作业规程炮掘.docx
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作业规程炮掘
目录
第一章工程概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章巷道布置及技术特征2
第一节地质构造2
第二节水文地质2
第三节巷道技术特征3
第三章施工工艺4
第一节施工方法4
第二节掘进施工工艺流程5
第三节装载与运输6
第四章巷道支护10
第一节支护材料及设备10
第二节支护施工工艺12
第五章生产系统16
第一节通风16
第二节压风、供水系统18
第三节综合防尘系统18
第四节防灭火18
第五节安全监控19
第六节供电20
第七节排水21
第八节运输22
第九节压风自救、供水施救装置22
第十节照明、通信系统22
第十一节测量23
第十二节质量标准化要求23
第六章劳动组织及主要技术经济指标25
第一节劳动组织25
第二节作业循环26
第三节主要技术经济指标26
第七章安全技术措施27
第一节一通三防27
第二节顶板29
第三节爆破31
第四节防治水32
第五节机电34
第六节运输35
第七节支护安全技术措施37
第八节其它安全技术措施40
第八章灾害应急措施及避灾路线44
第一节工作面发生灾害时的应急措施44
第二节急救原则49
第三节避灾路线50
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称及巷道用途、服务年限:
1、巷道名称:
1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段。
2、巷道用途:
1303(上)工作面的回风巷、胶带机巷。
3、巷道工程量:
1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段,开口方位角为180°0′0″;开口坐标为:
X=3956334.0629,Y=19643705.2935;设计总长度为299.589m;本巷道为岩巷,巷道掘进角度:
第一部分(1303(上)回风顺槽开口岩巷段),由巷道开口沿0°0′00″掘进至巷道62.994m,以11°54′27″下坡掘进86.104m(至巷道里程145.098m处);第二部分(1#横川),由巷道144.098m处以方位角270°0′0″,沿3°51′13″下坡掘进40m;第三部分(1303(上)胶带运输顺槽开口岩巷段),沿方位角0°0′0″,以11°54′27″上坡掘进57.275m后平掘58.216m与辅助运输石门贯通。
二、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系:
依据1303(上)顺槽掘进面设计图,1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段位于集中回风石门南部,在集中回风石门开口,与辅助运输石门贯通。
巷道开口位于煤层上方,在主运输石门、辅助运输石门、辅助进风石门上方。
第二节编写依据
1、山西晋城煤业集团勘察设计研究院有限公司《1303(上)顺槽掘进面设计图纸》
2、《山西省煤矿建设安全规定》
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
4、《煤矿井巷施工规范》(GB50511-2010)
5、胡底煤业安全质量标准化管理办法(胡煤安字[2013]5号)
6、胡底煤业有限公司2014年矿井灾害预防和处理计划
7、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
8、《煤矿安全规程》
第二章巷道布置及技术特征
第一节地质构造
1、掘进揭露地层全部为二叠系下统山西组,开口处为山西组最上层深灰色粉沙质泥岩,夹1#煤层。
掘进过程中地层逐步变化,直至3#煤层法距线7m线位置。
地层以粉砂岩为主,含数层砂岩,并夹少量泥岩。
2、巷道所处区域地质条件简单,无断层、陷落柱构造,煤岩层倾角3°~9°。
3、工作面掘进岩性为泥岩和砂质泥岩为主,普氏硬度系数为3~6,工作面顶板岩性为泥岩,普氏硬度系数为3~5,工作面底板岩性为砂质泥岩,普氏硬度系数为3~6。
第二节水文地质
一、水文地质情况及涌水量:
1、奥灰水,奥灰水水位呈现东北高西南低之势,煤层距奥灰层面存在100余米的隔水层,突水系数为0.046MPa/m,小于突水临界值0.06MPa/m。
同时地质构造较为简单,在无构造导通情况下,一般不会发生突水,因此该区域底板突水的可能性极小;
2、巷道掘进涌水主要为上覆岩层裂隙水及生产用水;预计涌水量为4m³/h。
3、3#煤层顶底板情况:
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
细粒砂岩
3.65
灰、深灰色,具大型枚状交错层理,呈正粒序夹泥质条带,常相变为粉砂岩与细砂岩互层。
直接顶
砂质泥岩
2
水平层理发育,植物化石丰富。
直接底
泥岩
4.68
黑色,含植物根化石、菱铁矿结核,常见脉状、波状、透镜状层理。
局部砂质含量较高,夹薄层细砂岩。
老底
泥质砂岩
二、地压、地温情况:
地压、地温正常。
第三节巷道技术特征
1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段:
设计总长度平距为299.589mm;本巷道设计两个断面掘进,均为矩形断面:
(1)1-1断面:
1303(上)回风顺槽开口岩巷段、1#横川、1303(上)轨道运输顺槽开口岩巷段(离贯通点30m),共计214.098m:
掘宽×掘高=4200mm×3100mm,净宽×净高=4000mm×3000mm;
(2)2-2断面:
1303(上)轨道运输顺槽开口岩巷段,共计85.491m:
掘宽×掘高=5200mm×3100mm,净宽×净高=5000mm×3000mm;
巷道采用“锚、网、锚索+梯子梁”联合支护;两帮最后一套锚杆滞后距离不大于60m,巷道采用爆破掘进。
巷道技术特征表
名称
数值
项目
断面尺寸
支护方式
巷道类别
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
1-1断面(毛)
4.2
3.1
13.02
“锚、网、
锚索+
梯子梁”
联合支护
岩巷
1-1断面(净)
4.0
3.0
12.0
2-2断面(毛)
5.2
3.1
16.12
2-2断面(净)
5.0
3.0
15.0
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式:
采用钻爆法施工。
2、施工组织:
施工组织方式采用“三八”制,三个班生产,早班固定时间检修设备。
三、巷道开口施工:
施工前,项目部技术人员根据施工设计图纸准确核实资料,现场标定中、腰线,并在集中回风石门标出开口位置,巷道开口处集中回风石门只支护巷道顶板及巷道左帮,右帮不进行支护(集中回风石门1303(上)回风顺槽开口位置4200mm范围内,右帮由下向上两套锚杆,锚索不予支护),以便放炮开口。
四、循环方式及循环进度:
正规循环作业时,循环进度为2000mm;遇到地质构造等特殊情况时,采用短掘短支方式掘进,短掘短支施工时,循环进度为1000mm。
五、特殊作业:
1、探煤:
巷道下山掘进68m(总里程130.994m)时,底板距离煤层的最小法向距离为10m,进行探煤作业,边探边掘(边探边掘措施另行制定)。
2、过空巷:
巷道掘进至52.85m时(距主运输石门20m),另行编制过空巷安全技术措施。
3、探放水工作由矿地测科负责。
探放水结束后,出具准掘通知单,施工队组接到准掘通知单后方可正常掘进。
第二节掘进施工工艺流程
一、工艺流程:
交接班→安全检查→打上部炮眼→挂迎头护网→工作面出矸→打下部炮眼→下部眼装药、联线、放炮→通风、瓦斯、安全检查→上部眼装药、联线、放炮→通风、瓦斯、安全检查→临时支护→顶部锚网支护
锚索紧跟工作面;喷浆(即四掘一初喷)
移耙岩机、巷帮支护根据施工组织进行,但不得超过本规程中相关规定距离。
二、爆破掘进:
1、打眼机具:
采用YT-28型风锤(四台工作,二台备用)、六角中空钢钎子、Φ42mm“一字型”钻头,湿式打眼。
2、爆破参数:
炮眼孔径Φ42mm,采用楔形掏槽,掏槽眼深度为2500mm,辅助眼、周边眼孔深为2300mm。
3、采用Φ35×200㎜煤矿许用3级乳化炸药,1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130毫秒,大串联、正向装药,全断面分次起爆。
4、放炮器的选型:
FD-200,必须选用煤矿专用放炮器进行启爆。
