离心泵检规复习课程.docx
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离心泵检规复习课程
离心泵维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.2本规程规定了离心泵的检修周期与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。
1.3本规程适用于化工产品生产装置常用离心泵。
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
表1 月
检修类别
小修
大修
检修周期
3-4
12-18
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1检查填料或机械密封;
2.2.1.2检查轴承,调整轴承间隙;
2.2.1.3检查联轴器及对中;
2.2.1.4处理在运行中出现的问题;
2.2.1.5检查冷却水,封油和润滑等系统。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目;
2.2.2.2解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀;
2.2.2.3检查转子,必要时做动平衡校检;
2.2.2.4检查并校正轴的直线度;
2.2.2.5测量并调整转子的轴向窜动量;
2.2.2.6检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体水平度。
3检修方法和质量标准
3.1“5S”质量标准
规范检修,满足公司“5S”管理标准要求
3.2拆卸前准备
3.2.1掌握泵的运行情况,并备齐必要的图纸和资料。
3.2.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.2.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,符合安全检修条件。
3.3拆卸与检查
3.3.1拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
3.3.2拆卸附属管线,并检查清扫。
3.3.3拆卸轴承箱、检查轴承,同时测量转子的轴向窜动量。
3.3.4拆卸密封并进行检查。
3.3.5拆卸主轴,测量主轴的径向圆跳动。
3.3.6测量转子各部圆跳动和间隙。
3.3.7检查各部零件。
3.3.8检查泵体。
3.4检修质量标准
3.4.1联轴器
3.4.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。
3.4.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。
3.4.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.4.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。
弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4-0.6mm。
3.4.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 mm
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
刚性
0.06
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿 式
弹簧片式
0.15
0.10
3.4.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
3.4.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
3.4.2轴承
3.4.2.1滑动轴承
a)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02-0.04mm,下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60﹪以上,轴承衬不许加垫片。
b)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~90。
接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2-3点。
c)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
d)轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 mm
轴径
间隙
18-30
0.07-0.12
>30-50
0.08-0.15
>50-80
0.10-0.18
>80-120
0.14-0.22
>120-180
0.16-0.26
e)轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.4.2.2滚动轴承
a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm。
e)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热。
f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑与斑点,接触平滑无杂音。
3.4.3密封
3.4.3.1机械密封
a)压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm。
b)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2。
c)安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为1.8。
d)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
e)弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,其偏差为±2mm。
f)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g)压盖的螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
3.4.3.2填料密封
a)封油环与轴套的直径间隙一般为1.00-1.50mm。
b)封油环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。
c)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm。
d)填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm。
e)填料底套与轴套的直径间隙为0.70-1.00mm。
f)减压环与轴套的直径间隙为0.50-1.20mm。
g)填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm,内径大于轴径0.10-0.20mm,切口角度一般与轴向成45°。
h)安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°。
3.4.4转子
3.4.4.1转子的圆跳动
a)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表4要求。
表4 mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面圆跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
>50-120
0.06
0.05
>120-260
0.07
0.06
>260
0.08
0.07
b)多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求。
表5mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
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叶轮端面
五、创业机会和对策分析平衡盘
≤50
为此,装潢美观,亮丽,富有个性化的店面环境,能引起消费者的注意,从而刺激顾客的消费欲望。
这些问题在今后经营中我们将慎重考虑的。
0.06
此次调查以女生为主,男生只占很少比例,调查发现58%的学生月生活费基本在400元左右,其具体分布如(图1-1)0.03
0.20
0.04
>50-120
目前,上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班,共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生62人。
0.08
0.04
>120-260
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不过,对我们的小店来说还好,因为我们不需要太多的投资。
0.10
可见“体验化消费”广受大学生的欢迎、喜欢,这是我们创业项目是否成功的关键,必须引起足够的注意。
0.05
>260
0.12
0.06
3.4.4.2对于多级泵,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合技术要求。
3.4.4.3轴套与轴配合为H7/hb,表面粗糙度为1.6。
3.4.4.4平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.4.4.5叶轮
a)叶轮与轴的配合为H7/js6。
b)更换叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡重量不得大于表6的要求。
表6
叶轮外径
mm
≤200
>200-300
>300-400
>400-500
不平衡重量g
3
5
8
10
c)叶轮用去重法找平衡,在适当部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。
a)对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10-0.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.4.4.6主轴
a)主轴颈园柱度为轴径的1/4000,最大不得超过0.025mm,且表面应无伤痕和裂纹等缺陷,粗糙度为1.6。
b)以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c)键与键槽应配合紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 mm
轴径
40-70
>70-100
>100-230
过盈量
0.009-0.012
0.011-0.015
0.012-0.017
3.4.5壳体口环与叶轮口环,中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8的要求。
表8 mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
0.40-0.60
0.30-0.40
≥100
0.60-0.70
0.40-0.50
热油泵
<100
0.60-0.80
0.40-0.60
≥100
0.80-1.00
0.60-0.70
3.4.6转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜动量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙比出口的轴向间隙大0.5-1.0mm。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1检查检修记录,确认检修数据正确。
4.1.2单试电机合格,确认转向正确。
4.1.3热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。
4.1.4润滑油、封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。
4.2试车
4.2.1离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2滑动轴承温度不大于65℃,滚动轴承温度不大于70℃。
4.2.3轴承振动标准见《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4运转平衡,无杂音,油封、冷却水和润滑油系统工作正常,泵及附属管路无泄漏。
4.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。
4.2.6密泄漏不得超过下列要求:
a)机械密封:
轻质油10滴/min,重质油5滴/min
b)填料密封:
轻质油20滴/min,重质油10滴/min
4.3验收
4.3.1连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2达到完好标准
4.3.3检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。
5日常维护与常见故障处理
5.1日常维护
5.1.1定时搞好设备的维护保养工作,使其长期保持整齐、清洁。
5.1.2严格执行润滑管理制度。
5.1.3保持封油压力比泵入口压力大0.05-0.15Mpa。
5.1.4定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况,发现问题应及时处理。
5.1.5定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.6定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.7热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80℃以下为止,备用泵应定期盘车。
5.2常见故障与处理(见表9)
表9
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
1.泵内或吸入管内有气体
2.泵内或管路有杂物堵塞
重新灌泵,排除气体
检查清理,清洗过滤网。
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
3
振动值增大
1.泵轴与原动机对中不良
2.轴承磨损严重
3.转动部分平衡被破坏
4.地脚螺栓松动
5.泵抽空
重新校正对中
更换轴承
重新检查并消除
紧固螺栓
进行工艺调整
4
密封处的泄漏严重
1.泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲
2.轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心
3.机械密封损坏或安装不当
4密封液压力不当
5.填料过松
6.操作波动大
重新找正,轴校直或更换
更换并校正轴线
更换机械封或重新安装
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
1.转动部分平衡被破坏
2.轴承箱内的油过少或太脏
3.轴承和密封环磨损过多,形成转子偏心
4.润滑油变质
5.轴承冷却效果不好
检查消除
按规定添油或更换油
更换轴承或密封环并重新校正轴线
更换润滑油
检查调整
6 HSE要求
检修作业过程中严格执行公司的HSE管理规定和要求,保证检修设备和检修人员的安全。
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