
钢结构安装与土建进行交叉作业,并应保证安装的连续性。
遇不可抗
力、重大自然因素影响时,工期应顺延。
在建设单位的统一指挥协调下,工
程进度的专业配合具体情况,可能作部分调整。
第五节质量方针及施工管理
5.1质量方针:
坚持以质量为本,不断探索创新,施工优质工程。
5.2质量承诺:
工程一次交检优良率:
70%
工程一次交检合格率:
95%
5.3施工管理:
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法,下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等,(见框图)
第六节钢结构制造工艺
6.1材料
6.1.1本工程钢构件所采用的钢材,钢材必须具备出厂质量保证书,并经复试合格。
6.1.2钢材未进入车间之前,必须由专人负责逐张检验后方可待用。
6.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形,如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
6.1.4普通螺栓(除注明者外)均为C级普通螺栓,螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。
高强螺栓均采用10.9级扭剪型高强螺栓,经复试合格方可使用。
6.1.5焊条
采用手工焊时,Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。
当采用自动焊接或半自动焊接时,Q345钢材采用H10Mn2,技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定,焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。
Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
6.2放样、号料
6.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸,有疑问时应及时向技术部门提出。
6.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
6.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
6.2.4号料前的钢材变形矫正,应采用“机械矫正法”,如采用“火焰矫正法”,必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
6.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
6.3切割
6.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
6.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况
主要构件
次要构件
缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1mm以下
熔渣
可有块状熔渣,但应清除
干净
与划线误差
自动、半自动切割±1mm
手工切割2mm
表面不垂危度
不大于钢材厚度的10%
切不大于2mm
6.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
6.4制孔
6.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
6.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
6.4.3划线钻孔时,螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点,以便于检验钻孔偏移中心的数值。
6.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
6.5钢柱制作
6.5.1制作钢柱时,首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板,箱型柱腹板、翼板采用数控切割,并打坡口,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正),柱上下端柱头采用半自动切割后,用砂轮机打磨平整光滑,经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶板,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
6.5.2柱箱型钢组合时,必须将翼板相连接处的板打磨焊接处约30-50mm宽。
6.5.3柱箱型钢组合时,必须将板连接密贴,腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
6.5.4柱焊好后,必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
6.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板,焊接结束后特别注意做好矫正工序,稍有不平难以达到密贴度,并做好整体矫正工作。
6.6屋面梁制作
6.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。
6.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板,在未装配之前必须逐件验收后方可装配,对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
6.6.3屋面梁分段焊好连接板后,必须将所有连接板矫平,同时做好整体矫正。
6.7焊接工艺要求
6.7.1焊接要求
a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。
c.HJ431烘干箱温度为250摄氏度,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。
d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊,规格为Φ1.2,电流为180-200A,电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.
6.7.2根据钢结构设计要求,一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。
首先应根据测试的性质正确选择探头。
钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。
6.7.3检查范围
1)在厚板焊接中,对基本金属坡口两侧50~300mm范围进行层裂及缺陷检查。
2)焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。
3)柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内。
6.8钢结构除锈和涂装
a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物,直至钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求,不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。