5、爆破说明书
6、施工过程中,炮眼个数、装药量、炮眼深度(不得小于600mm)、炮眼角度可根据岩石的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整,但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定;如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求,可以按实际情况补打小炮。
7、巷道底板、顶板发生下沉、离层或施工原因需要起底或挑顶时,根据现场打眼补炮,但打眼深度不小于600mm,顶眼装药量不超过半卷;底眼装药量不超过2卷,每次起爆不超过15个炮眼,挑顶时,循环进度不大于2000mm;挑顶、开帮或起底长度超过5000mm时,另制定安全技术措施。
第三节装载与运输
一、装载与运输方式:
1、出矸方式:
工作面耙岩机→1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段→集中回风石门皮带→集中6#横川皮带→辅助回风石门皮带→辅回运输联络巷皮带→上仓斜巷皮带→井底煤仓→地面。
2、进料方式:
地面→副立井→主运车场→主运石门→上仓斜巷→辅回运输联络巷→辅助回风石门→集中6#横川→集中回风石门→1303(上)回风顺槽、胶带运输顺槽开口岩巷段工作面。
二、设备安装与使用:
(一)小绞车安装方法:
1、采用打注地锚的方法安装绞车,锚杆采用锚杆为Ф22×2400mm的螺纹钢,端部锚固,使用K2335、Z2360锚固剂各一支,严格按照安装标准进行安装。
2、如地板岩体较软或为煤底时,采用浇灌基础的方法安装绞车,基础尺寸必须保证固定绞车地锚距坑边不小于300mm,基础采用C20砼现浇。
(二)皮带安装、检修、维护及使用方法
1、皮带安装
(1)安装机头:
将皮带、H架、纵梁管
安装皮带驱动架、
安装其他大架、
安装驱动、
开关、电机连接、
接皮带、
试运转、
回收多余的H架。
(2)安装机尾:
找平找正后,将滚筒放到合适位置后,用螺栓固定,安装机尾架。
人工将滚筒正前方皮带拖至滚筒上面,连接皮带。
(3)收拾工具,清理杂物,经检修人员检查无误后,通知所有施工人员撤离至安全位置,送电试运行,并调节皮带张力,张力满足要求后,将涨紧绞车停电,无误后方可开机试运转,发现跑偏等异常情况时应及时处理。
(4)安装完毕后,收拾工具,清理杂物,经检修人员检查无误后,通知所有施工人员撤离至安全位置,送电试运行,无误后方可开机试运转,发现跑偏等异常情况时应及时处理。
2、皮带安装安全措施
(1)施工时、皮带机停电后并闭锁主电机开关,并悬挂停电牌或设置人员看护。
(2)起吊卸载滚筒必须打设专用起吊锚杆,并由验收员进行拉拔试验,锚杆拉拔力达到10t以上达到载荷要求后,方可进行起吊作业。
(3)使用倒链起吊卸载滚筒时,倒链挂钩封口必须完好,倒链与滚筒连接必须牢固可靠(用两根钢丝绳将滚筒捆好,再用14×50马蹄环紧固钢丝绳扣),滚筒下方支垫木板保证平稳,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护对象、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
(4)起吊时,严禁人员靠近起吊滚筒及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。
(5)安装滚筒时,要使用5吨倒链起吊,在起吊处,倒链必须挂在专用起吊锚杆上。
(6)人工拖拉皮带时严禁站在皮带机机头架内,机身内拖拽。
(7)皮带联接好后由专职电工检查信号完好情况,皮带未联接好,信号不完好严禁送电试运转;试运转过程中,人员必须撤离皮带1m外距离,现场必须有跟班队干亲自指挥作业,严禁人员随意接触皮带。
(8)严格执行“谁停电,谁送电”,对电气设备停送电必须由专职电工操作
(9)安装皮带时,严禁任何运输作业,关闭挡车栏、和阻车器,在平段由绞车运输人员设好警戒,非工作人员禁止进入。
(10)登高吊挂皮带时,作业下方2m范围内不得有行人站立或经过,要设专人负责警戒。
楼梯要放置在安全平稳的地方,作业工具要用绳索系在安全带上,以防脱落伤人。
(11)起吊工作开始,首先进行试吊,试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡,捆绑有无松动,起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。
(12)严禁超载起吊。
起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时,应立即停止作业,不得强行增人硬拉和猛拉。
(13)起吊皮带作业过程中,严禁直接用手、脚或身体任何部位直接推拉起吊物等。
(14)皮带机尾必须使用地锚固定。
(15)经检查确认无误后,由皮带司机操作,对皮带进行试运转,起动时先点动,看皮带有无异常情况,若有异常,应立即停机检查处理,处理完毕后方可再次开机。
然后开车检查皮带运转情况,若有异常情况进行处理,一切正常后恢复各地点清扫器、挡煤皮,试运行。
(16)皮带机空试运转时间为30分钟,经调试试运转正常后方可收工。
(17)每天对皮带进行日常检修,及时处理隐患和定期更换部件,保证皮带正常运行。
(18)皮带必须由专职司机进行操作,严格按操作规程执行。
三、耙岩机(P-90B)安装及使用方法:
1、耙岩机距迎头为7—50m;
2、耙岩机的固定方法:
机器台车上的四个卡轨器牢固的固定在轨道上,卸料槽尾部两根支撑柱(或用锚索、绳扣固定),保证稳定。
尾轮使用锚杆固定在工作面迎头或巷道顶帮,严禁使用支护锚杆。
3、耙岩机的操作:
(1)开前的检查:
1)尾轮悬挂是否牢固、正确。
2)钢丝绳是否正确,是否从滑轮槽上跑出被侧板卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。
3)操作机构是否灵活,闸带松紧是否合适。
4)耙岩机机械电器及信号是否正常。
5)耙岩机运行范围内是否有人。
6)固定耙岩机地点是否安全。
经以上检查确认无误后方可送电启动电机,进行耙装作业。
(2)耙装:
松回程滚筒操作杆。
拉紧工作滚筒操作杆,使主绳牵引耙斗耙矸石,沿耙装机槽到卸料口,将矸石卸入矿车。
(3)回斗:
松开工作滚筒操纵杆,拉紧回程滚筒操作杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
(4)停机:
临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操杆松开,按下操作按扭停电。
若耙矸工序完成或停机处理故障,还必须把馈电开关手把打到零位闭锁。
(5)在没有矿车时耙矸。
不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
(6)耙矸与工作面平行作业时,尾轮固定在巷道一侧,且距工作面不小于10m,并在尾轮后设置护网,保证工作面安全作业,喷浆时不准平行作业。
(7)遇安装皮带、探放水等特殊情况时,耙岩机允许作业距离需要延长,项目部书面申请,经矿生产技术部、安全监察部同意后方可执行,但距迎头不得超过60m。
同时,帮锚杆滞后距离相应延长。
4、移耙岩机:
(1)在平巷中移耙岩机,移机前先清理净耙岩机两侧及前方的矸石。
铺好轨道,上述工作完成后将耙岩机簸箕口拾起用钩鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,使用10T倒链与耙矸机连接牢固后,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机。
采用10T倒链推移,移至指定位置后,进行可靠固定。
(2)斜巷移动耙矸机时,利用小绞车牵引,移动时,专人在工作面永久支护下进行信息联系和安全监护,作业区段内不得有人,确保安全作业。
5、安全操作注意事项:
(1)耙矸时速度要掌握均匀,避免忽松忽紧,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤压。
(2)耙矸阻力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
(3)遇到大块岩石影响耙装时,应停机处理大块矸石。
大块矸石采用风镐支挖或大锤击打的方式处理。
(4)遇弯巷施工或横川转矸时,耙岩司机应在出绳的对侧操作,以免耙斗窜出溜槽伤人。
(5)在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