b.钢结构件涂装前,先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c.涂装时注意到环境温度和相对湿度,应符合涂料产品说明书的要求,一般环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度≤85%摄氏度,构件表面有结露时,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置,不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,必须附着良好。
d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透,不得捆叠在一起,防止损伤涂装。
第七节钢结构安装方案
钢结构总体施工思路
阶段施工,重点不同施工部署
分区安装,组织流水施工顺序
土建先行,钢构随后施工程序
跨外吊装,交叉作业施工组织
统筹管理,协调配合施工管理
质量工期,安全完成施工目标
7.1阶段施工,重点不同
根据不同阶段的工作重点不同,将钢结构工程分为五个阶段这样便于整体施工组织安排。
7.1.2分区安装,组织流水
根据整体工程的组织需要和工期要求,钢结构工程分三个阶段施工,突出重点。
7.1.3土建先行,钢构随后
从施工程序上,土建基础先施工,钢结构随后开展,钢结构安装完毕后,土建施工定型柱和组合楼板。
7.1.4跨外吊装,交叉作业
施工组织上,钢结构工程分四个施工区域组织施工,采用大型吊车跨外吊装以保证对其他工序干扰最小。
7.1.5统筹管理,协调配合
施工中统筹计划,全面管理,统一协调,紧密配合。
7.1.6质量工期,安全完成
按照工期要求,安全组织施工,建优质工程。
施工方法
7.2施工准备:
基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线,作为对位、校正的依据;
检查基础螺栓位置、标高及伸出长度;
刷清螺纹;
基础表面找平;
基础面中心标记鲜明;
基础垫板配设;
柱四面中心标记鲜明;
柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。
7.2.1柱的绑扎或吊点的设置
根据框架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素,采用吊装吊耳吊装。
7.2.2柱的吊装
框架柱整根出厂,整根吊装,单机旋转就位;就位后进行初步找正,并拉风缆绳临时固定。
起吊时不得在地面上拖拉,以免碰坏地脚螺栓丝扣。
7.2.3框架柱找正
框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
标高的找正:
根据框架柱顶板到底板的实际长度,在垫板配设时进行;平面位置的校正:
在吊装就位时进行;垂直度的校正,在临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响平台梁和屋面梁等安装的准确性,垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。
7.2.4框架柱剪力钉的修补
定型柱上剪力钉在工厂施工,吊装前检查是否有缺损或运输、翻身时碰松或掉落,如有则及时修补。
7.2.5框架柱的加工和安装精度要求
检查项目
允许偏差(mm)
柱长
±3.0mm
弯曲矢高
L/1500,5.0mm
定位轴线
±5.0mm
标高
±5.0mm
柱距
±10.0mm
垂直度
H/1000
7.3平台梁施工
平台梁在框架柱找正、固定后吊装。
吊装前再次检查框架柱的垂直度和柱距。
7.3.1平台梁施工工艺流程
平台梁施工工艺流程见下图。
7.3.2平台梁的安装
平台梁的安装顺序:
先主梁,再次梁,然后安装平台梁。
吊装前,应对平台梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查,安装后及时安装临时栏杆或安全绳。
吊装采用4点吊装,钢丝绳绑扎在梁上弦节点上,绑扎点处垫设橡胶块或木块,以防止损坏油漆。
吊装就位后先用普通螺栓临时固定,在找正后及时固定。
7.3.3平台梁的找正
校正前,在框架柱上精确放出平台梁的安装标高和轴线标记。
7.3.4平台次梁施工
平台次梁安装在平台主梁找正后进行,采用综合安装法安装,即:
在27m*18m的标准柱距内,三榀27m次梁找正后立即安装次梁之间的平台梁,在标高直线度找正完毕后固定,然后安装下一柱距内的平台梁和平台梁。
7.4.弧型梁吊装
采用手拉葫芦调平吊装。
7.5屋面主结构安装
屋面次梁在两榀主梁找正、固定后吊装。
吊装前再次检查主梁的垂直度和间距。
屋面次梁单榀整体吊装,四点起吊。
7.5.1屋面支撑、屋面次结构安装
屋面支撑、屋面檩条采用综合安装法安装,即在两榀主梁找正固定后吊装此挡的支撑和小件。
由于构件较轻,采用一钩多吊,减少吊机起吊、落钩时间,可以加快安装进度。
7.6现场安装顺序
安装总体顺序是从低到高,对称安装。
吊装遵循:
先柱后梁;先主后次;先内后外,先低后高的原则。
第八节 钢结构安装
8.1钢结构工程量(见发货单)
8.2钢结构运输
8.2.1根据构件安装顺序,先运钢柱、屋面梁主要钢构,后为支撑拉杆。
8.2.2结合钢构件重量,外形尺寸,包装形式,作业环境,调配适当载重汽车车型装运。
8.2.3钢构件在提运装车时,提运人员及驾驶员必须在场监装,做到文明装车,不超载,不偏重,捆紧垫牢,防止勒伤构件。
8.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动,不散落,不变形,标记不损伤,外包装完整,
8.3 基础复查及配垫板
8.3.1基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求,周围回填土夯实完毕,复测纵向,横向基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
8.3.2配垫板
配置普通钢垫板,每柱按组配置,垫板应点焊牢固,靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
8.4 安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业,安装前在建设单位指挥协调下,主车间地坪应回填平整完毕,满足安装吊机及运输构件车辆进出。
8.5 检查钢结构件的质量
8.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
8.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复,修复采用“机械矫正法”,个别采用“火焰矫正法”,火焰矫正需严格控制加热温度,其温度控制在700摄氏度左右直至合格。
对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
8.6 钢结构安装要领
8.6.1钢结构安装顺序
a 钢结构的安装按先主钢构后次钢构的顺序进行。
b 安装起始位置选择从Q轴线开始进行安装。
8.6.2钢柱安装
主厂房选用200T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。
第一根柱吊装到位后,进行初调校正,紧固地脚螺栓,拉设缆风绳扣牢临时固定,然后沿列线逐根依次吊装。
钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求,拧紧地脚螺栓,安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
8.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地附近,用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架,做到胎架平稳牢固,用水准仪复测,校平胎架上表面标高。
8.6.4屋面梁安装
为确保安装质量,减少高空安装节点,加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装,由于屋面梁跨度较大,因此进行分节组装分节吊装。
检查高强螺栓节点接触面,清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物,将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体,先用三分之一临时螺栓连接,调整外形尺寸及几何公差,将临时螺栓全部换成高强螺栓,再次复查外形各部尺寸公差,合格后进行初拧,经质量复检后终拧高强螺栓装配时,螺栓应自由穿入孔内,方向一致,不得强行敲打,并不得气割扩孔。
高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
8.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁,选用150T和200T汽车起重机,进行第一组合吊装,第一组合屋面梁就位后与Q轴线的钢柱进行连接,拉设缆风绳防止倾斜,调整垂直度,吊装第二榀第一组合时,采用支撑固定结构,使之具有稳定的空间结构,之后依次按顺序安装-即依次吊装R轴线、S轴线…。
8.6.6吊装Q轴线~W轴线第一组合完成后,由于中间组合跨度大,选用200T和120T两辆汽车起重机并排前进,进行第二组合的吊装,屋面梁就位与第一组合屋面梁连接,之后依次按顺序安装吊装,吊装第二榀第二组合时,跟上述第一组合相同,随之安装支撑,结构,使之具有稳定的空间结构。
8.6.7第三组合的吊装同第一组合类同,也采用一辆200T汽车起重机,屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接,当主框架调整固定后,再进行支撑、拉杆等轻型结构的安装。
8.6.8主厂房柱、梁、支撑等结构调整连接固定,形成稳定的空间结构,经复查合格方可进行屋面结构的安装。
8.6.9柱脚二次灌浆前,应将柱脚混凝土表面清理干净,后用1:
1水泥浆润湿表面。
柱子安装调整完毕,二次灌浆复检后,螺母垫板与柱底板焊牢,并点焊螺母防止松动。
8.7 高强度螺栓安装
8.7.1、屋面梁组装时,安装临时螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内,不得强行敲打,临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一,并且至少应穿两个。
8.7.2、高强螺栓安装时,先在余下的螺孔内投满高强螺栓,并用扳手扳紧,然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓,并用扳手扳紧。
在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入。
高强螺栓必须顺畅穿入孔内,不得强行敲打。
8.7.3、高强螺栓必须分两次紧固,初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
终拧扭矩应为:
K=T/Pc?
d
Pc=P+ΔP
T:
终拧扭矩
K:
扭矩系数
高强扭剪型螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业后,均应进行校正,其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。
本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN,扭矩系数约为0.127,终拧扭矩约586N.M左右。
8.7.4、同一连接面上的螺栓,应由接缝中部向两端顺序进行紧固,两个连接构件的紧固顺序是:
先主要构件,后次要构件。
8.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
8.7.6、为保证高强螺栓的施工质量,对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测,检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%,但不少于一梅。
第九节现场焊接方案
阜阳市规划展示馆钢结构工程分平台梁、柱两部分。
平台主梁跨度为8.7m、13.05m、15.70m,次梁间距为3m、2.9m、3.3m,上铺设压型钢板。
9.1、编制依据及施工及验收规范、标准
9.1.1招标文件技术条款及图纸
9.1.2《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)
9.1.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
9.1.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
9.1.5《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
9.1.6《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)
9.2、焊接技术要求
9.2.1焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
9.2.2焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
9.2.3焊缝应设置引弧板、熄弧板,其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。
焊缝的引出长度不小于50mm。
9.2.4引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区以外的母材上起弧。
9.2.5多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
9.2.6焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。
9.2.7焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。
9.2.8焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
9.3.1施焊现场环境温度低于0℃时,在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上,方可施焊。
9.3.2对于板厚大于36mm的Q345和板厚大于50mm的Q235,焊接要进行预热,预热温度为120~130℃,层间温度小于200℃,预热范围为坡口两侧三倍板厚范围内,且不小于100mm。
9.4、焊接工艺评定
工艺评定必须由生产过程中实际施焊的工人操作。
9.5焊接工艺评定程序
9.6、焊接
9.6.1平台梁对接缝焊接
9.7.1.1坡口形式
本工程中的节点多为栓焊混接,这种节点的施工工艺先安装安装螺栓,再安装高强螺栓,高强螺栓初拧,接着进行梁的翼缘板焊接,最后进行高强螺栓终拧。
9.7.1.2焊接方法
工厂采用埋弧焊,现场采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。
9.7.1.3焊接顺序
现场焊接由两名焊工同时对称施焊,先焊腹板对接焊缝,后焊翼缘板对接缝。
9.7.2厚板的焊接工艺
结构特点:
钢板厚度大。
焊接特点:
○焊前预热,焊后热处理;
○要有严密的组焊顺序。
9.7.3焊接工艺参数见下表。
焊接工艺参数
焊接方法
焊接材料
焊接工艺参数
型号
规格(mm)
电流(A)
电压(V)
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- 钢结构 施工 方案