(6)不准在过度槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳弹出伤人。
(7)正常操作时,不可将两个手耙同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)要经常检查钢丝绳,如出现死弯、断股或断丝超过1/10等情况时,要及时切割或更换新绳,滚筒余绳不少于3圈。
(9)上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于20°时,在司机前方必须打护身点柱或设挡板,并在耙岩机前方增设固定装置。
(10)爆破前,要将耙岩机装机照明灯、电缆等保护好,操作按扭处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗矸石埋住。
爆破后,要对固定装置、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
(11)耙矸前加强洒水除尘。
(12)耙矸、耙矸与工作面平行作业时,探头吊挂在工作面,监测线吊挂在风筒后,作业区段挂便携仪。
移动探头必须经现场安检员、瓦检员同意后方可移动,并按照监测监控规定执行,根据现场情况及时恢复。
(13)遇安装皮带、探放水等特殊情况时,钢丝绳耙岩机允许作业距离需要延长,项目部书面申请,经矿生产技术部、安全监察部同意后方可执行,但距迎头不得超过60m。
同时,帮锚杆滞后距离相应延长。
第四章巷道支护
第一节支护材料及设备
一、支护设计:
1、支护材料
锚杆:
Ф22×2400mm的(HRB500)螺纹钢树脂锚杆;
锚杆托盘:
150×150×10mm钢板
锚杆球垫:
高强度锚杆配套铸钢球垫
锚索:
Ф22×7300mm钢铰线锚索
锚索托盘:
300×300×16mm钢板
锚索锁具:
高强度可调心托盘配套锁具
锚固剂:
MSK2335、MSZ2360
网片:
Ф6.5mm钢筋焊接,规格:
1200×2200mm,网格100mm×100mm
联网丝:
16#铁丝双股
水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥
砂:
中粗粒黄砂,含泥量不超过3%
石子:
5—10mm细粒石子
水:
清水管供水
钢筋梯子梁采用Φ14光缘钢筋焊接,网格80mm×80mm,两端伸长100mm;小断面顶部钢筋梯子梁长3800mm;大断面顶部钢筋梯子梁长4700mm;帮部钢筋梯子梁长2200mm。
钢筋梯子梁宽度为80mm。
2、锚杆、锚索布置:
锚杆:
锚杆间排距为900㎜×1000㎜,小断面巷道顶部5套,大断面巷道顶部6套,帮部6套,每套锚杆采用MSK2335和MSZ2360锚固剂各一支,支护角度详见支护断面图。
锚索:
小断面顶板支护一套中顶锚索,排距为2000mm;大断面顶板支护在距巷道中线900mm两侧处各施工一套锚索,排距2000m;每套锚索采用二支MSK2335和二支MSZ2360锚固剂。
网片:
网与网之间采用搭接形式,搭接长度100mm,连接为150mm间距一道,使用16#联网丝双股对折绑扎。
喷砼:
该巷道喷砼强度为C20砼,喷厚100㎜。
二、支护设备见下表:
名称
型号
名称
型号
名称
型号
锚杆钻机
MQT-130/2.8
顶钻头
Φ28mm
穿枪
顶钻杆
B19、1.0m、
1.2m、1.5m
顶锚索钻头
Φ28mm
长钎
预紧扳手
MC-300
大锤
中空麻花钻杆
Φ26mm、2.2m
锚索涨拉设备
MQ22-300/60
普通扳手
帮锚杆机
MQS-50/1.9
锚杆拉力计
ML-200B
洋镐
帮锚杆钻头
Φ28mm
帮锚索钻头
小斧
第二节支护施工工艺
一、临时支护:
1、临时支护形式:
(1)掘进工作面采用临时支护,临时支护采用前探梁支护;掘进工作面最大控顶距为2600mm,最小控顶距为600mm;
(2)前探梁前移循环进度为2000mm,移动前探梁前要先进行敲帮问顶,找掉浮矸危岩,然后进行临时支护。
(3)前探梁选用2根3寸钢管加工而成,每根钢管4m长;前探梁上部采用3块宽200mm×厚50mm×长3000mm木板接顶并用木楔背实;前探梁吊挂时必须穿过吊环,吊环采用14#钢筋加工而成,并能安装在锚杆上,每根前探梁由2个吊环吊挂,吊环间排距1800mm×1000mm。
(5)前探梁支护循环进度为2000mm,永久支护循环进度为2000mm,施工方法:
当掘进施工一个循环后,首先移动前探梁进行临时支护;4个吊环分别安装在距工作面第一、二排永久支护的第二、四套锚杆上(大断面第二、五套锚杆上);吊环安装必须平、直;吊环安装完毕后,及时跟进前探梁,前探梁距工作面迎头不得超过600mm。
(6)支护前,施工人员站在永久支护下先将前探梁拉后至上循环金属网搭接处,将一片金属网与已支护完成的金属网搭接并绑扎牢固后,在将前探梁前移,施工人员站在前探梁下进行支护顶板正中锚杆和顶板两边锚杆;同上完成第二片金属网支护;然后在拉后前探梁,支护顶板未支护的锚杆完成;一个循环作业后,将后面的前探梁吊环移至最前面一排锚杆上,进行下一循环作业。
每次前探梁前移时,必须用木板将前探梁刹紧背牢。
二、永久支护具体施工工艺:
1、顶、帮锚杆施工流程
顶锚杆施工工艺:
安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置→上网→湿式打眼→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆,并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌,取下钻机→施工下一套锚杆→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或气板机将锚杆预紧到设计要求。
帮锚杆施工工艺:
安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置(施工帮部锚杆时从上往下依次施工)→湿式打眼→依次放入孔内一支MSK2335和一支MSZ2360,→钻孔内放入锚杆,并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌,取下钻机→铺网、在锚杆头部依次套上钢带托盘、平衡球垫、减磨垫片、锚杆螺母(也可在锚固锚杆时直接将网压好)→联网→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手将锚杆预紧到设计要求。
帮部最下面一套锚杆滞后支护距离根据耙矸机每次出矸作业距离确定,但不能超过60m,耙矸机移动后及时跟进支护帮锚杆。
2、锚索施工流程
锚索施工工艺:
安全检查→定锚索孔位置→湿式钻眼→依次将二支MSK2335和二支MSZ2360放入孔内→钻孔内放入锚索,并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌,取下钻机→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。
3、锚杆搅拌:
锚杆杆体套上托盘,平衡球垫、减磨垫片、锚杆螺母,杆尾通过安装器与钻机联接,杆端插入已装好锚固剂的钻孔中,升起钻机,将孔口锚固剂送入孔底,开始搅拌,先慢后快,待锚杆全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌25-35秒,搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌等待91-180秒后,落下钻机,卸下注锚器,再等待480秒,拧紧螺母,最后用力矩扳手紧固达到预紧力要求。
4、锚索搅拌:
锚索下端用专用搅拌器与钻机联接,开始搅拌。
先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速搅拌25-35秒,停止搅拌等待91-180秒后,收缩钻机卸下搅拌器,等15分钟后,装上托盘、锚具,用涨拉仪涨拉锚索至预紧力之后卸下涨拉仪炮头。
5、技术要求
(1)锚杆垂直岩面,夹角不小于75°,锚杆外露长10~40mm,锚杆锚固力不小于150KN,预紧力距不小于400N·m,检测锚杆锚固力使用ML—200B型锚杆拉拔仪,锚杆间排距误差±100mm;锚索外露为100-250mm,预应力不小于200KN,使用MQ22-300/60型涨拉千斤顶紧固锚索,涨拉至40MPa;锚索排距误差±100mm;网片采用双股16#铁丝对折连接,间距不大于150mm,扭转不小于3圈
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